本發(fā)明涉及物料拆包卸料裝置技術領域，特別涉及一種自動拆包出料裝置。

背景技術：
目前，隨著我國國民經濟的快速發(fā)展，建筑、運輸、生產等行業(yè)中所需的物料通常在包裝狀態(tài)下被接收，早期的袋裝物料需要由人工進行拆包，再投入生產，但是采用人工拆包不僅勞動強度大，而且生產效率低，在袋裝物料（如石灰粉、化肥等）卸料過程中產生的粉塵或刺激性比較重的氣味還會危害人體健康。因此，市場上出現(xiàn)有不同類型的拆包機，有的在傳送的末端進行拆包，有的在傳送過程中進行拆包，有的拆包機中的物料不能與物料包完全分離致使物料收集不完全；有的拆包機拆包后物料袋碎屑與物料混合在一起，得不到干凈的物料，有的機構太復雜，造價成本太高。

技術實現(xiàn)要素：
基于此，本發(fā)明的目的是提供一種自動拆包出料裝置。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種自動拆包出料裝置，包括主體框架、電機、上料裝置，進一步包括切割裝置和篩分裝置，所述電機、上料裝置、切割裝置和篩分裝置均安裝在該主體框架上，該上料裝置出料端與該切割裝置相鄰，該切割裝置包括一支架和一刀具，該刀具包括一固定軸及固定于該固定軸上的至少一切割刀，該刀具通過該固定軸可旋轉地安裝于該主體框架上，該支架上設有至少一豎槽，使該至少一切割刀的邊緣從該支架的豎槽中間露出并高于該支架上表面，該上料裝置出料端與該篩分裝置入料端分別位于該支架的兩端；還包括一助推裝置、吹風裝置和廢袋收集裝置，該助推裝置設于該上料裝置物料出料端和該切割裝置的上方，該廢袋收集裝置和吹風裝置相對地安裝于該篩分裝置末端兩側的主體框架上。上述自動拆包出料裝置，采用了一個助推裝置，為物料袋提供一個助推力，加上該切割裝置中高速旋轉的切割刀，保證了物料袋被切割刀順利切割，從而順利出料；采用了一個篩分裝置，通過該篩分裝置盡可能使物料袋與物料進行分離，該篩分裝置中的上篩網使物料順利落入下方收集設備中的同時防止了物料袋和物料袋碎屑等雜物參雜到物料中；采用了一吹風裝置，將集中于篩分裝置和擋板處的物料袋吹入到對側的廢袋收集裝置中，以防止物料袋在篩分裝置末端累積而影響物料的分離；設置一廢袋收集裝置可以對物料和物料袋進行二次分離，防止物料袋中有殘余的未分離完全的物料。該自動拆包出料裝置結構緊湊，造價成本低，能在實際生產中減少勞動成本、降低勞動強度，提高生產效率。附圖說明圖1為本發(fā)明自動拆包出料裝置第一實施例的立體圖。圖2為圖1所示的自動拆包出料裝置的分解圖。圖3為圖1中自動拆包出料裝置中切割裝置的結構圖。圖4為圖1中自動拆包出料裝置中廢袋收集裝置的結構圖。圖5為本發(fā)明自動拆包出料裝置第二實施例的立體圖。具體實施方式為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的首選實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內容更加透徹全面。需要說明的是，當元件被稱為“固設于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及／或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。請參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明第一實施例提供的一種自動拆包出料裝置，包括主體框架11、電機19、上料裝置12，進一步包括切割裝置13和篩分裝置14，所述電機19、上料裝置12、切割裝置13和篩分裝置14均安裝在該主體框架11上，該上料裝置12的出料端與該切割裝置13相鄰，該切割裝置13包括一支架131和一刀具132，該刀具132包括一固定軸1321及固定于該固定軸1321上的四把切割刀1322，該刀具132通過該固定軸1321可旋轉地安裝于該主體框架11上，該支架131由撐桿1311和滑桿1312組成，該撐桿1311有兩支，該滑桿1312有五支，該滑桿1312的首尾分別與該兩支撐桿1311連接，在各滑桿之間均形成有一豎槽1313，使該切割刀1322的邊緣從該支架131的該豎槽1313中間露出并高于該支架131上表面，該上料裝置12出料端與該篩分裝置14入料端分別位于該支架131的兩端。該切割刀1322由兩側的螺母1323固定于一具有螺紋的該固定軸1321上。該刀具132為可拆卸結構，可以通過減少或增加該切割刀1322的數(shù)量，以滿足不同物料袋的切割出料。可以理解的，在其他實施例中，該支架131可以包括多于兩支撐桿的若干支撐桿和多于兩支滑桿的若干支滑桿。該上料裝置12包含有一傳送帶121，該傳送帶121由電機122驅動安裝于該主體框架11上的兩滾軸123而運動，該傳送帶121沿順時針方向運動。在本發(fā)明自動拆包出料裝置中，進一步包括一助推裝置16，該助推裝置16設于該上料裝置12物料出料端和該切割裝置13的上方，該助推裝置16包含有一傳送帶161，該傳送帶161可以通過摩擦方式為物料袋提供一助推力，該助推裝置16的助推方向與該上料裝置12的上料方向相反，即該傳送帶161為物料袋提供一個斜向下的推力，以確保物料袋被該切割刀1322完全切割且不會卡在該切割刀1322上，達到順利出料的目的。該傳送帶161上可以粘貼一些增加摩擦力的物塊，如海綿、泡沫等輕質物塊，以增加該傳送帶161給于物料袋的助推力。該篩分裝置14包括抖動機構141和上篩網142，該抖動機構141通過一連桿機構1411與安裝于該主體框架11上的一電機1412相連，該上篩網142設于該抖動機構141的上表面。在分離物料的過程中，通過不斷抖動，使得物料袋中的物料順利落入下方收集設備中，同時防止物料袋和物料袋碎屑等雜物參雜到物料中。進一步的，該篩分裝置14沿物料袋方向向下與水平面成一定角度，以便于物料袋在下滑過程中出料，該篩分裝置14入料口端與該切割裝置13相連接，并安裝于該主體框架11上。更進一步的，在該篩分裝置14末端上還設有一傾斜設置的擋板143，該擋板143用于防止物料袋從該篩分裝置14末端掉落。在該切割裝置13和該篩分裝置14的下方設有一下篩網18，用于分離從該篩分裝置14掉落下來的物料袋碎屑和物料，確保得到純凈的物料。在本發(fā)明中，還包括一吹風裝置17和廢袋收集裝置15，該廢袋收集裝置15和吹風裝置17相對地安裝于該篩分裝置14末端兩側的該主體框架11上，該吹風裝置17將集中于該篩分裝置14和該擋板143處的物料袋吹入到對側的該廢袋收集裝置15中，以防止物料袋在該篩分裝置14末端累積而影響物料的分離。在本實施例中，該廢袋收集裝置15為方框形收集裝置，該廢袋收集裝置15入口處低于對側該吹風裝置17的出風口，以便于該篩分裝置14上經抖動后的物料袋被順利的吹進該廢袋收集裝置15。請參閱圖4，該廢袋收集裝置15底部安裝有一用于分離物料袋和物料的篩網151，在該廢袋收集裝置15兩對角處各設有一吹風機152，該吹風機152用于將物料袋和物料進行二次分離?？梢岳斫獾模搹U袋收集裝置15除方框形外也可以為圓形、三角形及其它形狀。根據(jù)該廢袋收集裝置15的形狀和尺寸，所設該吹風機152的數(shù)量也可以為一個或多個。本發(fā)明的上述實施例中，該助推裝置16為物料袋提供一個斜向下的力，以保證物料袋被該切割刀1322順利切割，也使物料袋不會卡在該切割刀1322上；該篩分裝置14盡可能的使物料袋與物料進行分離；該吹風裝置17，將集中于該篩分裝置14末端和該擋板143處的物料袋吹入到對側的該廢袋收集裝置15中，以防止物料袋在該篩分裝置14末端累積而影響物料的分離；該廢袋收集裝置15可以對物料和物料袋進行二次分離。請參閱圖5，為本發(fā)明第二實施例，本實施例與第一實施例中的自動拆包出料裝置大抵相同，不同之處在于本實施例在該抖動機構141末端和該主體框架11之間設有彈簧20，該彈簧20用于增加該篩分裝置14上下抖動的穩(wěn)定性，進而減少抖動過程中對材料的損耗?？梢岳斫獾模瑸檫_到上述目的該彈簧20的數(shù)量也可以為一根或多根。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。