本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能噴霧塔。

背景技術(shù)：

在陶瓷磚的生產(chǎn)過程中，用高溫噴霧塔對(duì)磨研好的泥漿進(jìn)行干燥成粉是其中一項(xiàng)主要的工序。在此工序中，以往的噴霧塔的噴槍的位置距離噴霧塔的底部的距離高度是0.5-1米，當(dāng)泥漿被噴槍噴射出來時(shí)，往往不能夠到達(dá)噴霧塔內(nèi)腔的最高點(diǎn)，而噴霧塔內(nèi)腔的最高點(diǎn)恰恰是溫度最高處，這就使得泥漿沒有達(dá)到最高溫處就已經(jīng)開始下降，其有效高溫干燥的時(shí)間也就相對(duì)來講少了，以致泥漿的脫水不夠徹底，影響后序工序。

又由于以往的噴槍都是采用一環(huán)式環(huán)繞設(shè)置在噴霧塔體的內(nèi)壁上，這就使得環(huán)形噴槍內(nèi)的噴射壓力不一致，容易造成噴嘴堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的能夠有效提高泥漿干燥效率與質(zhì)量并同時(shí)避免噴嘴發(fā)生堵塞的高效節(jié)能噴霧塔。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括干燥塔體，所述塔體內(nèi)設(shè)置有環(huán)形泥漿噴槍組，所述環(huán)形泥漿噴槍組與所述干燥塔體底部的距離范圍為2-3米，所述環(huán)形泥漿噴槍組包括左半環(huán)噴槍以及右半環(huán)噴槍，所述左半環(huán)噴槍以及所述右半環(huán)噴槍分別對(duì)稱環(huán)設(shè)在所述干燥塔體的內(nèi)壁上，所述左半環(huán)噴槍的噴嘴以及所述右半環(huán)噴槍的噴嘴均對(duì)準(zhǔn)所述干燥塔體的頂部的內(nèi)壁，所述干燥塔體的頂部還設(shè)置有溫度傳感儀。

所述左半環(huán)噴槍以及所述右半環(huán)噴槍分別通過輸送管與外部泥漿源相連接。

所述干燥塔體的底段的外壁上連接有輸熱管，所述干燥塔體通過所述輸熱管與外部熱源相連接。

所述干燥塔體的底部設(shè)置有干粉下料斗。

本實(shí)用新型的有益效果是：在本實(shí)用新型中，由于將環(huán)形泥漿噴槍組設(shè)置在距離塔體底部2-3米的內(nèi)壁上，所以噴槍噴射的泥漿能夠比以往到達(dá)更高的高度，而由于熱原理，塔體內(nèi)越高處溫度越高，所以泥漿能夠得到比以往更高的溫度，這就使得泥漿的干燥脫水比以往更加高效，同時(shí)外部熱源所產(chǎn)生的熱量也被充分利用。

又由于環(huán)形泥漿噴槍組被分成左半環(huán)噴槍以及右半環(huán)噴槍，這就避免了以往一環(huán)式噴槍所會(huì)遇到的噴射壓力不一致而造成的噴嘴堵塞現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的環(huán)形泥漿噴槍組與干燥塔體的配合結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括干燥塔體1，所述塔體1內(nèi)設(shè)置有環(huán)形泥漿噴槍組，所述環(huán)形泥漿噴槍組與所述干燥塔體1底部的距離范圍為2-3米，所述環(huán)形泥漿噴槍組包括左半環(huán)噴槍21以及右半環(huán)噴槍22，所述左半環(huán)噴槍21以及所述右半環(huán)噴槍22分別對(duì)稱環(huán)設(shè)在所述干燥塔體1的內(nèi)壁上，所述左半環(huán)噴槍21的噴嘴以及所述右半環(huán)噴槍22的噴嘴均對(duì)準(zhǔn)所述干燥塔體1的頂部的內(nèi)壁，所述干燥塔體1的頂部還設(shè)置有溫度傳感儀3。所述溫度傳感儀3能夠?qū)崟r(shí)顯示所述干燥塔體1內(nèi)的溫度。

所述左半環(huán)噴槍21以及所述右半環(huán)噴槍22分別通過輸送管與外部泥漿源相連接。

在本具體實(shí)施例中，所述左半環(huán)噴槍21以及所述右半環(huán)噴槍22與所述干燥塔體1的底部的距離為2.5米。

所述干燥塔體1的底段的外壁上連接有輸熱管4，所述干燥塔體1通過所述輸熱管4與外部熱源相連接。

所述干燥塔體1的底部設(shè)置有干粉下料斗5。當(dāng)泥漿完成干燥脫水變成粉體后，就會(huì)落進(jìn)所述干粉下料斗5內(nèi)，方便工作人員運(yùn)走。

本實(shí)用新型適用于陶瓷磚加工生產(chǎn)領(lǐng)域。