本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于中間體分離的膜式蒸發(fā)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，膜式蒸發(fā)系統(tǒng)分為升膜式蒸發(fā)和降膜式蒸發(fā)，升膜式蒸發(fā)是加熱器由換熱管和殼體組成，升膜式蒸發(fā)的加熱室由垂直長管束組成。通常加熱管徑為25～50mm，管長與管徑之比為100～150。原料液經(jīng)預(yù)熱達到沸點或接近沸點后，由加熱室底部引入，為高速上升的二次蒸汽帶動，沿換熱管內(nèi)壁邊流動邊蒸發(fā)，在加熱室頂部可達到所需的濃度，完成液由分離室底部排出，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)設(shè)在上部分離板組除去汽泡、水珠、雜物后成為下一效的熱源；降膜式蒸發(fā)是一種高效單程非循環(huán)型膜式蒸發(fā)設(shè)備，原料液從蒸發(fā)器頂部進入，隨重力作用沿著管壁向下流動其膜式蒸發(fā)原理設(shè)定了它具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時間短、不易變質(zhì)、易于多效操作、能耗低、設(shè)備體積小等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、輕工、食品、石化、冶金等行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè)。

傳統(tǒng)的膜式蒸發(fā)系統(tǒng)雖然在中間體原料液分離的同時，最終產(chǎn)生的不凝性氣體無法得到很好的處理，導(dǎo)致資源浪費，由于蒸發(fā)系統(tǒng)要處理的中間體原料液有很多種，長期不對原料罐進行清洗，會導(dǎo)致每次使用過程中間體相互摻雜，增加了中間體分離的強度和效率，另外現(xiàn)有的分離器在汽液分離過程中會出現(xiàn)溢料的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于中間體分離的膜式蒸發(fā)系統(tǒng)，可以解決現(xiàn)有的不凝性氣體的資源浪費和再處理的成本提高，原料罐交叉使用造成的蒸發(fā)分離效率降低問題，以及分離器溢料的問題，實現(xiàn)了資源的回收再利用，提高了中間體原料液分離蒸發(fā)效率，防止分離器溢料的情況，同時有效的降低了生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于中間體分離的膜式蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，包括原料罐、加熱器、分離器、冷凝器，所述原料罐頂部設(shè)有第一進料口和高壓噴灑，所述第一進料口下端設(shè)有過濾網(wǎng)，所述原料罐側(cè)面設(shè)有液位計，所述原料罐通過導(dǎo)液管與加熱器上端設(shè)置的第二進料口相連接，所述導(dǎo)液管依次設(shè)有第一閥門、進料泵、第二閥門和引射器，所述加熱器上設(shè)有第三雙層密封套和第四雙層密封套，所述加熱器內(nèi)部設(shè)有換熱管和成膜裝置，所述加熱器上部側(cè)面與蒸汽輸送管連接，所述加熱器下部側(cè)面通過管道與分離器相連接，所述加熱器和分離器底部均設(shè)有出料口與出料泵連接，所述分離器內(nèi)部設(shè)有汽液分離室，所述分離器側(cè)面設(shè)有氣壓計和液位報警器，所述分離器頂部通過分離器排氣管與冷凝器頂部相連接，所述分離器排氣管上設(shè)有安全閥，所述冷凝器底部設(shè)有第一底座和第二底座，所述冷凝器底部中央設(shè)有冷凝器出料口，所述冷凝器出料口上設(shè)有出料閥，所述冷凝器上端設(shè)有進水管，所述冷凝器中央出水管，所述冷凝器設(shè)有第一雙層密封套和第二雙層密封套，所述冷凝器頂端設(shè)有排氣口，所述排氣口通過管道與抽氣泵相連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述冷凝器產(chǎn)生的不凝性蒸汽可通過抽氣泵從排氣口輸送至蒸汽輸送管進行回收利用。

作為本實用新型進一步的方案：所述高壓噴灑可對原料罐進行定期清洗。

作為本實用新型進一步的方案：所述進料泵、出料泵和抽氣泵尺寸規(guī)格完全相同。

作為本實用新型進一步的方案：所述過濾網(wǎng)設(shè)置與第一進料口上，可以拆卸更換，過濾網(wǎng)可以根據(jù)中間體原料液的粘度來選擇相應(yīng)的目數(shù)。

作為本實用新型進一步的方案：所述分離器上設(shè)有氣壓計和液位報警器。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型一種用于中間體分離的膜式蒸發(fā)系統(tǒng)，可以解決現(xiàn)有的不凝性氣體的資源浪費和再處理的成本提高，原料罐交叉使用造成的蒸發(fā)分離效率降低問題，以及分離器溢料的問題，實現(xiàn)了資源的回收再利用，提高了中間體原料液分離蒸發(fā)效率，防止分離器溢料的情況，同時有效的降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、原料罐，2、加熱器，3、分離器，4、冷凝器，5、進料泵，6、第一進料口，7、蒸汽輸送管，8、第二進料口，9、出料泵，10、分離器排氣管，11、出料閥，12、第一底座，13、冷凝器出料口，14、第二底座，15、第一雙層密封套，16、進水管，17、出水管，18、引射器，19、抽氣泵，20、第三雙層密封套，21、換熱管，22、第四雙層密封套，23、過濾網(wǎng)，24、液位計，25、高壓噴灑，26、氣壓計，27、汽液分離室，28、安全閥，29、第二雙層密封套，30、排氣口，31、導(dǎo)液管，32、第一閥門，33、第二閥門，34、成膜裝置，35、液位報警器。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本實用新型的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

如圖1所示，一種用于中間體分離的膜式蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，包括原料罐1、加熱器2、分離器3、冷凝器4，所述原料罐1頂部設(shè)有第一進料口6和高壓噴灑25，所述第一進料口6下端設(shè)有過濾網(wǎng)23，所述原料罐1側(cè)面設(shè)有液位計24，所述原料罐1通過導(dǎo)液管31與加熱器2上端設(shè)置的第二進料口8相連接，所述導(dǎo)液管31依次設(shè)有第一閥門32、進料泵5、第二閥門33和引射器18，所述加熱器2上設(shè)有第三雙層密封套20和第四雙層密封套22，所述加熱器2內(nèi)部設(shè)有換熱管21和成膜裝置34，所述加熱器2上部側(cè)面與蒸汽輸送管7連接，所述加熱器2下部側(cè)面通過管道與分離器3相連接，所述加熱器2和分離器3底部均設(shè)有出料口與出料泵9連接，所述分離器3內(nèi)部設(shè)有汽液分離室27，所述分離器3側(cè)面設(shè)有氣壓計26和液位報警器35，所述分離器3頂部通過分離器排氣管10與冷凝器4頂部相連接，所述分離器排氣管10上設(shè)有安全閥28，所述冷凝器4底部設(shè)有第一底座12和第二底座14，所述冷凝器4底部中央設(shè)有冷凝器出料口13，所述冷凝器出料口13上設(shè)有出料閥11，所述冷凝器4上端設(shè)有進水管16，所述冷凝器4中央出水管17，所述冷凝器4設(shè)有第一雙層密封套15和第二雙層密封套29，所述冷凝器4頂端設(shè)有排氣口30，所述排氣口30通過管道與抽氣泵19相連接。

作為優(yōu)選，所述冷凝器4產(chǎn)生的不凝性蒸汽可通過抽氣泵19從排氣口30輸送至蒸汽輸送管7進行回收利用；作為優(yōu)選，所述高壓噴灑25可對原料罐1進行定期清洗；作為優(yōu)選，所述進料泵5、出料泵9和抽氣泵19尺寸規(guī)格完全相同；作為優(yōu)選，所述過濾網(wǎng)23設(shè)置與第一進料口6上，可以拆卸更換，過濾網(wǎng)23可以根據(jù)中間體原料液的粘度來選擇相應(yīng)的目數(shù)；作為優(yōu)選，所述分離器3上設(shè)有氣壓計26和液位報警器35。

本實用新型的工作原理是：本實用新型一種用于中間體分離的膜式蒸發(fā)系統(tǒng)通過進料泵將原料罐1中的中間體原料液加熱抽送至加熱器2，經(jīng)過成膜裝置34，再通過換熱管21流下，加熱器2中的蒸汽和液相共同進入分離器3中的的汽液分離室27，經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器4冷凝，泠凝水從進水管16進入，從出水管17排出，分離出來的液體由分離器3底部出料，進入冷凝器4的蒸汽再經(jīng)過充分冷凝，從冷凝器出料口13排出，不凝性氣體再通過抽氣泵19輸送至蒸汽輸送管7回收再利用，對于本實用新型在處理不同單體原料液時，可使用高壓噴灑25對原料罐1進行清洗，配合過濾網(wǎng)23，保證原料液的清潔不摻雜其他單體；同時設(shè)置液位報警器35，可提前提醒操作人員進行預(yù)警，避免溢料，另外從冷凝器4中出來的不凝性蒸汽通過抽氣泵19進行回收處理，重新輸入至蒸汽輸送管7中。

以上結(jié)合本實用新型的一種用于中間體分離的膜式蒸發(fā)系統(tǒng)具體實施例做了詳細描述，但并非是對本實用新型的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改均屬于本實用新型的技術(shù)范圍，還需要說明的是，按照本實用新型的一種用于中間體分離的膜式蒸發(fā)系統(tǒng)技術(shù)方案的范疇包括上述各部分之間的任意組合。