專利名稱:一種乳化裝藥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種乳化炸藥生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種乳化裝藥機(jī)。背景技術(shù)：
在民用爆破行業(yè)，乳化炸藥的生產(chǎn)無論從工藝還是設(shè)備方面最近幾年都有了較大進(jìn)步，初步改變了乳化炸藥生產(chǎn)的落后局面，提高了生產(chǎn)效率及安全性。但是，目前少數(shù)廠家仍在采用單頭手工裝藥，大部分廠家都在采用20頭立式裝藥機(jī)、25或16頭轉(zhuǎn)盤式裝藥機(jī)。這些設(shè)備在一定程度上促進(jìn)了民爆行業(yè)的發(fā)展，提高了生產(chǎn)效率，但也都存在各自的缺點(diǎn)如手工裝藥，速度慢，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低，在線操作工人多，安全性差，手工裝藥藥卷精度難以保證；20頭立式裝藥機(jī)，此設(shè)備一定程度上推進(jìn)了民爆行業(yè)的發(fā)展，但是由于放紙筒與操作人員不在同一側(cè)，紙筒不到位時(shí)操作人員不能迅速發(fā)現(xiàn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，20頭立式裝藥機(jī)單只藥卷重量差別較大，質(zhì)量差，廢品多，同時(shí)產(chǎn)能僅每小時(shí)1. 2噸左右，產(chǎn)能??；25或16頭轉(zhuǎn)盤式裝藥機(jī)，此設(shè)備占地面積大、裝藥精度差別太大、破損率較為嚴(yán)重、工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大。鑒于以上問題，炸藥生產(chǎn)廠家急需一種裝藥精度高，產(chǎn)能大，在線操作人員少，安全可靠的乳化裝藥機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種乳化裝藥機(jī)，它結(jié)構(gòu)合理，操作方便，裝藥精度高，在線人員少， 安全可靠，產(chǎn)能大，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括機(jī)架和控制裝置，設(shè)在機(jī)架上部的接藥氣缸箱、紙筒震動(dòng)框和料倉(cāng)，設(shè)在機(jī)架下部的溜槽、封指一、封指二、封指三、溜板和下托板，在接藥氣缸箱內(nèi)均勻設(shè)有若干個(gè)接藥氣缸，在接藥氣缸的活塞桿前部設(shè)有勾筒器，在料倉(cāng)的下方設(shè)有出藥箱，出藥箱一側(cè)均勻設(shè)置的出藥管與接藥氣缸位置相對(duì)， 在出藥箱內(nèi)部對(duì)應(yīng)出藥管的位置設(shè)有由若干塊分料板隔成的小倉(cāng)，在出藥箱外部對(duì)應(yīng)小倉(cāng)的位置設(shè)有若干個(gè)推藥氣缸，推藥氣缸的推藥活塞伸入小倉(cāng)內(nèi)部，分料板穿過出藥箱底板與下方的頂板固連，頂板與分料板氣缸的活塞桿固連；在出藥箱上方設(shè)有蓋板，蓋板一端穿出料倉(cāng)與出藥箱的連接處與蓋板氣缸的活塞桿固連；在接藥氣缸的活塞桿一側(cè)設(shè)有與控制裝置相連的位置檢測(cè)裝置。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作方便，采用在出藥箱內(nèi)部設(shè)置由若干塊分料板隔成的小倉(cāng)， 推藥氣缸的推藥活塞伸入小倉(cāng)內(nèi)部，分料板穿過出藥箱底板與下方的頂板固連，頂板與分料板氣缸的活塞桿固連，在出藥箱上方設(shè)置一端穿出料倉(cāng)與出藥箱連接處與蓋板氣缸的活塞桿固連的蓋板，在接藥氣缸的活塞桿一側(cè)設(shè)置與控制裝置相連的位置檢測(cè)裝置，大大提高了裝藥精度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且只需一人在線操作，人員少，安全可靠。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。[0007]圖2為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2中的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明接藥氣缸、出藥箱和推藥氣缸部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、機(jī)架；2、接藥氣缸箱；3、紙筒震動(dòng)框；4、料倉(cāng)；5、溜槽；6、封指一 ；7、封指二 ；8、封指三；9、溜板；10、下托板；11、接藥氣缸；12、勾筒器；13、出藥箱；14、出藥管；15、 分料板；16、推藥氣缸；17、推藥活塞；18、頂板；19、分料板氣缸；20、蓋板；21、蓋板氣缸； 22、位置檢測(cè)裝置。
具體實(shí)施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
如圖1 4所示，本發(fā)明包括機(jī)架1和控制裝置，設(shè)在機(jī)架1上部的接藥氣缸箱2、 紙筒震動(dòng)框3和料倉(cāng)4，設(shè)在機(jī)架1下部的溜槽5、封指一 6、封指二 7、封指三8、溜板9和下托板10，在接藥氣缸箱2內(nèi)均勻設(shè)有若干個(gè)接藥氣缸11，在接藥氣缸11的活塞桿前部設(shè)有勾筒器12，，在料倉(cāng)4的下方設(shè)有出藥箱13，出藥箱13 —側(cè)均勻設(shè)置的出藥管14與接藥氣缸11位置相對(duì)，在出藥箱13內(nèi)部對(duì)應(yīng)出藥管14的位置設(shè)有由若干塊分料板15隔成的小倉(cāng)，在出藥箱13外部對(duì)應(yīng)小倉(cāng)的位置設(shè)有若干個(gè)推藥氣缸16，推藥氣缸16的推藥活塞17 伸入小倉(cāng)內(nèi)部，分料板15穿過出藥箱13底板與下方的頂板18固連，頂板18與分料板氣缸 19的活塞桿固連；在出藥箱13上方設(shè)有蓋板20，蓋板20 —端穿出料倉(cāng)4與出藥箱13的連接處與蓋板氣缸21的活塞桿固連；在接藥氣缸11的活塞桿一側(cè)設(shè)有與控制裝置相連的位置檢測(cè)裝置22。所述位置檢測(cè)裝置22為一位置傳感器。
工作時(shí)，紙筒經(jīng)接藥氣缸11的活塞桿前部的勾筒器12從紙筒震動(dòng)框3中勾出；同時(shí)，乳化炸藥經(jīng)料倉(cāng)4進(jìn)入出藥箱13。然后，接藥氣缸11推動(dòng)紙筒套在出藥管14上，等待裝藥。蓋板氣缸21帶動(dòng)蓋板20移動(dòng)，將料倉(cāng)4和出藥箱13之間的乳化炸藥隔斷，使出藥箱13形成密閉容器，然后分料板氣缸19帶動(dòng)頂板18上升，推動(dòng)分料板15進(jìn)入出藥箱13 中，將出藥箱13分成若干個(gè)小倉(cāng)。此時(shí)，推藥氣缸16推動(dòng)推藥活塞17向前移動(dòng)，將乳化炸藥經(jīng)出藥管14推進(jìn)紙筒。隨著推藥活塞17的前移，乳化炸藥進(jìn)入紙筒，接藥氣缸11經(jīng)勾筒器12帶動(dòng)紙筒后移，當(dāng)接藥氣缸11移動(dòng)到相應(yīng)位置，接藥氣缸11的活塞桿一側(cè)的位置檢測(cè)裝置22檢測(cè)到指定位置信息時(shí)，位置檢測(cè)裝置22向控制裝置發(fā)出相應(yīng)信號(hào)，控制裝置控制與該接藥氣缸11位置相對(duì)的推藥氣缸16停止，紙筒內(nèi)乳化炸藥裝滿，待全部位置檢測(cè)裝置22向控制裝置都發(fā)回位置已到信息，全部推藥氣缸16停止后，全部接藥氣缸11迅速向后移動(dòng)，將勾筒器12內(nèi)的裝滿藥未封口的紙筒經(jīng)溜槽5落入溜板9與下托板10中，同時(shí)全部勾筒器12從紙筒震動(dòng)框3中分別勾出新的未裝藥的紙筒、全部推藥氣缸16帶動(dòng)推藥活塞17復(fù)位、蓋板氣缸21帶動(dòng)蓋板20復(fù)位、分料板氣缸19帶動(dòng)分料板15復(fù)位，乳化炸藥再次進(jìn)入出藥箱13中。此時(shí)，裝滿藥未封口的紙筒再經(jīng)封指一 6、封指二 7、封指三8自動(dòng)完成對(duì)紙筒開口端的封口，然后下托板10翻轉(zhuǎn)，藥卷落下，裝藥過程完成。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作方便，大大提高了裝藥精度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且只需一人在線操作，人員少，安全可靠。
本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域：
技術(shù)人員的公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1. 一種乳化裝藥機(jī)，包括機(jī)架和控制裝置，設(shè)在機(jī)架上部的接藥氣缸箱、紙筒震動(dòng)框和料倉(cāng)，設(shè)在機(jī)架下部的溜槽、封指一、封指二、封指三、溜板和下托板，在接藥氣缸箱內(nèi)均勻設(shè)有若干個(gè)接藥氣缸，在接藥氣缸的活塞桿前部設(shè)有勾筒器，其特征在于在料倉(cāng)的下方設(shè)有出藥箱，出藥箱一側(cè)均勻設(shè)置的出藥管與接藥氣缸位置相對(duì)，在出藥箱內(nèi)部對(duì)應(yīng)出藥管的位置設(shè)有由若干塊分料板隔成的小倉(cāng)，在出藥箱外部對(duì)應(yīng)小倉(cāng)的位置設(shè)有若干個(gè)推藥氣缸，推藥氣缸的推藥活塞伸入小倉(cāng)內(nèi)部，分料板穿過出藥箱底板與下方的頂板固連，頂板與分料板氣缸的活塞桿固連；在出藥箱上方設(shè)有蓋板，蓋板一端穿出料倉(cāng)與出藥箱的連接處， 與蓋板氣缸的活塞桿固連；在接藥氣缸的活塞桿一側(cè)設(shè)有與控制裝置相連的位置檢測(cè)裝置。
專利摘要
一種乳化裝藥機(jī)，包括機(jī)架和控制裝置，設(shè)在機(jī)架上的接藥氣缸箱、紙筒震動(dòng)框、料倉(cāng)、溜槽、封指一、封指二、封指三、溜板和下托板，設(shè)在接藥氣缸箱內(nèi)的接藥氣缸，設(shè)在接藥氣缸的活塞桿前部的勾筒器，在料倉(cāng)的下方設(shè)有出藥箱，出藥箱一側(cè)均勻設(shè)置的出藥管與接藥氣缸位置相對(duì)，在出藥箱內(nèi)部對(duì)應(yīng)出藥管的位置設(shè)有由若干塊分料板隔成的小倉(cāng)，在出藥箱外部設(shè)有若干個(gè)推藥活塞伸入小倉(cāng)內(nèi)部的推藥氣缸，分料板穿過出藥箱底板與下方的分料板氣缸的活塞桿上固連的頂板固連，在出藥箱上方設(shè)有蓋板，蓋板一端與蓋板氣缸的活塞桿固連；在接藥氣缸的活塞桿一側(cè)設(shè)有與控制裝置相連的位置檢測(cè)裝置。本發(fā)明操作方便，裝藥精度高，在線人員少，安全可靠。
文檔編號(hào)C06B21/00GKCN101973825SQ201010544031
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2010年11月15日
發(fā)明者南光民, 張新昌, 李士華, 李文杰, 李曉華, 牛曉曉, 王剛, 陳先穎 申請(qǐng)人:濟(jì)南舜安機(jī)器制造有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan