本發(fā)明涉及鋼材的防銹處理工藝，尤其是一種特殊鋼棒材的在線防銹方法。
背景技術(shù)：
鋼材以鐵為基體，除了部分不銹鋼能較長(zhǎng)時(shí)間抵御空氣的腐蝕，一般鋼材暴露在空氣中都會(huì)發(fā)生銹蝕，特別在潮濕的空氣中會(huì)加速銹蝕。鋼材一旦發(fā)生銹蝕會(huì)影響其外觀，甚至影響使用，特別是直接下料加工的鋼材。而鋼材生產(chǎn)入庫(kù)后，皆有或長(zhǎng)或短的存放、運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程，為了避免鋼材生銹影響使用，所以很多鋼材都要作表面防銹處理。
現(xiàn)在的防銹模式是鋼材下線后人工涂防銹油或者將鋼材整體浸入防銹液，之后“晾干”。上述兩種防銹方式雖然防銹效果較好，但因?yàn)槭侨斯ぷ鳂I(yè)，不可避免地存在如下缺點(diǎn)：作業(yè)效率低；涂抹不均勻，涂抹不到，則易發(fā)生銹蝕，涂抹過(guò)重，油污滴漏，污染環(huán)境，若鋼材表面殘留大量油污，一旦用戶加熱鍛造，則會(huì)冒大量油煙，污染環(huán)境，傷害作業(yè)人員的健康。
綜上，為了適應(yīng)簡(jiǎn)單易操作、節(jié)能環(huán)保、高效經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)代化生產(chǎn)要求，開發(fā)特殊鋼棒材在線防銹方法以替代傳統(tǒng)手工涂油的方式，既能達(dá)到良好的防銹效果，又不造成防銹劑過(guò)量而污染環(huán)境、危害人身健康，變得意義重大。為了確保鋼材內(nèi)部質(zhì)量，滿足市場(chǎng)要求，對(duì)鋼材進(jìn)行無(wú)損超聲波探傷（ut）是企業(yè)的檢測(cè)手段之一。ut檢測(cè)時(shí)探頭和鋼材表面需要耦合，而水或水溶液既廉價(jià)、又來(lái)源廣泛，被普遍用作鋼材ut探傷的耦合劑。所以在ut探傷耦合劑中混合水溶性的防銹劑能起到在線防銹的效果，有望替代下線手工涂油或者浸入式涂油防銹。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種在無(wú)損超聲波探傷過(guò)程中實(shí)現(xiàn)鋼材在線防銹的方法，和相應(yīng)的實(shí)現(xiàn)裝置，能夠在棒材無(wú)損超聲波探傷檢測(cè)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)棒材表面的防銹處理，替代傳統(tǒng)的人工手涂防銹劑的操作，提高作業(yè)自動(dòng)化，節(jié)省人工勞動(dòng)強(qiáng)度，環(huán)保節(jié)能。
本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種在無(wú)損超聲波探傷過(guò)程中實(shí)現(xiàn)鋼材在線防銹的方法，在鋼材進(jìn)入超聲波探傷儀的過(guò)程中，采用耦合劑消除鋼材和探頭之間的空隙，耦合劑選用水或水溶液，循環(huán)使用的所述耦合劑中混合有粘度低、流動(dòng)性好的水溶性防銹劑，在鋼材被耦合后表面附上防銹劑水溶液，鋼材完成探傷從超聲波探傷儀出來(lái)后通過(guò)一環(huán)形軟毛刷，刷除殘留在鋼材表面的滴水狀耦合劑，再通過(guò)環(huán)形高壓空氣吹氣環(huán)向鋼材表面吹高壓空氣以揮發(fā)掉鋼材表面的水分，干燥鋼材表面而在鋼材表面形成一層防銹劑。
上述防銹劑的添加濃度為5～30v/v%。
上述高壓空氣吹氣環(huán)的壓縮空氣壓力為3～10bar。
本發(fā)明的另一目的是提供一種在無(wú)損超聲波探傷過(guò)程中實(shí)現(xiàn)鋼材在線防銹的裝置，包括循環(huán)槽，ut探傷外箱，ut探傷外箱具有供棒材鋼通過(guò)的檢測(cè)通道，箱內(nèi)對(duì)應(yīng)檢測(cè)通道設(shè)置有ut探傷探頭，ut探傷外箱連通有進(jìn)水管、出水管，進(jìn)水管管路上設(shè)置有水泵，進(jìn)水管、出水管分別連接循環(huán)水槽構(gòu)成耦合劑的循環(huán)；檢測(cè)通道后面再設(shè)置有環(huán)形軟毛刷和高壓空氣吹氣環(huán)。
優(yōu)選地，所述循環(huán)水槽內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)以隔開進(jìn)水區(qū)和回水區(qū)。
優(yōu)選地，環(huán)形軟毛刷為360度密排分布，目視無(wú)明顯縫隙，確保將少量殘留在鋼材表面的“滴水狀”耦合劑刷除。
具體地，高壓空氣吹氣環(huán)圓周內(nèi)均勻分布八個(gè)噴氣嘴，八個(gè)噴氣嘴呈“米”字形分布，高壓空氣作業(yè)壓力為3～10bar，噴吹常溫壓縮空氣，噴氣嘴與鋼材行走方向呈60度夾角，進(jìn)一步地，噴氣嘴帶有加熱裝置可加熱壓縮空氣，確保干燥材料表面水分，促進(jìn)防銹劑層形成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
本技術(shù)：
設(shè)計(jì)的在線防銹工藝，作業(yè)效率高；防銹劑添加在ut探傷循環(huán)水中，不需要增添額外大型設(shè)備，只需加裝環(huán)形軟毛刷和高壓空氣吹氣環(huán)即可，簡(jiǎn)單易操作、投入低。防銹劑的涂抹更加均勻，有助于提高防銹效果。大大降低了防銹劑使用量，降低承恩；循環(huán)使用，避免防銹劑滴漏污染環(huán)境。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)鋼材在線防銹的裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，本實(shí)施例中的鋼材在線防銹裝置，是在超聲波探傷（ut探傷）儀上進(jìn)行的改進(jìn)，包括循環(huán)槽6，ut探傷外箱4，ut探傷外箱4具有供棒材鋼1通過(guò)的檢測(cè)通道，箱內(nèi)對(duì)應(yīng)檢測(cè)通道設(shè)置有ut探傷探頭5，ut探傷外箱4連通有進(jìn)水管3、出水管9，進(jìn)水管3管路上設(shè)置有水泵2，進(jìn)水管3、出水管9分別連接循環(huán)水槽6構(gòu)成耦合劑的循環(huán)；檢測(cè)通道后面再設(shè)置有環(huán)形軟毛刷10和高壓空氣吹氣環(huán)11。
循環(huán)水槽6內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)7以隔開進(jìn)水區(qū)和回水區(qū)。
環(huán)形軟毛刷10為360度密排分布，目視無(wú)明顯縫隙，確保將少量殘留在鋼材表面的“滴水狀”耦合劑刷除。
高壓空氣吹氣環(huán)11圓周內(nèi)均勻分布八個(gè)噴氣嘴，八個(gè)噴氣嘴呈“米”字形分布，高壓空氣作業(yè)壓力為3～10bar，噴吹常溫壓縮空氣，噴氣嘴與鋼材行走方向呈60度夾角，噴氣嘴帶有加熱裝置可加熱壓縮空氣，確保干燥材料表面水分，促進(jìn)防銹劑層形成。
一種鋼材在線防銹方法，對(duì)鋼種為xc30的鋼材進(jìn)行在線防銹，設(shè)計(jì)如下的方法：
1、鋼材在ut探傷前，選用一種水溶性的防銹劑，防銹劑與水按體積百分比1：10進(jìn)行配比，加入到圖1所示的循環(huán)水槽的左側(cè)。
2、開啟ut探傷，將循環(huán)水打入ut探傷儀，鋼材ut探傷的同時(shí)表面充分“浸潤(rùn)”在耦合劑薄膜中。
3、環(huán)形軟毛刷密排分布，肉眼觀測(cè)無(wú)明顯縫隙。
4、環(huán)形高壓吹起環(huán)360度均勻分布八個(gè)噴氣嘴，八個(gè)噴氣嘴呈“米”字形分布，高壓空氣壓力為8bar，噴吹常溫壓縮空氣，噴氣嘴與鋼材走向呈60度夾角。
對(duì)鋼材實(shí)施完上述在線防銹后，在室內(nèi)庫(kù)架上放置。結(jié)果顯示，軋材表面受到完好保護(hù)，未發(fā)生生銹變黃，防銹效果良好。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。