本實(shí)用新型涉及一種減蝕系統(tǒng)，更具體的說是涉及一種氧汽提塔的減蝕系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

連續(xù)重整裝置的預(yù)加氫單元，在原料進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)系統(tǒng)前設(shè)置氧汽提塔，用來脫除從罐區(qū)來的外購(gòu)石腦油和焦化石腦油中因運(yùn)輸和儲(chǔ)存而溶解的氧氣和水，氧汽提塔回流罐采用氮?dú)膺M(jìn)行氣封，氧汽提塔頂不凝氣隨氮?dú)馀欧胖粱鹁嫦到y(tǒng)。由于塔頂物料流量較小，塔頂物料停留時(shí)間過長(zhǎng)，對(duì)塔頂管線和設(shè)備的腐蝕隨之增加，使設(shè)備的壽命縮短，影響裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了彌補(bǔ)上述技術(shù)的缺陷，提供了一種簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)的操作方法，減緩了設(shè)備的腐蝕。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種氧汽提塔的減蝕系統(tǒng)，包括依次連通設(shè)置的液化氣塔回流罐和氧汽提塔，所述氧汽提塔豎直設(shè)置，所述氧汽提塔內(nèi)中部設(shè)置有液面板，所述液化氣塔回流罐上連通設(shè)置有兩條干氣管道，其中一個(gè)干氣管道的另一端連通有燃料氣管網(wǎng)，另一個(gè)干氣管道自液面板以上貫通進(jìn)入氧汽提塔內(nèi)設(shè)置，所述氧汽提塔頂端連通設(shè)置有出氣管道，所述出氣管道的另一端連通有氧汽提塔回流罐。

作為一種改進(jìn)，所述與燃料氣管網(wǎng)連通的干氣管道上還設(shè)置有調(diào)節(jié)閥以使液化氣塔回流罐的壓力為1.25MPa。

作為一種改進(jìn)，所述氧汽提塔回流罐上還連通有排氣管道，所述排氣管道 上設(shè)置有火炬閥門以控制氧汽提塔回流罐內(nèi)的壓力。

作為一種改進(jìn)，所述與氧汽提塔連通的干氣管道上還設(shè)置有控制閥。

作為一種改進(jìn)，所述干氣管道與氧汽提塔相連通處設(shè)置有導(dǎo)流噴嘴。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在氧汽提塔之后設(shè)置氧汽提塔回流罐，并將液化氣塔回流罐的干氣出線分為兩個(gè)渠道，從而在氧汽提塔的進(jìn)氣排氣兩端均加設(shè)了可控壓力、流速模塊，增加了氧汽提塔本身壓力流速的可控性和可調(diào)節(jié)性，同時(shí)，將自液化氣塔回流罐的氣體自液體板以上從氧汽提塔中部進(jìn)入氧汽提塔，優(yōu)化了氣體進(jìn)入位置和時(shí)機(jī)，優(yōu)化在氧汽提塔前后設(shè)置的液化氣塔回流罐和氧汽提塔回流罐的調(diào)節(jié)作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示為本實(shí)用新型的一種氧汽提塔的減蝕系統(tǒng)的一種具體實(shí)施例，包括依次連通設(shè)置的液化氣塔回流罐1和氧汽提塔2，所述氧汽提塔2豎直設(shè)置，所述氧汽提塔2內(nèi)中部設(shè)置有液面板21，所述液化氣塔回流罐1上連通設(shè)置有兩條干氣管道11，其中一個(gè)干氣管道11的另一端連通有燃料氣管網(wǎng)12，另一個(gè)干氣管道11自液面板21以上貫通進(jìn)入氧汽提塔2內(nèi)設(shè)置，所述氧汽提塔2頂端連通設(shè)置有出氣管道22，所述出氣管道22的另一端連通有氧汽提塔回流罐；本實(shí)用新型引入了氧汽提塔回流罐3，并將其設(shè)置在氧汽提塔2和火炬系統(tǒng)之間，所述火炬系統(tǒng)是氧汽提塔2塔頂不凝氣氮?dú)庾罱K排放到的系統(tǒng)，引入氧汽提塔回流罐3系為了使得停留在氧汽提塔2塔頂?shù)牟荒龤獾葰怏w能有緩沖緩存的空間從而不至于長(zhǎng)期停留在氧汽提塔2塔頂而影響氧汽提塔2本身的工作，同時(shí)， 為氣壓調(diào)節(jié)預(yù)留了可操作的空間和可平衡的空間，進(jìn)一步，基于上述氣壓平衡的思路，本實(shí)用新型將液化氣塔回流罐1的干氣出氣管道22分流成兩個(gè)管徑，即其中一個(gè)干氣管道11的另一端連通有燃料氣管網(wǎng)12，另一個(gè)干氣管道11自液面板21以上貫通進(jìn)入氧汽提塔2內(nèi)設(shè)置，引入燃料氣管網(wǎng)12使得液化氣塔回流罐1內(nèi)的氣壓可以通過燃料氣管網(wǎng)12進(jìn)行調(diào)控，即為保證液化氣塔回流罐1內(nèi)氣壓穩(wěn)定提供了操作的空間和可能，對(duì)應(yīng)的，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)使得無論是進(jìn)入氧汽提塔2還是出氧汽提塔2的氣體都可經(jīng)由液化氣塔回流罐1和氧汽提塔回流罐3進(jìn)行調(diào)控氣壓、流量、流速，并具備進(jìn)一步拓展優(yōu)化的空間，突破單一氧汽提塔2難于控制氣壓、流速、流量的困境，使得原本停留在氧汽提塔2頂端的不凝氣能快速有效、較為均勻可控地被疏散掉，提高裝置的壽命和運(yùn)行效益。

作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式，所述與燃料氣管網(wǎng)12連通的干氣管道11上還設(shè)置有調(diào)節(jié)閥111以使液化氣塔回流罐1的壓力為1.25MPa；通過在燃料氣管網(wǎng)12和與其連通的干氣管道11上設(shè)置調(diào)節(jié)閥111，從而能實(shí)時(shí)定量的控制通往燃料氣管網(wǎng)12的干氣的流量、流速，從另一個(gè)角度而言，即能一定程度反向控制液體氣塔回流罐1本身的壓力，使得恒定保持在經(jīng)實(shí)踐得出最優(yōu)的壓力值1.25MPa。

作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式，所述氧汽提塔回流罐3上還連通有排氣管道31，所述排氣管道31上設(shè)置有火炬閥門32以控制氧汽提塔回流罐3內(nèi)的壓力；通過控制氣體從氧汽提塔回流罐3向火炬系統(tǒng)排出氣體的流量、流速以達(dá)到控制氧汽提塔回流罐3內(nèi)氣壓的作用，從而保證氧汽提塔2中緩沖進(jìn)入氧汽提塔2回流罐的氣體流速均勻、流量充足，并能有效脫出氧氣和水，較少積留在氧汽提塔2塔頂?shù)臍怏w。

作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式，所述與氧汽提塔2連通的干氣管道11上還設(shè)置有控制閥112；由于已經(jīng)通過火炬閥門32對(duì)氧汽提塔回流罐3中壓力進(jìn)行控制，且通過調(diào)節(jié)閥111對(duì)液化氣塔回流罐1進(jìn)行壓力控制，控制閥112的引入起到微調(diào)流速、流量的作用，使得氧汽提塔2內(nèi)的壓力更為穩(wěn)定，控制更為精確，并在緊急的時(shí)候起到調(diào)節(jié)作用，當(dāng)液化氣塔回流罐1和氧汽提塔回流罐3內(nèi)壓力穩(wěn)定時(shí)，調(diào)節(jié)控制閥112以使氧汽提塔2內(nèi)的壓力為0.4Mpa。

作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式，所述干氣管道11與氧汽提塔2相連通處設(shè)置有導(dǎo)流噴嘴113；導(dǎo)流噴嘴113的存在能保證進(jìn)入氧汽提塔2內(nèi)的干氣流速均勻，從而保證氧汽提塔2內(nèi)部氣壓相對(duì)穩(wěn)定，整體裝置運(yùn)行正常，誤差較小且壽命更為長(zhǎng)久。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。