背景技術(shù)：

目前使用的特種氧化物氟化反應(yīng)發(fā)生器，其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，該裝置為立式結(jié)構(gòu)，主要由氣室2和反應(yīng)室4兩部分組成，氣室2上有進氣口1，氣室2和反應(yīng)室4之間有多孔床3，多孔床3的孔直徑小于特種氧化物顆粒的直徑，預(yù)先在多孔床3上放置一定量的特種氧化物，氟氬混合氣體從進氣口1吹入，通過多孔床3后把特種氧化物吹起，特種氧化物被吹到一定高度因重力作用降落，之后又被吹起，這樣特種氧化物在被不停的吹起和降落的過程中和氟氣發(fā)生反應(yīng)，氟氬混合氣體中的氬氣不和特種氧化物發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后的剩余氣體從反應(yīng)室頂部排出，在整個反應(yīng)過程中，反應(yīng)室路程短，特種氧化物和氟氣反應(yīng)不充分，一定量未反應(yīng)的特種氧化物會被剩余氣體帶出反應(yīng)室4，特種氧化物稀有且貴重，造成經(jīng)濟上的巨大浪費。此外，目前使用的氟化反應(yīng)發(fā)生器，其特種氧化物是預(yù)先放置的，待反應(yīng)完后才能再次放置特種氧化物，進行下一次的反應(yīng)，此種方法效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述提到的問題，本實用新型提供了一種噴射式氟化反應(yīng)發(fā)生器，這種發(fā)生器能夠使特種氧化物和氟氣更充分的發(fā)生反應(yīng)，極大的降低了特種氧化物的浪費，同時，特種氧化物可以連續(xù)的進入發(fā)生器進行反應(yīng)，提高了發(fā)生器的工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術(shù)方案為，一種噴射式氟化反應(yīng)發(fā)生器，結(jié)構(gòu)主要包括腔體和噴射管兩部分。

所述腔體為一臥式結(jié)構(gòu)腔體，從右到左由負壓腔、噴射反應(yīng)腔和富氟反應(yīng)腔三部分一體鑄造而成。

所述噴射管為一臥式結(jié)構(gòu)腔體，從右到左由噴射管前段、噴射管中段、噴射管后段三部分一體鑄造而成。

噴射管水平插入到腔體中，右端伸出腔體，左端伸入噴射反應(yīng)腔，并在連接處與腔體焊接在一起，噴射管水平中心與腔體水平中心重合。

進一步的，所述負壓腔為一倒T型結(jié)構(gòu)腔體，右面開有噴射管插入口，上面是特種氧化物入口；所述噴射反應(yīng)腔為一右寬左窄的錐筒形，噴射反應(yīng)腔最右端的錐面帶有一定的圓弧度；所述富氟反應(yīng)腔為一右窄左寬的錐筒形，左面是富氟反應(yīng)腔氣體出口。

進一步的，所述噴射管前段為一圓柱形，右面是噴射管氣體入口；所述噴射管中段左部為圓柱形，右部為一右寬左窄的錐筒形；所述噴射管后段為一右窄左寬的錐筒形，左面是噴射管氣體出口。

本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：1.與現(xiàn)有的特種氧化物氟化反應(yīng)發(fā)生器比較，噴射式氟化反應(yīng)發(fā)生器增加了一個反應(yīng)腔，腔體的噴射反應(yīng)腔和富氟反應(yīng)腔兩部分都能進行氟化反應(yīng)，增大了反應(yīng)路程，能夠使特種氧化物和氟氣更充分的發(fā)生反應(yīng)，特種氧化物在到達富氟反應(yīng)腔最左端之前幾乎被全部反應(yīng)掉，極大的降低特種氧化物的浪費。2.與現(xiàn)有的特種氧化物氟化反應(yīng)發(fā)生器比較，噴射式氟化反應(yīng)發(fā)生器可以連續(xù)的注入特種氧化物發(fā)生氟化反應(yīng)，提高了發(fā)生器的工作效率。

附圖說明

圖1目前使用的特種氧化物氟化反應(yīng)發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖

圖2噴射式氟化反應(yīng)發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖

圖3腔體結(jié)構(gòu)圖

圖4噴射管結(jié)構(gòu)圖

1.進氣口，2.氣室，3.多孔板，4.反應(yīng)室，5.腔體，6.噴射管，51.負壓腔，52.噴射反應(yīng)腔，53.富氟反應(yīng)腔，54.噴射管插入口，55.特種氧化物入口，56.富氟反應(yīng)腔氣體出口，61.噴射管前段，62.噴射管中段，63.噴射管后段，64.噴射管氣體入口，65.噴射管氣體出口

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述：

本實用新型提出了一種噴射式氟化反應(yīng)發(fā)生器，結(jié)構(gòu)主要包括腔體(5)和噴射管(6)兩部分。

所述腔體(5)為一臥式結(jié)構(gòu)腔體，從右到左由負壓腔(51)、噴射反應(yīng)腔(52)和富氟反應(yīng)腔(53)三部分一體鑄造而成。

所述噴射管(6)為一臥式結(jié)構(gòu)腔體，從右到左由噴射管前段(61)、噴射管中段(62)、噴射管后段(63)三部分一體鑄造而成。

噴射管(6)水平插入到腔體(5)中，右端伸出腔體(5)，左端伸入噴射反應(yīng)腔(52)，并在連接處與腔體(5)焊接在一起，噴射管(6)水平中心與腔體(5)水平中心重合。

進一步的，所述負壓腔(51)為一倒T型結(jié)構(gòu)腔體，右面設(shè)有噴射管插入口(54)，上面是特種氧化物入口(55)；所述噴射反應(yīng)腔(52)為一右寬左窄的錐筒形，噴射反應(yīng)腔(52)最右端的錐面帶有一定的圓弧度；所述富氟反應(yīng)腔(53)為一右窄左寬的錐筒形，左面是富氟反應(yīng)腔氣體出口(56)。

進一步的，所述噴射管前段(61)為一圓柱形，右面是噴射管氣體入口(64)；所述噴射管中段(62)左部為圓柱形，右部為一右寬左窄的錐筒形；所述噴射管后段(63)為一右窄左寬的錐筒形，左面是噴射管氣體出口(65)。

工作時，氟氬混合氣體從噴射管氣體入口(64)噴射進來，經(jīng)噴射管前段(61)進入噴射管中段(62)，噴射管中段(62)整體為一前寬后窄形結(jié)構(gòu)腔體，帶有一定壓力和速度的氣體進入噴射管中段(62)后，由于氣流通道變窄，使從噴射管中段(62)出來的氣體壓力和速度都急劇增大，這種高壓高速運行的氣體經(jīng)噴射管后段(63)進入到噴射反應(yīng)腔(52)，使噴射反應(yīng)腔(52)內(nèi)的壓力遠遠大于負壓腔(51)的壓力，在負壓腔(51)內(nèi)形成負壓區(qū)。特種氧化物從特種氧化物入口(55)處連續(xù)注入，由于壓差作用使特種氧化物自動流向噴射反應(yīng)腔(52)，和噴射反應(yīng)腔(52)內(nèi)和氟氬混合氣體接觸發(fā)生氟化反應(yīng)。由于噴射反應(yīng)腔(52)內(nèi)的氣體流速快，進入到噴射反應(yīng)腔(52)內(nèi)的特種氧化物有一部分來不及發(fā)生氟化反應(yīng)就被氣體帶入到富氟反應(yīng)腔(53)。進入到富氟反應(yīng)腔(53)內(nèi)的氣體流速變緩，使富氟反應(yīng)腔(53)內(nèi)的氣體存留時間和存流量都增大，這樣可以使進入到富氟反應(yīng)腔(53)的特種氧化物充分發(fā)生氟化反應(yīng)，當氣體從富氟反應(yīng)腔氣體出口(56)流出時，氣體中基本不帶有特種氧化物。