本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種化工生產用反應釜。

背景技術：

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。很多化工廠生產往往都離不開反應釜，然而反應釜主要是通過電機帶動攪拌器來攪拌反應物使其充分反應以獲取所需物質，反應釜內反應物在其反應的過程中，需要控制反應釜內的溫度；反應物料較多時相互反應的物料在短時間內接觸不夠充分，反應緩慢，只有等待反應物不斷減少來提高反應速度；另外，由于旋轉攪拌，對內壁上物料攪拌不夠充分，所以會使其內部的物料不能實現(xiàn)的均勻混合，這樣會影響物料的反應效果和效率，造成產品不純，影響產品質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種避免攪拌四角，攪拌混合充分，提供適宜反應溫度的化工生產用反應釜，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種化工生產用反應釜，包括固定座、底板、殼體、上蓋和電機；所述底板設置在固定座的上方，在底板的下側中心位置固定焊接有球頭，在所述固定座對應所述球頭的位置設置有容納所述球頭的球窩，在固定座上還固定設置有吸能彈簧和限位塊，吸能彈簧的上端固定在底板的下表面；所述殼體固定設置在底板上，殼體的外側套設有換熱套筒，換熱套筒的上端連通出液管，下端連通進液管；所述上蓋蓋設在殼體上，電機固定在上蓋上，電機的輸出軸豎直向下穿過上蓋，電機的輸出軸下端固定連接攪拌軸，攪拌軸的下端通過軸承固定在殼體的底部，殼體內設置有內筒，內筒的側壁上設置若干孔洞，內筒的側壁上通過支撐彈簧將內筒固定在殼體上，在攪拌軸上分別固定設置有第一攪拌葉和第二攪拌葉，第一攪拌葉位于內筒內，第一攪拌葉上設置有若干個通孔，第二攪拌葉位于攪拌軸的下端，在所述上蓋上通入有進料管，進料管位于內筒的上方，在殼體的底部連通有出料管。

進一步的：所述限位塊的上端與底板之間的距離為40～60mm。

進一步的：所述換熱套筒的外側設有保溫層。

進一步的：所述的攪拌軸與內筒的中心軸重合。

進一步的：所述第一攪拌葉設置有至少三片。

進一步的：所述出料管上安裝有閥門。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設置在底板下方的球頭和球窩實現(xiàn)裝置的左右晃動，從而使內部的料液能夠左右流動，避免內部攪拌死角，使攪拌混合充分；在內筒中為進入的料液攪拌，使進入的料液能夠迅速混合，提高反應效率，反應時通過換熱套筒內的介質為內部供能，實現(xiàn)內部的加熱和冷卻，保證反應溫度適宜，減少副反應物產生，提高產品質量。

附圖說明

圖1為一種化工生產用反應釜的結構示意圖。

圖中：1-固定座，2-底板，3-殼體，4-換熱套筒，5-上蓋，6-電機，7-內筒，8-攪拌軸，9-第一攪拌葉，10-第二攪拌葉，11-通孔，12-支撐彈簧，13-出料管，14-進料管，15-出液管，16-進液管，17-球頭，18-球窩，19-吸能彈簧，20-限位塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖，本實用新型實施例中，一種化工生產用反應釜，包括固定座1、底板2、殼體3、上蓋5和電機6；所述底板2設置在固定座1的上方，在底板2的下側中心位置固定焊接有球頭17，在所述固定座1對應所述球頭17的位置設置有容納所述球頭17的球窩18，通過球頭17和球窩18的配合，底板2能夠左右晃動，為了保證設備安全運行，在固定座1上還固定設置有吸能彈簧19和限位塊20，吸能彈簧19的上端固定在底板2的下表面，通過左右晃動，不停的壓縮和拉伸吸能彈簧19，使底板2能夠穩(wěn)定的左右晃動，限位塊20的上端與底板2之間的距離為40～60mm，使底板產生一定幅度的晃動，保證設備安全運行；所述殼體3固定設置在底板2上，殼體3的外側套設有換熱套筒4，換熱套筒4的外側設有保溫層，使換熱套筒4內的介質與殼體3內進行熱交換，換熱套筒4的上端連通出液管15，下端連通進液管16；所述上蓋5蓋設在殼體3上，電機6固定在上蓋5上，電機6的輸出軸豎直向下穿過上蓋5，電機6的輸出軸下端固定連接攪拌軸8，攪拌軸8的下端通過軸承固定在殼體3的底部，殼體3內設置有內筒7，內筒7的側壁上設置若干孔洞，使內筒7的內外連通，內筒7的側壁上通過支撐彈簧12將內筒7固定在殼體3上，使內筒7在殼體3內能夠左右晃動，所述的攪拌軸8與內筒7的中心軸重合，在攪拌軸8上分別固定設置有第一攪拌葉9和第二攪拌葉10，第一攪拌葉9位于內筒7內，第一攪拌葉9設置有至少三片，第一攪拌葉9上設置有若干個通孔11，通孔11便于液體流過，減少第一攪拌葉9的阻力，第二攪拌葉10位于攪拌軸8的下端，對內筒7下方的液體進行攪拌，在所述上蓋5上通入有進料管14，進料管14位于內筒7的上方，使從進料管14進入的料液直接進入到內筒7中，通過第一攪拌葉9直接對進入的少量料液進行攪拌，攪拌效果增強，攪拌后的料液流出內筒7的外側，在殼體3的底部連通有出料管13，出料管13上安裝有閥門。

使用時，將料液通過進料管14通入到內筒7中，電機6帶動攪拌軸8轉動，通過攪拌軸8上的第一攪拌葉9對進入的料液首先進行攪拌，使進入的料液能夠迅速混合，攪拌范圍限制在內筒7中，攪拌范圍小，使料液攪拌充分，攪拌后的料液進入到內筒7的外側，在跟隨第二攪拌葉10攪動，在攪拌的同時，左右晃動底板2，使殼體3內左右晃動，從而使內部的液體能夠左右晃動，實現(xiàn)料液的左右流動，避免料液在筒壁上堆積，保證攪拌充分，反應時通過換熱套筒4為內部加熱或降溫，保證反應溫度適宜，保證反應完全，提高反應效率。本實用新型通過設置在底板下方的球頭和球窩實現(xiàn)裝置的左右晃動，從而使內部的料液能夠左右流動，避免內部攪拌死角，使攪拌混合充分；在內筒中為進入的料液攪拌，使進入的料液能夠迅速混合，提高反應效率，反應時通過換熱套筒內的介質為內部供能，實現(xiàn)內部的加熱和冷卻，保證反應溫度適宜，減少副反應物產生，提高產品質量。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。