本實(shí)用新型涉及一種用于分離氣體中液滴和細(xì)小固體顆粒物的除霧裝置。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)脫硫塔中由于脫硫工藝的局限性,往往會(huì)造成會(huì)有過熱或者流速過快的煙氣從除霧器中通過。長此以往,很容易造成除霧器的失效。
基于上述缺陷,有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供了具有冷凝管的除霧器。
為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:具有冷凝管的除霧器,包括間隔設(shè)置的多組葉片和限位所述葉片的固定框架,所述葉片具有波紋形的截面結(jié)構(gòu),在相鄰的兩葉片之間設(shè)置有冷凝管。
上述技術(shù)方案中,所述固定框架包括間隔設(shè)置的兩支架板,在所述支架板上設(shè)置有間隔設(shè)置的多組傳動(dòng)輥組,所述傳動(dòng)輥組包括一個(gè)主動(dòng)輥和多個(gè)被動(dòng)輥,主動(dòng)輥和被動(dòng)輥之間圍成和葉片輪廓相同的軌跡,所述葉片為柔性的帶狀葉片,所述帶狀葉片被張緊在所述傳動(dòng)輥組上,在所述帶狀葉片的輸送方向上設(shè)置有刮板機(jī)構(gòu),在主動(dòng)輥的一端設(shè)置有鏈傳動(dòng)輪,各個(gè)不同傳動(dòng)輥組中主動(dòng)輥的鏈傳動(dòng)輪通過鏈條相互傳動(dòng)連接,其中一個(gè)主動(dòng)輥通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
上述技術(shù)方案中,所述刮板機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述帶狀葉片的正下端。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型由于增加了冷凝管可以有效緩解過熱或者流速過快的氣體通過除霧器時(shí),對(duì)除霧器造成的損壞,此外冷凝管的引入,在不降低除霧器壓降的前提下,形成了額外的冷凝區(qū)域,從而提高了除霧效率。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為主動(dòng)輥間的配合示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。參見圖1,具有冷凝管的除霧器,包括間隔設(shè)置的多組葉片1和限位所述葉片1的固定框架2,所述葉片1具有波紋形的截面結(jié)構(gòu),在相鄰的兩葉片1之間設(shè)置有冷凝管3,其中葉片1采用普通波形葉片。
由于增加了冷凝管可以有效緩解過熱或者流速過快的氣體通過除霧器時(shí),對(duì)除霧器造成的損壞,此外冷凝管的引入,在不降低除霧器壓降的前提下,形成了額外的冷凝區(qū)域,從而提高了除霧效率。
參見圖2至圖3,所述固定框架2包括間隔設(shè)置的兩支架板20,在所述支架板20上設(shè)置有間隔設(shè)置的多組傳動(dòng)輥組4,所述傳動(dòng)輥組4包括一個(gè)主動(dòng)輥40和多個(gè)被動(dòng)輥41,主動(dòng)輥40和被動(dòng)輥41之間圍成和葉片輪廓相同的軌跡,所述葉片1為柔性的帶狀葉片10,所述帶狀葉片10被張緊在所述傳動(dòng)輥組4上,在所述帶狀葉片10的輸送方向上設(shè)置有刮板機(jī)構(gòu)5,在主動(dòng)輥40的一端設(shè)置有鏈傳動(dòng)輪40a,各個(gè)不同傳動(dòng)輥組4中主動(dòng)輥40的鏈傳動(dòng)輪40a通過鏈條相互傳動(dòng)連接,其中一個(gè)主動(dòng)輥40通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
優(yōu)選的,所述刮板機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述帶狀葉片的正下端。在上述位置,被刮除的污垢直接下落,不會(huì)在葉片3上二次堆積。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),上述變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。