本實(shí)用新型屬于制砂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立式制砂機(jī)。

背景技術(shù)：

制砂機(jī)是一種用于破碎礦石物料的破碎機(jī)，已廣泛應(yīng)用于建材、建筑制砂、化工、冶金、公路、鐵路和水利等多個(gè)領(lǐng)域。例如，申請公布號為CN 102380440A的中國專利公開了一種制砂機(jī)，該制砂機(jī)包括殼體和與殼體相連的進(jìn)料斗，殼體內(nèi)設(shè)有主軸，主軸上設(shè)有轉(zhuǎn)子總成，轉(zhuǎn)子總成包括轉(zhuǎn)子體和多塊沿圓周均布在轉(zhuǎn)子安裝槽中的錘頭，殼體內(nèi)壁上對應(yīng)于轉(zhuǎn)子總成對應(yīng)安裝有可調(diào)反擊板裝置。但是，由于轉(zhuǎn)子的外徑沿轉(zhuǎn)動軸向上是一致的，轉(zhuǎn)子的外端到殼體內(nèi)壁上的反擊板的距離是一致的，不能適應(yīng)不同粒徑的物料。如果要破碎不同粒徑的物料只能通過調(diào)整反擊板來進(jìn)而調(diào)整反擊板與錘頭之間的距離來實(shí)現(xiàn)，這樣在使用時(shí)會很不便，對于不同的物料，通常粒徑的大小是比較難估計(jì)的，操作者很難將反擊板與錘頭之間的距離調(diào)整到合適距離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種立式制砂機(jī)以解決現(xiàn)有的制砂機(jī)在破碎不同粒徑的物料時(shí)操作不便的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的立式制砂機(jī)的技術(shù)方案是：一種立式制砂機(jī)，包括支架，支架上設(shè)有筒體，筒體的上、下端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，筒體的內(nèi)壁上設(shè)有反擊板，筒體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動軸線沿上下方向延伸的主軸，主軸上設(shè)有至少一個(gè)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子架和設(shè)于轉(zhuǎn)子架的周向上的多個(gè)錘頭，轉(zhuǎn)子沿轉(zhuǎn)動徑向的外端到反擊板的內(nèi)端之間在沿主軸軸向上的距離由上到下逐漸變小。

錘頭的沿轉(zhuǎn)動徑向的外端由上到下逐漸向外傾斜設(shè)置，反擊板的內(nèi)端到主軸轉(zhuǎn)動軸線的距離在沿主軸軸向上上下一致。

錘頭通過錘頭固定螺栓固定于轉(zhuǎn)子架上，轉(zhuǎn)子架上設(shè)有用于錘頭固定螺栓穿過的轉(zhuǎn)子架螺栓穿孔，錘頭上設(shè)有與轉(zhuǎn)子架螺栓穿孔相對應(yīng)的錘頭螺栓穿孔，轉(zhuǎn)子架螺栓穿孔和/或錘頭螺栓穿孔為長度在主軸徑向上由內(nèi)向外延伸的長孔。

錘頭為矩形的板狀結(jié)構(gòu)，錘頭螺栓穿孔沿上下方向間隔設(shè)置兩個(gè)，兩個(gè)錘頭螺栓穿孔的孔徑一致，錘頭以兩個(gè)錘頭螺栓穿孔的中心連線對稱，上下兩個(gè)錘頭螺栓穿孔的中心到錘頭的對應(yīng)邊的距離相等。

錘頭上設(shè)有多條條狀調(diào)整定位凹槽，條狀調(diào)整定位凹槽與兩個(gè)錘頭螺栓穿孔的中心的連線平行設(shè)置，轉(zhuǎn)子架上設(shè)有用于與條狀調(diào)整定位凹槽配合的條狀凸棱。

轉(zhuǎn)子沿主軸軸向上設(shè)置有至少兩個(gè)，相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子中位于下側(cè)的轉(zhuǎn)子的最下端的轉(zhuǎn)動半徑大于位于上側(cè)的轉(zhuǎn)子的最下端的轉(zhuǎn)動半徑。

各轉(zhuǎn)子在主軸軸向上間隔設(shè)置，相鄰轉(zhuǎn)子之間在主軸軸向上具有緩沖間隙，最下端的轉(zhuǎn)子的下端也具有緩沖間隙。

主軸的外周上于轉(zhuǎn)子的上方設(shè)有均料裝置，均料裝置包括分料盤和分料盤護(hù)板，分料盤護(hù)板通過可拆連接結(jié)構(gòu)固定于分料盤的上表面上，均料裝置具有多個(gè)向上凸出的條狀凸起，各條狀凸起間隔設(shè)置且以主軸為中心呈輻射狀。

反擊板上具有齒形，齒形具有齒尖和齒底，齒形由上到下相對主軸的軸線傾斜設(shè)置。

主軸的上下兩端分別通過上、下軸承支撐安裝于筒體上，上軸承的支撐部位和下軸承的支承部位均通過自動潤滑系統(tǒng)供油，自動潤滑系統(tǒng)包括自動供油泵、供油管路和控制柜，控制柜包括控制器和時(shí)間設(shè)定按鍵，時(shí)間設(shè)定按鍵與控制器相連，控制器與自動供油泵相連。

本實(shí)用新型的有益效果是：在使用時(shí)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入錘頭與反擊板之間的破碎腔，錘頭在主軸的帶動下旋轉(zhuǎn)，物料在錘頭與反擊板之間反復(fù)撞擊、擠壓而破碎，由于轉(zhuǎn)子的沿轉(zhuǎn)動徑向的外端到反擊板的內(nèi)端之間在沿主軸軸向上的距離由上到下逐漸變小，也就是破碎腔為上大下小的V形結(jié)構(gòu)，這使得該立式制砂機(jī)可適應(yīng)不同粒度的物料，而且在使用時(shí)不用再去調(diào)整反擊板的位置，使用簡單、方便。

進(jìn)一步地，反擊板的內(nèi)端到主軸轉(zhuǎn)動軸線的距離上下一致，此外錘頭的沿轉(zhuǎn)動徑向的外端由上到下逐漸向外傾斜設(shè)置，也就是通過錘頭的傾斜設(shè)置使得破碎腔的形狀為上大下小的V形結(jié)構(gòu)，使得該立式制砂機(jī)可對不同粒度的物料進(jìn)行破碎。

進(jìn)一步地，錘頭通過錘頭固定螺栓固定于轉(zhuǎn)子架上，轉(zhuǎn)子架上設(shè)有用于錘頭固定螺栓穿過的轉(zhuǎn)子架螺栓穿孔，錘頭上設(shè)有與轉(zhuǎn)子架螺栓穿孔相對應(yīng)的錘頭螺栓穿孔，轉(zhuǎn)子架螺栓穿孔和/或錘頭螺栓穿孔為長度在主軸徑向上由內(nèi)向外延伸的長孔，在錘頭的端部磨損時(shí)，可通過調(diào)整錘頭固定螺栓在長孔中的位置來調(diào)整錘頭的位置，以補(bǔ)償錘頭磨損量。

進(jìn)一步地，錘頭為矩形的板狀結(jié)構(gòu)，錘頭螺栓穿孔沿上下方向間隔設(shè)置兩個(gè)，兩個(gè)錘頭螺栓穿孔的孔徑一致，錘頭以兩個(gè)錘頭螺栓穿孔的中心連線對稱，上下兩個(gè)錘頭螺栓穿孔的中心到錘頭的對應(yīng)邊的距離相等，錘頭180度掉頭后也可安裝在轉(zhuǎn)子架上，這樣錘頭的一端磨損嚴(yán)重時(shí)，就將錘頭180度調(diào)頭后再安裝在轉(zhuǎn)子架上，最大限度地利用錘頭。

進(jìn)一步地，條狀調(diào)整定位凹槽與條狀凸棱相配合，可減小錘頭擺動。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)子沿主軸軸向上設(shè)置有至少兩個(gè)，位于下側(cè)的轉(zhuǎn)子的最大轉(zhuǎn)動半徑大于位于上側(cè)的轉(zhuǎn)子的最大半徑，實(shí)現(xiàn)了物料的多級破碎，提高了破碎效率。

進(jìn)一步地，相鄰轉(zhuǎn)子之間在主軸軸向上具有緩沖間隙，最下端的轉(zhuǎn)子的下端也具有緩存間隙，緩存間隙使得物料經(jīng)多層緩沖，使物料撞擊受力均勻分布，物料得到匹配的反擊力度。

進(jìn)一步地，在使用時(shí)，主軸旋轉(zhuǎn)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入，落到均料裝置上，物料在均料裝置上旋轉(zhuǎn)，向四周均勻落到破碎腔內(nèi)，均料裝置的設(shè)置利于物料向四周均勻落下；條狀凸起使物料不會一直在分料盤上旋轉(zhuǎn)，會使物料順著條狀凸起向下落下；由于分料盤護(hù)板通過可拆連接結(jié)構(gòu)固定在分料盤上，分料盤護(hù)板對分料盤起到保護(hù)作用，當(dāng)分料盤護(hù)板磨損嚴(yán)重后，可拆卸下分料盤護(hù)板，更換新的分料盤護(hù)板，避免更換整個(gè)均料裝置，節(jié)約成本。

進(jìn)一步地，反擊板上具有齒形，齒形具有齒尖和齒底，齒形由上到下相對主軸的軸線傾斜設(shè)置，物料被破碎后向下運(yùn)動，避免物料反復(fù)重磨過粉碎現(xiàn)象

進(jìn)一步地，自動潤滑系統(tǒng)可對上、下軸承支承部位，定時(shí)自動供油。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中立式制砂機(jī)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中立式制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子安裝于主軸上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中立式制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的B向視圖；

圖5為沿圖3中A-A線的剖視圖；

圖6為本實(shí)用新型中立式制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子架的俯視圖；

圖7為本實(shí)用新型中立式制砂機(jī)的錘頭的立體示意圖；

圖8為本實(shí)用新型中立式制砂機(jī)的錘頭的仰視圖；

圖9為本實(shí)用新型中立式制砂機(jī)的錘頭的剖面圖；

圖10為本實(shí)用新型中立式制砂機(jī)的錘頭的主視圖；

圖11為本實(shí)用新型中立式制砂機(jī)的反擊板的立體示意圖；

圖12為本實(shí)用新型中立式制砂機(jī)的反擊板的主視圖；

圖13為本實(shí)用新型中立式制砂機(jī)的反擊板的剖面圖；

圖14為本實(shí)用新型中立式制砂機(jī)的下軸承的支撐部位的示意圖；

圖15為本實(shí)用新型中立式制砂機(jī)的分料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本實(shí)用新型中立式制砂機(jī)的分料盤的俯視圖；

圖17為本實(shí)用新型中立式制砂機(jī)的分板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為沿圖17中E-E線的剖視圖；

圖19為沿圖17中D向的向視圖。

圖中：1、筒體；2、進(jìn)料口；3、出料口；4、主軸；5、反擊板；6、轉(zhuǎn)子；7、轉(zhuǎn)子架；8、錘頭；9、轉(zhuǎn)子架螺栓穿孔；10、錘頭螺栓穿孔；11、條狀調(diào)整定位凹槽；12、緩沖間隙；13、分料盤；14、分料盤護(hù)板；15、下密封錐；16、反擊板固定孔；17、齒尖；18、齒底；19、圓弧面；20、一級迷宮式密封；21、二級旋轉(zhuǎn)軸用油封；22、三級旋轉(zhuǎn)軸用油封；23、下軸承；24、均料裝置；25、均料反沖區(qū)；26、平鍵；27、安裝面；28、迎料面；32、條狀凸棱；33、分料盤護(hù)板固定螺栓；34、分板；35、第一條狀凸起部分；36、第二條狀凸起部分；37、翻邊；38、分料盤固定螺栓。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型中立式制砂機(jī)的實(shí)施例如圖1-19所示。立式制砂機(jī)包括支架、筒體1和驅(qū)動裝置，筒體1和驅(qū)動裝置設(shè)于支架上。筒體1的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)料口2和出料口3，筒體1內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動軸線沿上下方向延伸的主軸4，筒體1的內(nèi)壁上設(shè)有反擊板5。

驅(qū)動裝置包括電機(jī)和與電機(jī)相連的傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)為帶傳動機(jī)構(gòu)，動機(jī)構(gòu)的輸出軸與主軸相連，電機(jī)為變頻無級調(diào)速電機(jī)。電機(jī)包括變頻控制器，通過對電機(jī)頻率輸入?yún)?shù)調(diào)整，控制輸入電流實(shí)現(xiàn)得到不同電機(jī)轉(zhuǎn)速的控制方式，設(shè)備轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)速度，在指定范圍內(nèi)為無級別限制調(diào)整。

主軸4沿主軸軸向上設(shè)置有三個(gè)轉(zhuǎn)子6，各轉(zhuǎn)子在主軸軸向上間隔設(shè)置，相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子中位于下側(cè)的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動半徑大于位于上側(cè)的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動半徑。相鄰轉(zhuǎn)子之間在主軸軸向上具有緩沖間隙12，最下端的轉(zhuǎn)子的下端也具有緩沖間隙12。各轉(zhuǎn)子6均包括設(shè)于主軸上的轉(zhuǎn)子架7和設(shè)于轉(zhuǎn)子架7的周向上的四個(gè)錘頭8，錘頭8的沿轉(zhuǎn)動徑向的外端由上到下逐漸向外傾斜設(shè)置。

主軸4的外周上于轉(zhuǎn)子的上方設(shè)有均料裝置24，均料裝置24包括分料盤13和分料盤護(hù)板14，分料盤通過分料盤固定螺栓38固定于位于最上端的轉(zhuǎn)子架的上端面上，分料盤護(hù)板14通過可拆連接結(jié)構(gòu)固定于分料盤13的上表面上的邊緣處，在本實(shí)施例中，分料盤護(hù)板14通過分料盤護(hù)板固定螺栓33固定于分料盤13的上表面上，也就是說在本實(shí)施例中可拆連接結(jié)構(gòu)為分料盤護(hù)板固定螺栓33。分料盤護(hù)板的外端具有向下的翻邊37，翻邊37位于分料盤的外周面的外側(cè)。分料盤護(hù)板14由六個(gè)分板34沿周向圍設(shè)一周而成。均料裝置具有六個(gè)向上凸起的條狀凸起，各條狀凸起間隔設(shè)置且以主軸為中心呈輻射狀。條狀凸起包括設(shè)于分料盤上的第一條狀凸起部分35和設(shè)于分料盤護(hù)板上的第二條狀凸起部分36，第一條狀凸起部分35和第二條狀凸起部分36一一對應(yīng)設(shè)置，第一條狀凸起部分的高度沿主軸的徑向由內(nèi)到外逐漸變低。在使用時(shí)，主軸旋轉(zhuǎn)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入，落到均料裝置上，物料在均料裝置上旋轉(zhuǎn)，向四周均勻落到破碎腔內(nèi)，均料裝置的設(shè)置利于物料向四周均勻落下；條狀凸起使物料不會一直在分料盤上旋轉(zhuǎn)，會使物料順著條狀凸起向下落下；由于分料盤護(hù)板通過分料盤護(hù)板固定螺栓固定在分料盤上，分料盤護(hù)板對分料盤起到保護(hù)作用，當(dāng)分料盤護(hù)板磨損嚴(yán)重后，可拆卸下分料盤護(hù)板，更換新的分料盤護(hù)板；由于物料在離心作用下會沿徑向向外運(yùn)動，分料盤沿徑向由內(nèi)到外的磨損量是不一樣的，分料盤在徑向上外端磨損更嚴(yán)重，分料盤護(hù)板設(shè)置在分料盤的邊緣處更加合理，使得分料盤護(hù)板利用更充分；分料盤護(hù)板的翻邊對分料盤的外周面起到保護(hù)作用，避免分料盤的外周面受到磨損。

錘頭通過錘頭固定螺栓配合螺母固定于轉(zhuǎn)子架7上。錘頭固定螺栓為橢圓頭高強(qiáng)度螺栓，螺母為防松螺母。轉(zhuǎn)子架7上設(shè)有用于錘頭固定螺栓穿過的轉(zhuǎn)子架螺栓穿孔9，錘頭8上設(shè)有與轉(zhuǎn)子架螺栓穿孔9相對應(yīng)的錘頭螺栓穿孔10，轉(zhuǎn)子架螺栓穿孔9為長度在主軸徑向上由內(nèi)向外延伸的長孔。錘頭8為矩形的板狀結(jié)構(gòu)，一個(gè)錘頭上沿上下方向間隔設(shè)有兩個(gè)錘頭螺栓穿孔10，兩個(gè)錘頭螺栓穿孔10的孔徑一致，錘頭以兩個(gè)錘頭螺栓穿孔10的中心連線對稱，上下兩個(gè)錘頭螺栓穿孔的中心到錘頭的對應(yīng)邊的距離相等，也就是位于上側(cè)的螺栓穿孔的中心到錘頭的上邊的距離和位于下側(cè)的螺栓穿孔的中心到錘頭的下邊的距離相等，錘頭可以180°掉頭安裝，最大限度得到利用。錘頭上設(shè)有多條條狀調(diào)整定位凹槽11，條狀調(diào)整定位凹槽與兩個(gè)錘頭螺栓穿孔之間的中心連線平行設(shè)置，條狀調(diào)整定位凹槽11與轉(zhuǎn)子架上的條狀凸棱32相配合，相配合的條狀定位凹槽和條狀凸棱可預(yù)防錘頭擺動。由于轉(zhuǎn)子架螺栓穿孔9為長孔，在錘頭磨損后可徑向調(diào)整錘頭的位置來補(bǔ)償錘頭的磨損量，同時(shí)也調(diào)整與條狀凸棱相配合的條狀調(diào)整定位凹槽。

反擊板5的內(nèi)端到主軸轉(zhuǎn)動軸線的距離上下一致，反擊板5通過設(shè)于反擊板固定孔16中的方頭螺栓固定安裝在筒體內(nèi)壁上，反擊板5有多個(gè)，多個(gè)反擊板在筒體的內(nèi)壁上拼接以在筒體內(nèi)壁上環(huán)繞一周，同時(shí)也使筒體內(nèi)壁由筒體內(nèi)壁的上端延伸到下端。反擊板上具有齒形，齒形具有齒尖17和齒底18。齒形由上到下相對主軸的軸線傾斜設(shè)置，也就是反擊板具有齒形壓力角，齒形壓力角是指從軸向看設(shè)計(jì)為帶一定幾何壓力角度β，橫向剖面為齒形結(jié)構(gòu)。反擊板為高錳鋼耐磨材料。反擊板的齒形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由物料碰撞運(yùn)動軌跡研制，讓物料被破碎后向下運(yùn)動，避免物料反復(fù)重磨過粉碎現(xiàn)象。圖9標(biāo)號11圓弧面。圓弧面19是反擊板與筒體內(nèi)壁的結(jié)合面。

主軸的上下兩端分別通過上、下軸承支撐安裝于筒體上，上軸承支撐的部位和下軸承23支承的部位均采用三道組合密封，三道組合密封包括一級迷宮式密封20、二級旋轉(zhuǎn)軸用油封21和三級旋轉(zhuǎn)軸用油封22。一級迷宮式密封20為多道很小曲折間隙來實(shí)現(xiàn)密封，可對細(xì)粉狀顆粒物有效阻擋；二、三級旋轉(zhuǎn)軸用封屬于接觸式漲緊密封，對于防塵防泄漏動態(tài)密封性能可靠，使用壽命長，拆卸容易檢修方便。

上軸承的支撐部位和下軸承23的支承部位均通過自動潤滑系統(tǒng)供油，自動潤滑系統(tǒng)包括自動供油泵、供油管路和控制柜，控制柜包括控制器、顯示器和時(shí)間設(shè)定按鍵，顯示器和時(shí)間設(shè)定按鍵與控制器相連，控制器與自動供油泵相連。通過時(shí)間設(shè)定按鍵設(shè)定供油時(shí)間，通過控制器控制自動供油泵定時(shí)、定量供油。供油經(jīng)過自動排污，為純凈油，可免除定期清洗更換潤滑油的維護(hù)方式。

本實(shí)用新型中的立式制砂機(jī)具有以下特點(diǎn)：(1)采用V形破碎腔，V形破碎腔是指物料從進(jìn)入到排出粉碎過程所在空間的軸向剖面形狀。(2)采用三層錐形轉(zhuǎn)子，三形錐形轉(zhuǎn)子是指沿主軸軸向上設(shè)置有三個(gè)轉(zhuǎn)子6，三個(gè)轉(zhuǎn)子的外徑為由上到下逐漸增大；(3)反擊板具有齒形壓力角，是指筒體內(nèi)部反擊板與物料接觸面(從軸向看)設(shè)計(jì)為帶一定幾何壓力角度的齒形結(jié)構(gòu)；(4)采用可調(diào)節(jié)錘頭，錘頭是與物料接觸易損件，錘頭可橫向移動來補(bǔ)償磨損量，同時(shí)錘頭180°掉裝保證正常使用的安裝形式；(5)采用三道組合密封結(jié)構(gòu)，主軸的上下支承部位采用防塵密封設(shè)計(jì)為一級迷宮式密封、二級旋轉(zhuǎn)軸用油封和三級旋轉(zhuǎn)軸用油封組合的密封形式；(6)采用變頻無級調(diào)速，主軸帶動轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)，速度在指定范圍內(nèi)為變頻控制無級別限制調(diào)整方式；(7)自動供油免維護(hù)，主軸的上下支承部位，潤滑系統(tǒng)為智能設(shè)定定時(shí)定量供給，純凈油喂入，污油自動排除可免除定期清洗更換潤滑油。

立式制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子線速度15-42m/s,且為變頻調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)，針對入破物料理化指標(biāo)可實(shí)現(xiàn)不同的線速度。采用V形破碎腔，轉(zhuǎn)子從上到下為3層錐形結(jié)構(gòu)，使物料撞擊受力過程中實(shí)現(xiàn)多層緩沖，均勻分布得到不同的反擊力度。錘頭易損件壽命是立軸沖擊式制砂機(jī)的5倍以上，耐磨件采用高鉻復(fù)式合金材料，只需松開螺栓就可定期調(diào)整磨損量，最大限度提高易損件利用率。物料成品粒度級別控制，只需調(diào)整合適的轉(zhuǎn)子線速度及破碎腔間隙即可，成品合格率達(dá)65％以上(≥120目)。物料自上到下一次成型，不存在重復(fù)多磨現(xiàn)象，能耗比在1.5-4kw.h/t(≥120目)，有效提高了生產(chǎn)效率。打開180°雙對開檢修門，松掉錘頭易損件的螺栓，無需開機(jī)箱即可更換易損件，維護(hù)檢修方便快捷。智能型自動潤滑系統(tǒng)為定時(shí)定量加注潤滑油，設(shè)定后無須人工操作，保證整機(jī)可靠長期運(yùn)行。

圖1中箭頭表示物料從進(jìn)料口進(jìn)入并從出料口出去，圖1中標(biāo)號25為均料反沖區(qū)。圖2中標(biāo)號26為平鍵。圖7中標(biāo)號27為安裝面，標(biāo)號28為迎料面。主軸上于轉(zhuǎn)子的下端設(shè)有下密封錐15。

本實(shí)用新型中立式制砂機(jī)的其他實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子中位于下側(cè)的轉(zhuǎn)子的最下端的轉(zhuǎn)動半徑大于位于上側(cè)的轉(zhuǎn)子的最下端的轉(zhuǎn)動半徑。

本實(shí)用新型中立式制砂機(jī)的其他實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子可有一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)以上。

本實(shí)用新型中立式制砂機(jī)的其他實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子的沿轉(zhuǎn)動徑向的外端到主軸轉(zhuǎn)動軸線的距離上下一致，反擊板的內(nèi)端由上到下逐漸向內(nèi)傾斜設(shè)置。

本實(shí)用新型中立式制砂機(jī)的其他實(shí)施例中，可拆連接結(jié)構(gòu)為可加緊、松開的夾緊機(jī)構(gòu)，通過夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)分料盤護(hù)板與分料盤之間的可拆連接。