專利名稱：：激光切割性和一次防銹性優(yōu)良的涂裝鋼材以及在該鋼材中使用的涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及兼具優(yōu)良的激光切割性和一次防銹性的涂裝鋼材以及在該鋼材中使用的涂料。
背景技術(shù)：
：在造船、建筑機械等的制造廠中，作為厚鋼板的切割方法而采用激光進行切割的趨勢正在增加。激光切割具有尺寸精度較高(±0.5mm)、對部件的熱影響較小，并且無人化水平的自動化比較容易等優(yōu)點。但是，激光切割，存在與等離子切割相比切割速度較慢，與氣割相比可切割的板厚被限定的問題。在造船、建筑機械等的制造廠中，由于尺寸精度較高(土0.5mm)、對部件的熱影響較小，并且無人化水平的自動化比較容易等優(yōu)點，因而作為厚鋼板的切割方法而采用激光進行切割的趨勢增加。但是，在激光切割中，存在與等離子切割相比切割速度較慢，與氣割相比可切割的板厚被限定的問題。并且，由于在制造廠中進行的作為一次防銹處理的底層涂料，存在激光切割速度和可切割的板厚的上限降低等問題。關(guān)于該原理還不太清楚，現(xiàn)實情況是在各制造廠中以經(jīng)驗性地得到的方法作為基礎(chǔ)處理。作為其中一個方法，在制造廠中有被稱作預(yù)燒結(jié)的前處理，對切割部的涂膜實施低輸出功率激光的事先照射。由于該前處理，激光切割性提高，但由于需要沿著實際切割線進行2次激光照射，因而無論工序上還是投入能量上損失較大。因此，經(jīng)濟方面的損失也大。至今為止，作為激光切割性優(yōu)良的鋼材的前處理方法，公知有專利文獻1。在該文獻中，通過限制作為防銹劑而添加的涂膜中的Zn量,提高激光切割性，但關(guān)于對限制Zn量而引起的防銹性的降低進行補償?shù)姆椒ㄎ催M行記載。在專利文獻2中，關(guān)于作為耐熱、防腐蝕涂料而由Zn6585重量%、A1315重量％的混合粉末形成的高耐腐蝕性涂料進行了描述，但在實施例中，為了確保高耐腐蝕性而將涂裝時的膜厚設(shè)定為75um，可以考慮到激光切割性由于在涂膜中包含的(Zn+Al)量變多而降低。在專利文獻3中，關(guān)于由Zn-Al-Mg的合金粉末形成的高耐腐蝕性涂料進行了描述，但由于使Zn、Al和Mg形成合金粉末，因而與使用單質(zhì)的Zn粉末、Al粉末的情況相比涂料制造成本上升。并且，在實施例中，為了確保高耐腐蝕性而將涂裝時的膜厚設(shè)定為60um，可以考慮到激光切割性由于在涂膜中包含的(Zn+Al)量變多而降低。專利文獻1:日本特開平10—226846號公報專利文獻2:日本特開昭59—221361號公報專利文獻3:日本特開2001—164194號公報在專利文獻1中公開的發(fā)明，關(guān)于防銹性伴隨涂膜中Zn量的降低而降低沒有任何對策，由于限制Zn量而可能使防銹性顯著降低。并且，在專利文獻2和專利文獻3中公開的發(fā)明中，未考慮激光切割性，并且由于可從涂膜的厚度推斷的包含在涂膜中的(Zn+Al)量較大而激光切割性變差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述問題作出的，其目的在于提供在用激光進行切割的情況下激光切割性較高，并且防銹性也優(yōu)良的、涂敷有底層涂料的涂裝鋼材和在該鋼材中使用的涂料。為了解決上述課題，在本發(fā)明中，提供一種激光切割性和一次防銹性優(yōu)良的涂裝鋼材，其特征在于，在鋼材主體的表面，涂敷含有金屬氧化物粉末和鋅粉末以及鋁粉末和/或Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的l種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的底層涂料。在這種情況下，包含在上述底層涂料中的金屬氧化物粉末為二氧化鈦粉末，二氧化鈦粉末的涂敷量優(yōu)選為4.5g/m226g/m2。并且，包含在上述底層涂料中的鋅粉末的涂敷量優(yōu)選為9g/m230g/m2。并且，在上述底層涂料中，含有鋁粉末和/或Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中1種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物，但在僅含有鋁粉末的情況下，鋁粉末的涂敷量優(yōu)選為0.1g/m210g/m2。并且，在不含有鋁粉末，而含有Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中1種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的情況下，其總涂敷量，以元素換算計優(yōu)選為0.220g/m2。在含有鋁粉末，并且含有Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中1種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的情況下，鋁粉末的涂敷量在0.1g/m25g/m2，Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中l(wèi)種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的總涂敷量，以元素換算計優(yōu)選為0.055g/m2。并且，本發(fā)明還提供涂裝鋼材用涂料，其特征在于，干燥涂膜含有金屬氧化物粉末和鋅粉末以及鋁粉末和/或Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的l種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物。在這種情況下，包含在上述干燥涂膜中的金屬氧化物粉末為二氧化鈦粉末，二氧化鈦粉末優(yōu)選為4.5g/m226g/m2。并且，包含在上述干燥涂膜中的鋅粉末優(yōu)選為9g/m230g/m2。并且，在上述干燥涂膜中，含有鋁粉末和/或Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中1種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物，但在僅含有鋁粉末的情況下，鋁粉末的涂敷量優(yōu)選為0.1g/m210g/m2。并且，在不含有鋁粉末，而含有Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中l(wèi)種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的情況下，其總涂敷量以元素換算計優(yōu)選為0.220g/m2。在含有鋁粉末，并且含有Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中1種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的情況下，鋁粉末的涂敷量在0.1g/m25g/m2，Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中1種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的總涂敷量，以元素換算計優(yōu)選為0.055g/m2。根據(jù)本發(fā)明，由于將干燥涂膜含有激光吸收性較高的金屬氧化物粉末和鋅粉末以及鋁粉末和/或Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的涂料作為底層涂料而涂敷在鋼材上，因而能夠得到兼具優(yōu)良的激光切割性和防銹性的涂裝鋼材。圖1是表示底層涂料中的二氧化鈦濃度與使切割面良好的切割速度之間的關(guān)系的圖表。具體實施方式下面，對本發(fā)明進行具體說明。通常，對在進行噴丸處理的鋼材的表面涂敷了富含鋅(Zn)的底層涂料的鋼材進行激光切割的情況下，公知的是產(chǎn)生切割速度的降低。此時的激光切割速度降低的原理不甚清楚，但本發(fā)明人等推斷為由于作為一次防銹處理而進行的底層涂料涂裝，(1)一次防銹處理劑引起的激光吸收率的降低；(2)切割時的加熱引起的一次防銹處理劑中的粘合樹脂、鋅粉末的分解或蒸發(fā)引起的激光的散射及吸收；(3)所產(chǎn)生的氣體引起的輔助氣體(氧氣)的分壓的降低等為激光切割速度降低的主要原因。本發(fā)明人等，以這種推斷結(jié)果為基礎(chǔ)進行研究的結(jié)果，關(guān)于(l)，想出通過在底層涂料中添加激光吸收性較高的金屬氧化物粉末而提高激光的吸收率，使激光切割性變得良好。并且，還發(fā)現(xiàn)由于二氧化鈦粉末等的添加，在切割時產(chǎn)生的熔融爐渣的粘性降低，通過從切割槽內(nèi)有效地排出熔融爐渣，能夠提高切割面的美觀度，以及抑制附著在切割部內(nèi)表面的浮渣的產(chǎn)生。在激光切割的工藝初期，通過將激光聚光到切割部，吸收該光能而切割部的溫度局部上升而熔融，此時，若用包含二氧化鈦粉末等激光吸收性較高的金屬氧化物粉末的涂膜覆蓋切割部，則由于光能有效地被涂膜吸收，而能夠使激光切割效率上升。另一方面，為了解決上述(2)、(3)，減少鋅(Zn)粉末的添加量時，一次防銹性降低，但想出通過添加鋁(Al)粉末和/或Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co元素的單獨物質(zhì)或化合物，能夠防止引起(2)、(3)的問題而確保一次防銹性。在這種情況下，由于使涂膜含有二氧化鈦粉末等的激光吸收性較髙的金屬氧化物粉末，因而即使除了鋅粉末，還添加Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co元素的單獨物質(zhì)或化合物，在激光切割的初期也能夠通過二氧化鈦粉末有效地吸收激光的光能，可維持激光切割性優(yōu)良的特性。根據(jù)這種研究結(jié)果，在本發(fā)明中，在鋼材主體的表面涂敷含有金屬氧化物粉末和鋅粉末以及鋁粉末和/或Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的l種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的底層涂料。關(guān)于優(yōu)選的金屬氧化物粉末進行研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)二氧化鈦(Ti02)粉末的激光吸收性和從切割槽內(nèi)有效地排出熔融爐渣的效果特別高，通過將其添加到底層涂料中而極高地提高激光切割性。并且，為了有效地發(fā)揮這種效果，優(yōu)選將二氧化鈦粉末的涂敷量設(shè)為4.526g/i^的范圍。二氧化鈦粉末的涂敷量不足4.5g/n^時，提高激光切割性的效果變小，相反地超過26g/n^時，阻礙均勻的涂膜的形成，有可能妨礙防銹性的提高。二氧化鈦粉末的涂敷量的更優(yōu)選的范圍為4.515g/m2。并且，從確保激光切割性的觀點出發(fā)，鋅粉末的涂敷量優(yōu)選為930g/m2。鋅粉末的涂敷量不足9g/n^時，即使在添加鋁粉末和/或Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的情況下，提高防銹性的效果也較小，相反地超過30g/m2時，即使添加二氧化鈦粉末，提高激光切割性的效果也較小。鋅粉末的涂敷量的更優(yōu)選的范圍為1623g/m2。如上所述，添加二氧化鈦粉末等激光吸收性較高的金屬氧化物粉末，盡量減少作為一次防銹劑的鋅粉末時，雖然激光切割性提高，但防銹性變差。因此優(yōu)選的是，添加鋁粉末和/或Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物，由此減少上述(2)、(3)的問題的同時提高防銹性。單獨添加鋁粉末的情況下，鋁粉末不足0.1g/V時，其效果較小，相反超過10g/n^時，阻礙均勻的涂膜的形成，有可能反而降低防銹性。因此，優(yōu)選將單獨添加鋁粉末時的鋁粉末的涂敷量設(shè)為0.110g/t^的范圍。更優(yōu)選的范圍為0.52.3g/m2。代替鋁粉末，從材料成本等的觀點出發(fā)，添加Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或其化合物的情況下，其總涂敷量以元素換算計不足0.2g/r^時，提高防銹性的效果較小，超過20g/n^時，阻礙均勻的涂膜的形成，有可能使防銹性降低。因此，代替鋁粉末，添加Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或其化合物的情況下，其總涂敷量的優(yōu)選范圍為0.220g/m2，更優(yōu)選的范圍以元素換算計為0.610g/m、在含有鋁粉末，并且含有Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的情況下，鋁粉末的涂敷量在0.15g/m2即可，Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的l種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的總涂敷量，以元素換算計為0.055g/m2即可。更優(yōu)選的范圍為鋁粉末涂敷量為0.51.5g/m2，Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的l種或2種以上元素的作為單獨物質(zhì)或化合物的總涂敷量以元素換算計為0.63.0g/m2。特別優(yōu)選的例子滿足以下全部情況底層涂料(涂膜)將垸基硅酸鹽類樹脂作為粘合劑，其中的二氧化鈦粉末的涂敷量為4.526g/m2，鋅粉末的涂敷量為930g/m2，在單獨添加鋁粉末的情況下，鋁粉末的涂敷量為0.110g/m2，在代替鋁粉末，含有Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的l種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的情況下，其總涂敷量以元素換算計為0.220g/m2，在含有鋁粉末，并且含有Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的情況下，鋁粉末的涂敷量在0.15g/m2，Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的總涂敷量，以元素換算計為0.055g/m2。由此，激光切割性的降低抑制效果能夠保持為非常高，并且一次防銹性也能保持非常良好。作為更優(yōu)選的例子，滿足如下情況二氧化鈦粉末的涂敷量、鋅粉末的涂敷量，分別為上述更優(yōu)選的范圍，即4.515g/m2、1623g/m2，在單獨添加鋁粉末的情況下，鋁粉末的涂敷量為上述更優(yōu)選的范圍，即0.52.3g/m2，在代替鋁粉末，添加Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的情況下，其總涂敷量為上述更優(yōu)選的范圍，即以元素換算計為0.610g/m2，在含有鋁粉末，并且含有Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的情況下，鋁粉末的涂敷量為上述更優(yōu)選的范圍，艮卩0.51.5g/m2，Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的總涂敷量為上述更優(yōu)選的范圍，即以元素換算計為0.63.0g/m2。如上所述，包含二氧化鈦粉末等激光吸收性較高的金屬氧化物粉末的本發(fā)明的涂膜(底層涂料)，相比鋅粉末的涂膜或在鋅粉末中添加鋁粉末的現(xiàn)有的涂膜，附加有在激光切割的工藝中有效地吸收激光的光能，使熔融爐渣的排出變得容易的功能，從而可稱作本質(zhì)上不同的涂膜。作為二氧化鈦粉末、鋅粉末、鋁粉末，可使用通過霧化法、機械粉碎法等進行加工的粉末，優(yōu)選將平均粒徑控制在15nm以下。所述粉末，還可以根據(jù)需要，實施用于提高涂料中的分散性的基于Al、Zr、多元醇的表面處理。作為所述粉末和粘合劑樹脂以外的涂料添加劑，可根據(jù)需要適當添加著色顏料、分散劑、濕潤劑、消泡劑、防沉淀劑、增稠劑等。作為金屬氧化物粉末，只要是相對于所使用的激光吸收性足夠高的材料就不限于二氧化鈦，例如可通過在底層涂料中添加氧化鋯(Zr02)粉末，得到與二氧化鈦粉末相同的效果。S卩，無論是氧化鋯粉末還是二氧化鈦粉末，都由于在激光切割中通常使用的C02激光(波長入=10.6iim)的吸收性較高，因而提高激光切割性的效果較高。但是，考慮取得的容易性、成本方面時，優(yōu)選二氧化鈦。本發(fā)明的涂裝鋼材的基體鋼材，雖然不特別限定，但通常使用板厚為25mm左右的鋼板。以下說明在上述涂裝鋼材中使用的涂料的調(diào)制方法和該涂料涂裝到鋼材的涂裝方法的例子。首先，在由JISK5552制定的涂料液中，將激光吸收性較高的金屬粉末和鐸粉末以及鋁粉末和/或Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的l種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物投入，通過混合機械等充分地混合、攪拌而調(diào)制成涂料。接著，例如通過氣噴式涂裝裝置，使干燥后的涂膜的重量成為所希望的重量地調(diào)整噴霧器的噴出量和噴霧速度而將調(diào)制的涂料噴到鋼板上，由此得到涂裝鋼材。并且，表2表示涂膜中的各組分的涂敷量。另外，在涂裝到鋼板時，考慮根據(jù)實際進行涂裝的環(huán)境例如室溫，由稀釋劑調(diào)整涂料的粘度而使用。即使在由稀釋劑調(diào)整涂料的粘度的情況下，也可以通過使干燥后的涂膜的重量成為上述所希望的重量地調(diào)整噴霧條件，而形成具有上述所希望的重量的涂膜。實施例使用相當于JISK5552(2002)富含鋅底層涂料的市售的富含鋅底層涂料(涂料液和Zn粉末)，將其與由垸基硅酸鹽類的粘合劑樹脂和稀釋劑形成的涂料液混合，并在鋼材表面進行噴霧涂裝，其中，二氧化鈦粉末為4.526g/m2，鋅粉末為930g/m2，在為了提高一次防銹性而單獨添加鋁粉末的情況下，鋁粉末的涂敷量為0.110g/m2，在代替鋁粉末，添加Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的情況下，其總涂敷量以元素換算計為0.220g/m2，在含有鋁粉末，并且含有Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的情況下，鋁粉末的涂敷量在0.15g/m2，Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的l種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的總涂敷量，以元素換算計為0.055g/m2。涂料液的干燥樹脂量為5.2g/m2。為進行比較，關(guān)于在相同的粘合劑樹脂中僅添加鋅的材料、添加鋅和鋁的材料，也同樣在鋼材表面進行噴霧涂裝。表1表示在涂敷于各涂裝鋼材(發(fā)明例126和比較例13)的涂料中含有的物質(zhì)的調(diào)制量和涂裝鋼材的涂裝重量。并且，表2表示涂膜中的各組分的涂敷量。根據(jù)上述方法進行此時的涂料的調(diào)制和涂裝。例如，在表1所示的發(fā)明例9的情況下，首先，在如上所述地由JIS制定的市售的富含鋅的底層涂料的涂料液(包含垸基硅酸鹽類的粘合劑樹脂和稀釋劑的涂料液)900g中，投入二氧化鈦粉末620g、鋅粉末1050g、鋁粉末32g，通過混合機械充分混合、攪拌而調(diào)制成涂料。接著，通過氣噴式涂裝裝置，使干燥后的涂裝重量成為0.86g地調(diào)整噴霧器的噴出量和噴霧速度，向200mmX100mm面積的鋼板噴霧所調(diào)制的涂料，從而得到具有表2所示的涂敷量的涂膜的發(fā)明例9。另外，各涂裝鋼材的涂膜的膜厚，雖然受到涂裝方法、鋼板表面的噴丸狀態(tài)的影響，但幾乎在530ym的范圍。作為基體鋼材，使用焊接結(jié)構(gòu)用軋制鋼材的SM490A級，具有200mmX100mmX厚度12mm的尺寸，在表面實施噴丸處理的鋼材。并且，關(guān)于以上涂裝鋼材，通過激光切割進行切割性試驗。激光切割中，使用三菱電機株式會社生產(chǎn)的碳酸氣體激光裝置，以輸出功率2.1kW，以O(shè).lMPa噴射作為輔助氣體的氧氣。并且，切割速度以1000mm/min進行評價。防銹性以JISK5552(2002)富含鋅的底層涂料為標準由鹽水噴霧試驗進行評價。表2表示關(guān)于本發(fā)明例和比較例以激光切割速度1000mm/min進行切割時的激光切割面性狀和耐鹽水噴霧的評價結(jié)果。在表2中，切割面性狀的評價中，為最良好的切割面，表示完全沒有浮渣的產(chǎn)生或者浮渣的產(chǎn)生為極微量，切割面整齊的狀態(tài)；O為大致良好的切割面，表示在一部分產(chǎn)生浮渣但切割面整齊的狀態(tài)；A表示在切割線的總延長的50%以上產(chǎn)生浮渣但未能完全切割的狀態(tài)；X表示在切割線的大致全部表面產(chǎn)生浮渣，一部分不能切割的狀態(tài)。其中，浮渣，是指內(nèi)含有在切割時沿著激光照射面和相反側(cè)的表面的切割線產(chǎn)生的氣體的熔融金屬冷卻而固化的附著物。并且，基于鹽水噴去試驗的防銹性的評價，通過依據(jù)JISK5552(2002)制定的鹽水噴霧試驗，以直到產(chǎn)生鐵銹的天數(shù)進行評價。所述評價結(jié)果一并表示在表2中。本發(fā)明例126，在根據(jù)本發(fā)明涂裝到鋼板表面的底層涂料中，包含二氧化鈦粉末、鋅粉末，并且添加鋁粉末和/或Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物，激光切割面性狀為或〇，鹽水噴霧鐵銹產(chǎn)生天數(shù)為14日以上。相對于此，比較例13脫離本發(fā)明的范圍。其中，比較例l，在涂膜中僅含有鋅粉末，由于其量為46g/i^而較多，因而激光切割性較差。其中，比較例2，同樣在涂膜中僅含有鋅粉末，但由于其量為23g/m2而較少，因而防銹性較差。并且，比較例3，在涂膜中僅含有鋅粉末n.5g/t^和鋁粉末0.7g/m2，不含二氧化鈦，由于不含二氧化鈦，因而不能得到提高激光切割性的效果。另外，在該比較例3的涂膜中進而添加二氧化鈦粉末6.8g/m2，得到的涂膜相當于發(fā)明例8，從表2可知，由于激光吸收性較高、排出熔融爐渣的效果提高的二氧化鈦的效果，涂膜被改性，激光切割性提高。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>※l:使用鉬酸、磷鉬酸或金屬鉬※6:使用磷酸或磷酸鈣※2:使用鎢酸、磷鎢酸或金屬鎢※7:使用硝酸鎂或硫酸鎂※3:使用硫酸鎳或磷酸鎳※8:使用硫酸氧釩或釩酸鈉※4:使用硫酸銅※9:使用硝酸鈷※5:使用硫酸鉻表2<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>※l:使用鉬※2:使用鎢※3:使用硫※4:使用硫※5:使用硫酸、磷鉬酸酸、磷鎢酸酸鎳或磷酸酸銅酸鉻或金屬鉬或金屬鎢鎳※6:使用磷酸或磷酸鈣※7:使用硝酸鎂或硫酸鎂※8:使用硫酸氧釩或釩酸鈉※9:使用硝酸鈷圖1表示關(guān)于對具有將鋅粉末添加量固定在11.5g/m2、將鋁粉末添加量固定在0.7g/m2,使二氧化鈦粉末的添加量變化為0、4.5、6.8、14g/m2的涂膜的鋼板，以切割速度900、950、1000、1050、1100mm/min的各切割速度各切割2次時的切割面進行評價的結(jié)果。切割面性狀的評價與表2相同。另外，在未添加二氧化鈦的情況下，由于1050、1100mm/min中的切割評價成為X,因而追加800、850mm/min而進行評價。如圖1所示，可知二氧化鈦量越增加，使切割面的評價變得良好的切割速度上升。由此，確認對底層涂料添加二氧化鈦時，對提高激光切割性有效。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明的激光切割性和一次防銹性優(yōu)良的涂裝鋼材，能夠廣泛適用于在造船、建筑機械等中使用的鋼板中。權(quán)利要求1.一種激光切割性和一次防銹性優(yōu)良的涂裝鋼材，其特征在于，在鋼材的表面，涂敷含有金屬氧化物粉末和鋅粉末以及鋁粉末的底層涂料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割性和一次防銹性優(yōu)良的涂裝鋼材，其特征在于，包含在所述底層涂料中的金屬氧化物粉末為二氧化鈦粉末，二氧化鈦粉末的涂敷量為4.5g/m226g/m2。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的激光切割性和一次防銹性優(yōu)良的涂裝鋼材，其特征在于，包含在所述底層涂料中的鋅粉末的涂敷量為9g/m230g/m2。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的激光切割性和一次防銹性優(yōu)良的涂裝鋼材，其特征在于，包含在所述底層涂料中的鋁粉末的涂敷量為0.1g/m210g/m2。5.—種涂裝鋼材用涂料，其特征在于，干燥涂膜含有金屬氧化物粉末和鋅粉末以及鋁粉末。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂裝鋼材用涂料，其特征在于，包含在所述干燥涂膜中的金屬氧化物粉末為二氧化鈦粉末，二氧化鈦粉末為4.5g/m226g/m2。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的涂裝鋼材用涂料，其特征在于，包含在所述干燥涂膜中的鋅粉末為9g/m230g/m2。8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中的任一項所述的涂裝鋼材用涂料，其特征在于，包含在所述干燥涂膜中的鋁粉末為0.1g/m210g/m2。9.一種激光切割性和一次防銹性優(yōu)良的涂裝鋼材，其特征在于，在鋼材的表面，涂敷含有金屬氧化物粉末和鋅粉末，并且含有Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的底層涂料。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的激光切割性和一次防銹性優(yōu)良的涂裝鋼材，其特征在于，包含在所述底層涂料中的金屬氧化物粉末為二氧化鈦粉末，二氧化鈦粉末的涂敷量為4.5g/m226g/m2。11.根據(jù)權(quán)利要求9或IO所述的激光切割性和一次防銹性優(yōu)良的涂裝鋼材，其特征在于，包含在所述底層涂料中的鋅粉末的涂敷量為9g/m30g/m。12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中的任一項所述的激光切割性和一次防銹性優(yōu)良的涂裝鋼材，其特征在于，包含在所述底層涂料中的Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的總涂敷量，以元素換算計為0.220g/m2。13.—種涂裝鋼材用涂料，其特征在于，干燥涂膜含有金屬氧化物粉末和鋅粉末，并且含有Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的l種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或其化合物。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的涂裝鋼材用涂料，其特征在于，包含在所述干燥涂膜中的金屬氧化物粉末為二氧化鈦粉末，二氧化鈦粉末為4.5g/m226g/m2。15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的涂裝鋼材用涂料，其特征在于，包含在所述干燥涂膜中的鋅粉末為9g/m230g/m2。16.根據(jù)權(quán)利要求13至15中的任一項所述的涂裝鋼材用涂料，其特征在于，包含在所述干燥涂膜中的Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的總涂敷量，以元素換算計為0.220g/m2。17.—種激光切割性和一次防銹性優(yōu)良的涂裝鋼材，其特征在于，在鋼材的表面，涂敷含有金屬氧化物粉末和鋅粉末以及鋁粉末，并且含有Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的底層涂料。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的激光切割性和一次防銹性優(yōu)良的涂裝鋼材，其特征在于，包含在所述底層涂料中的金屬氧化物粉末為二氧化鈦粉末，二氧化鈦粉末的涂敷量為4.5g/m226g/m2。19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的激光切割性和一次防銹性優(yōu)良的涂裝鋼材，其特征在于，包含在所述底層涂料中的鋅粉末的涂敷量為9g/m230g/m2。20.根據(jù)權(quán)利要求17至19中的任一項所述的激光切割性和一次防銹性優(yōu)良的涂裝鋼材，其特征在于，包含在所述底層涂料中的鋁粉末的涂敷量為0.1g/m25g/m2，并且Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的總涂敷量，以元素換算計為0.055g/m2。21.—種涂裝鋼材用涂料，其特征在于，干燥涂膜含有金屬氧化物粉末和鋅粉末以及鋁粉末，并且含有Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的l種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物。22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的涂裝鋼材用涂料，其特征在于，包含在所述干燥涂膜中的金屬氧化物粉末為二氧化鈦粉末，二氧化鈦粉末為4.5g/m226g/m2。23.根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的涂裝鋼材用涂料，其特征在于,包含在所述干燥涂膜中的鋅粉末為9g/m230g/m2。24.根據(jù)權(quán)利要求21至23中的任一項所述的涂裝鋼材用涂料，其特征在于，包含在所述干燥涂膜中的鋁粉末為0.1g/n^5g/m2，Mo、W、Ni、Cu、Cr、P、Mg、V、Co中的1種或2種以上元素的單獨物質(zhì)或化合物的總涂敷量，以元素換算計為0.055g/m2。全文摘要提供在用激光進行切割的情況下激光切割性較高，并且防銹性也優(yōu)良的、涂敷有底層涂料的涂裝鋼材和在該鋼材中使用的涂料。通過在鋼材主體的表面涂敷含有二氧化鈦和鋅粉末以及鋁粉末的底層涂料，得到激光切割性和一次防銹性優(yōu)良的涂裝鋼材。底層涂料中，優(yōu)選的是，二氧化鈦粉末的涂敷量為4.5～26g/m²，鋅粉末的涂敷量為9～30g/m²，鋁粉末的涂敷量為0.1～10g/m²。文檔編號B32B15/08GK101163587SQ20068001308公開日2008年4月16日申請日期2006年4月19日優(yōu)先權(quán)日2005年4月20日發(fā)明者小森務(wù),鹽谷和彥,鶴田秀和申請人:杰富意鋼鐵株式會社