一種立軸式多級板錘制砂機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明專利涉及一種立軸式制砂機，特別是一種立軸式多級板錘制砂機。
【背景技術】
[0002]天然砂石是短時期內(nèi)的不可再生資源，隨著我國基本建設的高速發(fā)展，天然砂石已近枯竭。同時，由于采挖砂石對資源和環(huán)境造成的毀滅性破壞，出于防洪、環(huán)保、資源保護等諸多方面的因素，許多城市已禁止使用天然砂。立軸式制砂機就是近年發(fā)展一種建材制砂設備，其可以將巖石、礦石或天然鵝卵石等石料破碎制成工業(yè)砂，用以代替天然砂?，F(xiàn)有的立軸破碎機多采用單層或兩層轉(zhuǎn)子結構，物料從上端進料口進入破碎艙到從出料口落下的過程中，受到的擊打拋射和相互碰撞的次數(shù)少，破碎后的物料粒度大，出料經(jīng)過振動篩篩分后，對粒徑超差的粗石再次進行破碎。單位產(chǎn)品能耗高、效率低，二次破碎量約占50 %以上。為此，本領域技術人員經(jīng)過努力取得了一定的進步。如中國專利公開號CN104226421A，公開日期2014年12月24日，發(fā)明創(chuàng)造名稱“三層轉(zhuǎn)子破碎機”。該專利申請公開了一種可用于制砂的破碎機，其通過設置三層錘板結構，增加擊打拋射物料的機率和次數(shù)，相應增加碰撞次數(shù)，從而有效提高制砂效率，降低制砂能耗。但該設備仍消除現(xiàn)有設備中普遍存在的缺陷，即板錘的擊打面過轉(zhuǎn)子軸線。由于板錘在工作過程中持續(xù)旋轉(zhuǎn)，板錘擊打面近端折射出的物料，在彈射過程中極易被同一板錘擊打面的遠端觸碰，這種觸碰絕大部分形成摩擦損耗，消耗物料動能，降低與筒壁上護板或物料之間的相互碰撞能量，影響成砂率。為此，需要進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種立軸式多級板錘制砂機，其通過對板錘結構的改進，有效提高了制砂機的能源利用率和成砂率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案。
[0005]一種立軸式多級板錘制砂機，包括主體設在破碎艙內(nèi)的板錘轉(zhuǎn)子，板錘轉(zhuǎn)子伸出破碎艙艙底的部分通過皮帶傳動構件與驅(qū)動電機連接，板錘轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子體和多個長條形錘板，錘板按長度垂直于轉(zhuǎn)子體軸線的布置形式固定連接在轉(zhuǎn)子體上，多個錘板沿轉(zhuǎn)子體軸線分布形成多層板錘結構，板錘轉(zhuǎn)子上方的進料口內(nèi)設有分料器，破碎艙的艙底設有出料斗，任一層內(nèi)的錘板設有圓周均布的兩個，相鄰層的錘板在圓周方向上錯位90°，錘板由近端至遠端相對于旋轉(zhuǎn)方向向后傾斜。
[0006]根據(jù)科研機構對反擊式粉碎機物料粉碎過程的計算機模擬，物料破碎的60%以上是物料之間相互碰撞后獲得的。采用前述技術方案的多級板錘轉(zhuǎn)子，單層板錘中錘板數(shù)量僅設置為圓周均布的兩個，相鄰層錘板在圓周方向上錯位90°，較單層三個及以上錘板而言，其物料碰撞空間得到大幅度提升，增大打擊拋射后的碰撞機率和次數(shù)；同時，轉(zhuǎn)子上的錘板分布成多層結構，物料在從上至下的下落過程中，具有多次被板錘擊打和拋射的機會，從而被多次加速后與粉碎艙艙壁的護板碰撞以及多次形成物料之間的碰撞；更重要的是，本方案中，錘板由近端至遠端相對于旋轉(zhuǎn)方向向后傾斜；可有效降低從錘板近端折射的物料被錘板遠端觸碰、摩擦，消除或減少因觸碰和摩擦而產(chǎn)生的能源內(nèi)耗，提高能源利用率和破碎率，相應獲得理想的成砂率。同時，根據(jù)空氣動力學原理，由近端至遠端相對于旋轉(zhuǎn)方向向后傾斜的錘板，在工作旋轉(zhuǎn)中還可形成向艙壁推送的風力，進一步增大物料從錘板拋射出的能量，避免軸心附近形成物料渦旋而損耗物料能量和設備動力，從而提高破碎率和確保能源利用率。
[0007]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子通過錘板形成至少兩級板錘區(qū)，任一級板錘區(qū)內(nèi)的錘板設有至少兩層；相鄰兩級板錘區(qū)中位于下方板錘區(qū)內(nèi)的錘板后傾角大于上方板錘區(qū)內(nèi)錘板的后傾角。以適應物料由上至下粒度逐漸變小，在同一擊打速度下拋射飛行速度減緩的需要，確保物料碰撞動能和減少能量損耗，相應確保成砂率。
[0008]進一步優(yōu)選的，所述板錘區(qū)由自上而下的上部板錘區(qū)、中部板錘區(qū)和下部板錘區(qū)構成三級。通過設置三個板錘區(qū)和同一板錘區(qū)的多個板錘層，增加物料被擊打拋射次數(shù)，提高成砂率。
[0009]更進一步優(yōu)選的，所述上部板錘區(qū)內(nèi)錘板的后傾角12?18° ;所述中部板錘區(qū)內(nèi)錘板的后傾角大于上部板錘區(qū)內(nèi)錘板的后傾角8?12° ;所述下部板錘區(qū)內(nèi)錘板的后傾角大于中部板錘區(qū)內(nèi)錘板的后傾角4?6°。以適應轉(zhuǎn)子常用工作轉(zhuǎn)速下，被錘板近端擊打拋射的物料不被錘板遠端觸碰摩擦，確保上部板錘區(qū)的粉碎效果；特別適用于用粒度50?80mm的鵝卵石制砂的制砂機。
[0010]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子體上最下端兩層的錘板還形成有向下扭轉(zhuǎn)3?8°的下扭角。形成向下向外的排砂風力，以利于向下排砂，防止砂料堆積導致阻力增大，降低能源內(nèi)耗。
[0011]優(yōu)選的，所述任一級板錘區(qū)中的錘板分布為偶數(shù)層。通常設置為兩側(cè)或四層，以確保轉(zhuǎn)子具有良好的動平衡效果，減少能源消耗、降低噪聲。
[0012]進一步優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子體上端通過上端軸承套裝有上軸承座，上軸承座通過十字形分布的四個輻條與破碎艙的艙體固定連接，轉(zhuǎn)子體下端通過下端軸承套裝有下軸承座，下軸承座通過井字形分布的八個下輻條與破碎艙的艙體固定連接。轉(zhuǎn)子體的上下端的軸承座分別通過十字形分布的四個輻條和井字形的八個輻條與破碎艙的艙體形成牢固可靠的固定連接，確保艙體對轉(zhuǎn)子支撐的牢固性、轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和可靠性，減少轉(zhuǎn)子撓性變形，延長使用壽命。
[0013]優(yōu)選的，所述分料器包括呈圓錐盤結構的分料本體，分料本體的圓錐盤軸線與所述板錘轉(zhuǎn)子軸線重合，在分料本體的頂錐平臺外周形成有環(huán)形的封閉圍擋。其外部設置有料筒，料筒與分料器之間具有向制砂艙供料的間隙，石料通過圓錐盤結構的分料器形成瀑布式分料，外供石料從料筒上口通過皮帶輸送機提供鵝卵石類石料，石料由分料器的頂錐平臺承接，并通過圍擋在平臺上形成一定厚度的石料堆積，其堆積的石料和有效隔離續(xù)供石料對分料器的沖擊，而對堆積部分石料形成沖擊，減少續(xù)供石料的沖擊能量，有效降低或減少粉料器的磨損，延長使用壽命，且結構簡單。同時，分料本體的圓錐盤軸線與所述板錘轉(zhuǎn)子軸線重合，圓錐盤還形成對轉(zhuǎn)子體上端軸承如上端軸承蓋、潤滑油管和油管接頭等保護。
[0014]進一步優(yōu)選的，所述分料器的分料本體上設有對應卡合在四個輻條上的四個卡槽?？捎行Т_保分料器被固定在設定位置，提高分料的可靠性。
[0015]優(yōu)選的，所述板錘轉(zhuǎn)子的伸出端同時與兩臺所述驅(qū)動電機連接，兩臺驅(qū)動電機及板錘轉(zhuǎn)子的三條軸線位于同一平面內(nèi)；所述破碎艙設有四個圓周均布，且水平啟閉的鉸接式艙門，艙門高度大于或等于艙門高度的50 %，艙門外壁面積大于或等于破碎艙外壁面積的50%。雙電機對拉轉(zhuǎn)子的皮帶輪，可相互抵消作用在轉(zhuǎn)子軸端的彎矩，消除因彎矩引起的轉(zhuǎn)子疲勞破壞，延長轉(zhuǎn)子壽命；破碎艙設有圓周均布的四個艙門，且艙門高度和面積均大于或等于破碎艙高度和面積的50%，打開艙門可方便更換艙壁和艙門內(nèi)壁上的護板，無需更換人員進入艙內(nèi)操作，確保安全。
[0016]本方案中的驅(qū)動電機采用調(diào)速電機時，還具有更廣的適用范圍。如鵝卵石制砂、金礦石破碎以及水泥生產(chǎn)中石灰石、石膏破碎水泥燒結后球磨前的破碎等。
[0017]本發(fā)明的有益效果是，通過對錘板結構優(yōu)化和布置形式的改進，有效提高了設備的能源利用率和成砂率。且設備運行平穩(wěn)、噪音低。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的外部結構示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明的外部結構示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明中板錘轉(zhuǎn)子的結構示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明中板錘轉(zhuǎn)子的錘板在轉(zhuǎn)子體上圓周分布形式的結構示意圖。
[0022]圖5是本發(fā)明中板錘轉(zhuǎn)子的上部板錘區(qū)相鄰兩層錘板的位置關系示意圖。
[0023]圖6是本發(fā)明中板錘轉(zhuǎn)子的中部板錘區(qū)相鄰兩層錘板的位置關系示意圖。
[0024]圖7是本發(fā)明中板錘轉(zhuǎn)子的下部板錘區(qū)相鄰兩層錘板的位置關系示意圖。