本實(shí)用新型涉及除濕干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

許多顆粒原料在成型之前，都必須要通過除濕干燥處理，以保證塑膠制品的透明度和光潔度。干燥機(jī)是塑料干燥系統(tǒng)中對塑料物料進(jìn)行干燥的主體容器，塑料物料進(jìn)入干燥機(jī)后，塑料干燥系統(tǒng)向干燥機(jī)中通入熱風(fēng)，實(shí)現(xiàn)對塑料物料的干燥。目前塑料輔機(jī)行業(yè)的除濕干燥機(jī)基本上都配置專用除濕源、干燥筒、驅(qū)動風(fēng)機(jī)、空氣循環(huán)管路以及用于自動化輸送的兩個(gè)小料杯（裝在干燥筒的上方的第一料杯，裝在主機(jī)的上方的第二料杯，第一料杯的輸出口與干燥筒連接，第二料杯的輸入口與干燥筒連接，第二料杯的輸出口與主機(jī)連接），樹脂顆粒原料先到達(dá)第一料杯，待第一料杯裝載了預(yù)設(shè)容量的原料后，打開第一料杯的輸出口，原料進(jìn)入干燥筒進(jìn)行干燥；然后干燥筒內(nèi)的已干燥原料傳輸?shù)降诙媳┲鳈C(jī)使用。也就是說目前樹膠顆粒的除濕干燥領(lǐng)域，干燥筒的上方都有配一個(gè)用于輸送樹脂顆粒原料的輸送料杯。然而，利用料杯輸送樹脂顆粒原料時(shí)，樹脂顆粒原料會高速直接地沖擊料杯的金屬材料的料杯側(cè)壁，料杯在使用幾年后會出現(xiàn)側(cè)壁明顯被磨穿的現(xiàn)象，縮短了料杯的使用壽命，提高設(shè)備維護(hù)成本；并且原料撞擊料杯壁，會造成樹脂顆粒原料的粉沫化，影響樹脂顆粒原料的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種能夠自動化輸送原料、降低設(shè)備維護(hù)成本且保障顆粒原料除濕干燥質(zhì)量的循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

提供一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)、儲料箱、干燥筒、以及用于使所述干燥筒產(chǎn)生負(fù)壓的輸送機(jī)構(gòu)；所述輸送機(jī)構(gòu)與所述控制系統(tǒng)連接，所述儲料箱通過進(jìn)料管直接與所述干燥筒連通。

其中，所述進(jìn)料管的一端與所述儲料箱的底部出口連通，所述進(jìn)料管的另一端與所述干燥筒的頂部入口連通。

其中，還包括與所述控制系統(tǒng)連接、且能夠?qū)λ龈稍锿驳倪M(jìn)風(fēng)進(jìn)行除濕與加熱的除濕干燥機(jī)構(gòu)，所述除濕干燥機(jī)構(gòu)包括進(jìn)氣管、干燥風(fēng)機(jī)、出氣管和加熱管，所述進(jìn)氣管一端與所述干燥風(fēng)機(jī)連通、另一端連通至所述干燥筒的內(nèi)腔的上部，所述出氣管一端與所述干燥風(fēng)機(jī)連通、另一端與所述加熱管的一端連接，所述加熱管的另一端連通至所述干燥筒的內(nèi)腔的下部。

其中，所述進(jìn)氣管與所述干燥風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有第一過濾器，所述加熱管與所述干燥筒之間設(shè)置有第二過濾器。

其中，所述除濕干燥機(jī)構(gòu)還包括用于產(chǎn)生惰性氣體的惰性氣體機(jī)，所述惰性氣體機(jī)與所述出氣管連通，所述惰性氣體機(jī)和所述出氣管之間依次連接有截止閥和流量閥。

其中，該循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)整體氣密設(shè)置，且該系統(tǒng)任一處均有所述惰性氣體。

其中，該循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)還包括主機(jī)，所述主機(jī)的上方設(shè)置有料杯，所述干燥筒的底部出料口與所述料杯通過配管連接，所述輸送機(jī)構(gòu)與所述料杯連接。

其中，所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送風(fēng)機(jī)、第一氣路和第二氣路，所述第一氣路依次連接所述干燥筒、第一方向換向閥、所述輸送風(fēng)機(jī)、第二方向換向閥和所述儲料箱，所述第二氣路依次連接所述料杯、所述第一方向換向閥、所述輸送風(fēng)機(jī)、所述第二方向換向閥和外界。

其中，所述第一氣路的第一方向換向閥與所述干燥筒之間通過第三過濾器連接。

其中，該循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)還包括機(jī)架，所述輸送機(jī)構(gòu)、所述除濕干燥機(jī)構(gòu)和所述控制系統(tǒng)均與所述機(jī)架連接。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提供一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)，工作中，干燥筒需要進(jìn)料時(shí)，控制系統(tǒng)控制輸送機(jī)構(gòu)，將干燥筒的內(nèi)腔抽成負(fù)壓，干燥筒在負(fù)壓的作用下，儲料箱的顆粒原料通過進(jìn)料管進(jìn)入干燥筒，當(dāng)干燥筒裝滿物料，控制系統(tǒng)控制輸送機(jī)構(gòu)停止往干燥筒送料；需要對顆粒原料除濕干燥時(shí)，除濕干燥機(jī)構(gòu)對進(jìn)入干燥筒的風(fēng)進(jìn)行除濕和加熱，被除濕加熱處理后的熱氣進(jìn)入干燥筒并對物料進(jìn)行除濕干燥，濕氣再由除濕干燥機(jī)構(gòu)抽取，以此形成除濕干燥的循環(huán)氣體流轉(zhuǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)，由于取消了在干燥筒的上方的料杯，通過進(jìn)料管直接往干燥筒送料，結(jié)構(gòu)更加簡單，降低生產(chǎn)成本；也避免了顆粒原料高速直接地沖擊料杯的金屬料杯壁，進(jìn)而可減少對料杯的維護(hù)成本；并且，也避免了顆粒原料直接沖擊干燥筒中原有的顆粒原料，也防止了樹脂顆粒原料撞擊料杯壁而粉末化的現(xiàn)象，提高了樹脂顆粒原料的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

控制系統(tǒng)1；

傳感器2；

儲料箱3；

干燥筒4；

輸送機(jī)構(gòu)5、輸送風(fēng)機(jī)51、第一方向換向閥52、第二方向換向閥53、第三過濾器54、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥55、定量閥56；

除濕干燥機(jī)構(gòu)6、進(jìn)氣管61、干燥風(fēng)機(jī)62、出氣管63、加熱管64、第一過濾器65、第二過濾器66；

惰性氣體機(jī)7、截止閥71、流量閥72；

主機(jī)8、料杯81；

配管9、進(jìn)料管91、彎管911；

機(jī)架10。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實(shí)施例的一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)，如圖1所示，包括控制系統(tǒng)1、傳感器2、儲料箱3、干燥筒4、用于使干燥筒4產(chǎn)生負(fù)壓的輸送機(jī)構(gòu)5、以及能夠?qū)Ω稍锿?的進(jìn)風(fēng)進(jìn)行除濕與加熱的除濕干燥機(jī)構(gòu)6；傳感器2、輸送機(jī)構(gòu)5和除濕干燥機(jī)構(gòu)6均與控制系統(tǒng)1連接，儲料箱3通過進(jìn)料管91直接與干燥筒4連接。進(jìn)料管91的一端與儲料箱3的底部出口連接，進(jìn)料管91的另一端彎曲設(shè)置且與干燥筒4的頂部中心入口連接，彎管911使樹脂顆粒原料從干燥筒4頂部向下輸送物料。該循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)還包括用于使用除濕干燥后的顆粒原料的主機(jī)8，主機(jī)8的上方設(shè)置有料杯81，干燥筒4的底部出料口與料杯81通過配管9連接，輸送機(jī)構(gòu)5與料杯81連接（因?yàn)橹鳈C(jī)是使用除濕干燥后的顆粒原料的設(shè)備，沒有料筒，顆粒原料不能撞擊主機(jī)，所以必須要有個(gè)料杯來輸送原料）。工作中，干燥筒4需要進(jìn)料時(shí)，控制系統(tǒng)1控制輸送機(jī)構(gòu)5，將干燥筒4的內(nèi)腔抽成負(fù)壓，在干燥筒4負(fù)壓的作用下，儲料箱3的樹脂顆粒原料通過進(jìn)料管91進(jìn)入干燥筒4，當(dāng)傳感器2檢測到干燥筒4裝滿物料，輸送機(jī)構(gòu)5即停止往干燥筒4送料；需要除濕干燥時(shí)，除濕干燥機(jī)構(gòu)6對進(jìn)入干燥筒4的風(fēng)進(jìn)行除濕和加熱，被除濕加熱處理后的熱氣進(jìn)入干燥筒4并對物料進(jìn)行除濕干燥，濕氣再由除濕干燥機(jī)構(gòu)6抽取，以此形成除濕干燥的循環(huán)氣體流轉(zhuǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)，由于取消了在干燥筒4的上方的料杯81，通過進(jìn)料管91直接往干燥筒4送料，結(jié)構(gòu)更加簡單，降低生產(chǎn)成本；也避免了樹脂顆粒原料高速直接地沖擊金屬料杯的側(cè)壁，減少了對料杯的維護(hù)成本；并且，樹脂原料直接沖擊干燥筒4中原有的樹脂顆粒原料，也防止了樹脂顆粒原料撞擊料杯壁而粉末化的現(xiàn)象（顆粒原料沖擊顆粒原料，和顆粒原料沖擊不銹鋼料杯壁，效果當(dāng)然是不一樣的），進(jìn)而提高了樹脂顆粒原料的質(zhì)量。需要補(bǔ)充說明的是，由于料杯的固有結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中的顆粒原料都是從料杯的頂部進(jìn)入料杯內(nèi)，然后撞擊料杯的側(cè)壁的；而且料杯的容積一般比較小，每次都是把料杯內(nèi)的原料全部排進(jìn)干燥筒的，所以使用料杯不可能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型中顆粒原料直接撞擊原先有的顆粒原料，防止顆粒遠(yuǎn)離粉末化的這種效果。

本實(shí)施例中，除濕干燥機(jī)構(gòu)6包括進(jìn)氣管61、干燥風(fēng)機(jī)62、出氣管63和加熱管64，進(jìn)氣管61一端與干燥風(fēng)機(jī)62連接、另一端連通至干燥筒4的內(nèi)腔的上部，出氣管63一端與干燥風(fēng)機(jī)62連接、另一端與加熱管64的一端連接，加熱管64的另一端連通至干燥筒4的內(nèi)腔的下部。其中，進(jìn)氣管61與干燥風(fēng)機(jī)62之間設(shè)置有第一過濾器65，加熱管64與干燥筒4之間設(shè)置有第二過濾器66。除濕干燥機(jī)構(gòu)6還包括用于產(chǎn)生惰性氣體的惰性氣體機(jī)7，該惰性氣體優(yōu)選氮?dú)?，惰性氣體機(jī)7與出氣管63連接，惰性氣體依次經(jīng)過截止閥71和流量閥72。該除濕干燥機(jī)構(gòu)6形成除濕干燥的干燥循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)的氣體流程包括：干燥筒4→進(jìn)氣管61→（第一過濾器65）→進(jìn)氣管61→干燥風(fēng)機(jī)62→出氣管63→惰性氣體機(jī)7→加熱管64→（第二過濾器66）→干燥筒4。另還有連接該除濕干燥機(jī)構(gòu)6的輸送配管9（用于傳輸原料的管道的統(tǒng)稱）及緊固件等，整個(gè)循環(huán)氣體流程為完整的密閉結(jié)構(gòu)，外界或自帶的氮?dú)饣虺凉窨諝饨?jīng)截止閥71和流量閥72進(jìn)入該干燥循環(huán)系統(tǒng)中。

本實(shí)施例中，輸送機(jī)構(gòu)5包括輸送風(fēng)機(jī)51、第一氣路和第二氣路，第一氣路依次連接干燥筒4、第一方向換向閥52、輸送風(fēng)機(jī)51、第二方向換向閥53和儲料箱3，第二氣路依次連接料杯81、第一方向換向閥52、輸送風(fēng)機(jī)51、第一方向換向閥52和外界。第一氣路的第一方向換向閥52與干燥筒4之間通過第三過濾器54連接。該輸送機(jī)構(gòu)5的工作輸送流程主要包括：貯料箱→干燥筒4入口→第三過濾器54→第一方向換向閥52→輸送風(fēng)機(jī)51→第二方向換向閥53→風(fēng)量調(diào)節(jié)閥55或定量閥56→輸送配管9→干燥筒4的入口管或主機(jī)8上方的料杯81。

本實(shí)施例中，該循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)整體氣密設(shè)置，且該系統(tǒng)任一處均有氮?dú)狻鹘y(tǒng)的塑料除濕干燥機(jī)嚴(yán)格來說都不是一個(gè)密閉的裝置，如果直接在干燥循環(huán)管路中沖入氮?dú)猓蜁茐脑械母稍镅h(huán)，同時(shí)沖入的氮?dú)夂芸炀团懦龅酱髿庵腥?，這是對氮?dú)赓Y源的浪費(fèi)，也就是成本的損耗。本實(shí)施例在開發(fā)氮?dú)飧稍餀C(jī)時(shí)，整個(gè)結(jié)構(gòu)的密封性是考慮的重點(diǎn)，整個(gè)除濕干燥系統(tǒng)的任何一處（含設(shè)備及管路）均需承受至少5-10kpa的壓力，氣密性越好，除濕干燥機(jī)構(gòu)6內(nèi)的氮?dú)庀牧烤驮缴?，氮?dú)獾臐舛染驮礁摺?/p>

氮?dú)馐橇己玫亩栊詺怏w，制作樹脂導(dǎo)光板、樹脂鏡頭、高規(guī)格透明樹脂產(chǎn)品時(shí)，利用氮?dú)飧稍锘驅(qū)⒌獨(dú)鉀_入注塑機(jī)螺桿內(nèi)部就可有效防止價(jià)格昂貴的樹脂過溫過或過時(shí)而導(dǎo)致的黃變現(xiàn)象，大大提高產(chǎn)品的合格率，能夠大大降低成本；并且氮?dú)庖材軌驕p少注塑機(jī)金屬螺桿的黃變，減少設(shè)備的維護(hù)成本。其中，氮?dú)飧稍餀C(jī)中的氮?dú)庠椿旧隙际莵碓从趬嚎s空氣中的分離提出，在結(jié)構(gòu)上分別有液氮貯罐、膜式分離氮（結(jié)構(gòu)比較緊湊）、雙塔分子篩式制氮，這些結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的氮?dú)庠诶脮r(shí)均需要減壓后再利用。

本實(shí)施例中，該循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)還包括帶腳輪的機(jī)架10，輸送機(jī)構(gòu)5、除濕干燥機(jī)構(gòu)6和控制系統(tǒng)1均與機(jī)架10連接，整個(gè)結(jié)構(gòu)更加緊湊靈活。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。