本實(shí)用新型涉及一種化妝品乳化設(shè)備，特別涉及一種乳化機(jī)。

背景技術(shù)：

乳化機(jī)就是通過與發(fā)動機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細(xì)膩，促使油水相融。廣泛應(yīng)用于化妝品，沐浴露，防曬霜，等很多膏霜類的產(chǎn)品都要用到乳化機(jī)。食品行業(yè)中的醬，果汁等；制藥行業(yè)中的軟膏；石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機(jī)。

公開號為CN205868087U的中國專利公開《一種乳化攪拌機(jī)》。包括容器，所述容器頂部設(shè)有框體電機(jī)和軸桿電機(jī)，內(nèi)部設(shè)有同軸雙向攪拌器和攪拌支撐，底部設(shè)有乳化機(jī)，所述同軸雙向攪拌器包括攪拌框和攪拌軸桿，所述攪拌支撐連接至所述容器內(nèi)部底面，其上開設(shè)有一縱向孔，所述攪拌框上端與框體電機(jī)連接，兩側(cè)框邊上設(shè)置有至少一個上翻槳葉，下端框邊開設(shè)有縱向孔，所述攪拌軸桿一端連接至所述軸桿電機(jī)，另一端穿過所述攪拌框下端縱向孔，伸入所述攪拌支撐縱向孔，其上設(shè)置有至少一個推進(jìn)槳葉。

上述實(shí)用新型通過在攪拌框兩側(cè)或下端框邊外側(cè)面上設(shè)置刮板，刮板與容器內(nèi)部的壁面相切，但是在攪拌一些質(zhì)地比較硬的物料的時候，物料容易卡在刮板與容器壁面之間，使刮板與容器的壁面卡死，造成設(shè)備的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠防止刮板與壁面卡死的乳化機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種乳化機(jī)，包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸上固定連接有旁軸，所述旁軸靠近所述罐體內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有刮板，所述旁軸靠近所述罐體內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述刮板滑移設(shè)置在所述滑槽內(nèi)，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有用于將所述刮板往所述罐體徑向推送的推送彈簧，所述刮板與所述旁軸之間設(shè)置有用于限定所述刮板滑移范圍的限位件。

通過采用上述技術(shù)方案，刮板在推送彈簧的作用下受到遠(yuǎn)離旁軸方向的力，刮板受到限位件的作用與罐體內(nèi)壁保持相切，但是不會抵緊在罐體的內(nèi)壁上，在旁軸轉(zhuǎn)動的時候，當(dāng)刮板遇到凸起的壁面或是遇到難以刮動的硬質(zhì)物料時，推送彈簧會受到壓縮，刮板與壁面之間的距離增加，使得刮板免于卡死。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位件包括限位桿和限位槽，所述限位桿兩端設(shè)置有用于固定所述限位桿的安裝板組，所述安裝板組設(shè)置在旁軸上靠近罐體內(nèi)壁的一側(cè)壁上，且位于滑槽的兩端，所述限位槽開設(shè)在所述刮板上，所述限位桿穿設(shè)在所述限位槽上。

通過采用上述技術(shù)方案，限位桿與安裝板固定連接，并且可以在限位槽內(nèi)進(jìn)行滑移，當(dāng)限位桿滑移至限位槽的兩端時，與刮板發(fā)生抵觸，刮板不能繼續(xù)向原先方向運(yùn)動，即在限位桿的作用下對刮板的移動距離進(jìn)行限定，使刮板不會抵緊在罐體內(nèi)壁。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位桿兩端設(shè)有螺紋端，所述限位桿的螺紋端上螺紋連接有螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，在拆裝刮板時通過擰轉(zhuǎn)螺母可以方便地將限位桿取下，便于刮板的拆裝。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位件包括凹槽和凸塊，所述凹槽開設(shè)在形成所述滑槽的側(cè)壁上，所述凸塊對稱設(shè)置在所述刮板的兩端，所述凸塊滑移設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，凸塊能夠在凹槽內(nèi)移動，并且在移動到凹槽端部時，凸塊被限位不能再向原先移動方向進(jìn)行滑移，實(shí)現(xiàn)對刮板的移動距離進(jìn)行限定，使刮板不會抵緊在罐體內(nèi)壁。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述刮板上開設(shè)有安裝孔，所述凸塊滑移設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有用于支撐所述凸塊的支撐彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，彈簧對凸塊進(jìn)行支撐，并且按壓凸塊能夠使支撐彈簧壓縮，凸塊進(jìn)入安裝孔內(nèi)，便于刮板安裝到滑槽內(nèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述刮板與形成所述限位槽的壁面抵觸。

通過采用上述技術(shù)方案，刮板在轉(zhuǎn)動的時候，刮板的側(cè)面會受到物料的阻力，通過形成限位槽的壁面與刮板抵接能夠?qū)伟迤鸬街巫饔?，使得刮板不會發(fā)生偏移，在提高刮板穩(wěn)定性的同時能夠更好地將罐體內(nèi)壁的物料刮下。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述罐體的一端設(shè)置有滑軌，所述旁軸一端滑移設(shè)置在所述滑軌上。

通過采用上述技術(shù)方案，旁軸的一端在滑軌內(nèi)進(jìn)行滑移，通過滑軌對旁軸的位置進(jìn)行限定，使旁軸不易發(fā)生偏移，使得旁軸更加穩(wěn)定的進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使刮板與罐體內(nèi)壁保持相切的狀態(tài)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述刮板遠(yuǎn)離所述罐體內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有限位柱，所述推送彈簧套接在所述限位柱上。

通過采用上述技術(shù)方案，彈簧一端與形成滑槽的內(nèi)壁面抵接，另一端與限位柱套接，使彈簧保持在刮板上一定的位置從而對刮板進(jìn)行穩(wěn)定地推送，并且在限位柱的作用下彈簧不易發(fā)生彎折，保持良好的支撐效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑槽的開口處開設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。

通過采用上述技術(shù)方案，將密封圈卡嵌在密封槽內(nèi)使得密封圈兩端分別與壓板和形成密封槽的內(nèi)壁面抵接，從而將滑槽與罐體內(nèi)的空間隔絕，物料無法進(jìn)入滑槽，免于物料殘留在滑槽內(nèi)而影響乳化機(jī)對其他種類物料的加工。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述刮板靠近罐體內(nèi)側(cè)壁的一端且沿所述旁軸的轉(zhuǎn)動方向開設(shè)有倒角。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠使得刮板在刮物料的時候，刮板的受力更加均勻，并且減少了刮板與罐體的壁面間的相對面積，從而較少有物料卡在刮板與罐體之間。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：乳化機(jī)在攪拌，旁軸上的刮板刮擦罐體的內(nèi)壁上的物料，將粘附在罐體上的物料刮下，刮板與滑槽內(nèi)的密封圈抵緊，物料無法進(jìn)入滑槽，刮板在推送彈簧力的作用下受到遠(yuǎn)離旁軸方向的力，刮板受到限位件的作用與罐體的內(nèi)壁保持相切，但是不會抵緊在罐體的內(nèi)壁上，當(dāng)刮板遇到凸起的壁面或是遇到難以刮動的硬質(zhì)物料時，推送彈簧會受到壓縮，刮板與罐體內(nèi)壁間的距離增加，使得刮板免于卡死。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例一內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例一刮板與旁軸的連接結(jié)構(gòu)的分解圖；

圖4是實(shí)施例二刮板與旁軸的連接結(jié)構(gòu)的分解圖；

圖5是實(shí)施例二凸塊與刮板的連接結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖中：1、罐體；2、罐蓋；3、電機(jī)；4、攪拌軸；5、旁軸；6、固定軸；7、一號剪切板；8、二號剪切板；9、刮板；10、滑軌；11、滑槽；12、密封槽；13、推送彈簧；14、螺母；15、限位柱；16、密封圈；17、倒角；18、限位槽；19、安裝板組；20、限位桿；21、凹槽；22、凸塊；23、支撐彈簧；24、安裝孔；25、螺紋端；26、均質(zhì)機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：如圖1所示，一種乳化機(jī)，包括罐體1，罐體1為圓柱形，罐體1上安裝有罐蓋2，罐蓋2上遠(yuǎn)離罐體1的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)3。

如圖2所示，在罐蓋2上穿設(shè)有攪拌軸4，攪拌軸4通過電機(jī)3帶動，攪拌軸4遠(yuǎn)離電機(jī)3的一端固定連接有旁軸5，旁軸5為U形結(jié)構(gòu)，通過攪拌軸4轉(zhuǎn)動能夠帶動旁軸5一起轉(zhuǎn)動，旁軸5靠近罐體1的一側(cè)壁面上間隔設(shè)置有刮板9，旁軸5兩端的刮板9交替布置，使得刮板9能夠更加全面地對罐體1內(nèi)壁進(jìn)行刮料。攪拌軸4和旁軸5上排列設(shè)置有一號剪切板7，攪拌軸4和旁軸5之間設(shè)置有固定軸6，固定軸6和罐蓋2固定連接，固定軸6上排列設(shè)置有二號剪切板8，二號剪切板8分布在兩塊相鄰的一號剪切板7之間，在攪拌軸4和旁軸5轉(zhuǎn)動的時候固定軸6保持不動，從而使得一號剪切板7和二號剪切板8發(fā)生相對運(yùn)動，在攪拌軸4和旁軸5高速旋轉(zhuǎn)的情況下乳化機(jī)內(nèi)的物料被剪切，分散。在罐蓋2靠近旁軸5的一側(cè)開設(shè)有滑軌10，旁軸5的頂端滑移設(shè)置在滑軌10內(nèi)，由于旁軸5的最底端與攪拌軸4保持固定，使得旁軸5在高速旋轉(zhuǎn)的時候，滑軌10對旁軸5的位置進(jìn)行限定，使旁軸5不易發(fā)生偏移，使得旁軸5更加穩(wěn)定的進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使刮板9與罐體1內(nèi)壁保持相切的狀態(tài)。

如圖3所示，旁軸5上開設(shè)有滑槽11，刮板9設(shè)置在滑槽11內(nèi)，刮板9與滑槽11的底端壁面之間設(shè)置有推送彈簧13，刮板9靠近推送彈簧13的一端面上設(shè)置有限位柱15，推送彈簧13一端與形成滑槽11的底端面抵接，另一端套設(shè)在限位柱15上，使得推送彈簧13能夠?qū)伟?施加遠(yuǎn)離旁軸5的力。旁軸5靠近罐體1的側(cè)壁上固定連接有安裝板組19，安裝板組19位于滑槽11的兩端，安裝板組19上設(shè)置有限位桿20，限位桿20通過螺母14與安裝板組19緊固連接，刮板9上開設(shè)有限位槽18，限位桿20穿設(shè)在限位槽18內(nèi)，使得刮板9在推送彈簧13的作用下遠(yuǎn)離旁軸5時，刮板9會受到限位桿20的限位作用與罐體1的內(nèi)壁保持相切，但是不會抵緊在罐體1的內(nèi)壁上，減小了刮板9與罐體1磨損。刮板9靠近罐體一側(cè)的壁面上開設(shè)有倒角17，且倒角17朝向刮板9轉(zhuǎn)動的方向，使得刮板9在刮壁面的時候，刮板9的受力更加均勻。形成滑槽11的開口處開設(shè)有密封槽12，密封槽12內(nèi)設(shè)置有密封圈16，密封圈16貼合在密封槽12內(nèi)，密封圈16與刮板9抵接，從而隔絕滑槽11與罐體1內(nèi)的空間，免于物料進(jìn)入滑槽11造成污染。

如圖1所示，在罐體1的底端設(shè)置有均質(zhì)機(jī)26，均質(zhì)機(jī)26能夠讓攪拌完的物料進(jìn)一步地剪切，從而使得不相溶的物料均勻精細(xì)的分散、乳化。

實(shí)施例1的工作原理：乳化機(jī)在攪拌的時候，攪拌軸4帶動旁軸5一起轉(zhuǎn)動，旁軸5上的刮板9刮擦罐體1內(nèi)壁，將粘附在罐體1上的物料刮下，物料經(jīng)受一號剪切板7和二號剪切板8的初步剪切，物料在高速旋轉(zhuǎn)的攪拌軸4帶動下形成漩渦流，流向罐體1底部的均質(zhì)機(jī)26，物料通過均質(zhì)機(jī)26的進(jìn)一步剪切完成乳化，刮板9在推送彈簧13力的作用下受到遠(yuǎn)離旁軸5方向的力，刮板9受到限位桿20的限位作用與罐體1內(nèi)壁保持相切，但是不會抵緊在罐體1內(nèi)壁上，在旁軸5轉(zhuǎn)動的時候，當(dāng)刮板9遇到凸起的壁面或是遇到難以刮動的硬質(zhì)物料時，推送彈簧13會受到壓縮，刮板9與罐體1內(nèi)壁間的距離增加，使得刮板9免于卡死。

實(shí)施例2：一種乳化機(jī)，如圖4和圖5所示，與實(shí)施例一的不同之處在于，滑槽11內(nèi)部開設(shè)有凹槽21，刮板9上設(shè)置有凸塊22，刮板9上開設(shè)有安裝孔24，凸塊22滑移設(shè)置在安裝孔24內(nèi)，安裝孔24內(nèi)設(shè)置有用于支撐所述凸塊22的支撐彈簧23，通過按壓凸塊22能夠使支撐彈簧23壓縮，凸塊22進(jìn)入安裝孔24內(nèi)，便于刮板9安裝到滑槽11內(nèi)。當(dāng)刮板9安裝在滑槽11內(nèi)的時候，凸塊22能夠在凹槽21內(nèi)滑移，凹槽21能夠?qū)伟?的移動距離進(jìn)行限定。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。