本發(fā)明創(chuàng)造屬于化工設備領(lǐng)域，尤其是涉及一種化工生產(chǎn)用反應釜。

背景技術(shù)：

反應釜是一種廣泛應用于化工生產(chǎn)的設備，可對各種化學試劑進行攪拌混合，使不同的原料之間均勻混合，充分反應?，F(xiàn)有化工用反應釜一般是開設一進料口，原料液均由進料口直接倒入罐體中，在將一種原料倒入另一種原料中進行混合或反應時，這種設備不能將后倒入的料液快速的均勻分散，后進入的料液匯集在反應釜內(nèi)腔進料口所對應的區(qū)域內(nèi)，再通過攪拌裝置進行攪拌。此種方式原料進入過快、不能均勻分散，極易導致局部原料混合比例過高原料發(fā)生團結(jié)結(jié)塊，或局部反應速度過快的情況發(fā)生，尤其在某些工藝過程中，如加酸、加堿的反應中，如果局部加入過快無法快速分散，容易發(fā)生局部酸、堿過量，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降、無法達到預期的反應效果、產(chǎn)品性能發(fā)生變化等情況的發(fā)生。為解決這一問題，已經(jīng)出現(xiàn)了相應的分液器，此種分液器一般是在釜體內(nèi)腔再設一個圓盤，進行漏液，但此種方式只能依靠料液自身重力向下滴落，如果漏液盤面積過小，就只能在一個小的區(qū)域內(nèi)進行散液，分散液體的效果并不好，為了分散的面積大，如果散液盤的橫截面積很大，則會影響操作人員對釜體內(nèi)的觀察。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種分散液體效果好，能夠均勻加液且方便操作人員觀察釜體內(nèi)情況的化工生產(chǎn)反應釜，以解決現(xiàn)有技術(shù)中料液分散效果不佳，分散料液的裝置結(jié)構(gòu)不合理的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種化工生產(chǎn)用反應釜，包括釜體、釜體支架、設于所述釜體內(nèi)腔的攪拌裝置及設于所述釜體頂部外側(cè)的攪拌電機；所述攪拌裝置包括一端與所述攪拌電機連接的攪拌桿以及與所述攪拌桿底端連接的攪拌槳；所述攪拌桿的上端固定套設有一漏液盤，所述漏液盤包括一圓形底板以及設于所述圓形底板外邊緣的側(cè)壁，所述圓形底板上開設有若干個漏液縫；所述漏液盤的上方設有一分液裝置，所述分液裝置包括一橫截面為環(huán)形的柱狀體側(cè)壁及設于所述柱狀體側(cè)壁底端的帶漏液孔的底板，所述攪拌桿穿過所述底板，所述分液裝置的頂端與所述釜體頂板內(nèi)壁連接；所述釜體頂部設有與所述分液裝置內(nèi)腔連通的第二進液管。

進一步的，每個所述漏液縫均為長方形，且均沿所述圓形底板的徑向設置。

進一步的，所述底板的外徑小于所述圓形底板的直徑。

進一步的，所述分液裝置的頂端到所述漏液盤的底端的垂直距離小于所述釜體內(nèi)腔高度的三分之一。

進一步的，所述釜體的頂部設有與其內(nèi)腔連通的第一進液管，底部設有與其內(nèi)腔連通的出液管及排污閥。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種化工生產(chǎn)用反應釜具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明創(chuàng)造在釜體內(nèi)設有分液裝置，料液可經(jīng)第二進液管進入分液裝置并經(jīng)漏液孔滴落至漏液盤內(nèi)，分液裝置的底板設有漏液孔，確保了料液能夠分布均勻的滴落到下方的漏液盤內(nèi)，漏液盤在攪拌桿的帶動下旋轉(zhuǎn)，料液在重力的作用下經(jīng)漏液縫流出并在轉(zhuǎn)動的漏液盤的帶動下均勻分散灑落在釜體內(nèi)腔中，與釜體中的原料液混合或反應的更充分，不會集中于一個區(qū)域，同時在攪拌槳的攪拌下、混合或反應的效率高、效果好，避免了局部濃度過大導致不同原料發(fā)生結(jié)塊或者局部反應速度過快等問題的出現(xiàn)；本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)小巧、合理，料液在重力及旋轉(zhuǎn)的慣性力下能夠均勻的分散滴落，在保證具有良好的分散液體的效果下，不會妨礙操作人員對釜體內(nèi)情況的觀察。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造所述的反應釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造所述的漏液盤的俯視圖。

附圖標記說明：

1-釜體，11-第一進液管，12-出液管，13-第二進液管，14-排污閥；2-釜體支架；3-攪拌電機；4-攪拌桿；5-攪拌槳；6-分液裝置，61-底板，62-柱狀體側(cè)壁；7-漏液盤，71-圓形底板，72-漏液縫。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1所示，一種化工生產(chǎn)用反應釜，包括釜體1、用于支撐釜體1的釜體支架2、設于釜體1內(nèi)腔的攪拌裝置及設于釜體1頂部外側(cè)的攪拌電機3，釜體1的頂部設有與其內(nèi)腔連通的第一進液管11，底部設有與其內(nèi)腔連通的出液管12及排污閥14，第一進液管11和出液管12上均設有調(diào)節(jié)閥；攪拌裝置包括一豎直設置的攪拌桿4和設于攪拌桿4底端的攪拌槳5，攪拌桿4的頂端與攪拌電機3連接；

如圖1、2、3所示，攪拌桿4的上端固定套設有一漏液盤7，漏液盤7包括一圓形底板71以及設于圓形底板71外邊緣的側(cè)壁，圓形底板71上開設有若干個漏液縫72，每個漏液縫72均為長方形，且均沿圓形底板71的徑向設置，漏液盤7可以隨攪拌桿4的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動；漏液盤7的上方設有一分液裝置6，分液裝置6包括一橫截面為環(huán)形的柱狀體側(cè)壁62及設于柱狀體側(cè)壁62底端的帶漏液孔的底板61，攪拌桿4穿過底板61，攪拌桿4不與分液裝置6接觸，分液裝置6的頂端與釜體1頂板內(nèi)壁連接，固定于釜體1頂部內(nèi)側(cè)；釜體1頂部設有與分液裝置6內(nèi)腔連通的第二進液管13，第二進液管13進入的料液經(jīng)底板61上的漏液孔均勻分布的向下滴落，進而流落進散液盤7中，散液盤7中的料液在自身重力及旋轉(zhuǎn)的慣性力的作用下由漏液縫72均勻散落在釜體1內(nèi)，有效的避免局部料液過多，不同料液之間混合不均勻或反應不充分的情況發(fā)生；底板61的外徑小于圓形底板71的直徑；分液裝置6的頂端到漏液盤7的底端的垂直距離小于所述釜體1內(nèi)腔高度的三分之一，優(yōu)選為四分之一。；

本發(fā)明創(chuàng)造的使用過程如下：

一種料液經(jīng)第一進液管11倒入，開啟攪拌裝置，在需要放入第二種料液時，第二種料液經(jīng)第二進液管13流入分液裝置6內(nèi)，分液裝置6的底板61上設有漏液孔，保證料液能夠分布均勻的流入到下方的漏液盤7中，漏液盤7隨攪拌桿4旋轉(zhuǎn)，料液在自身重力和旋轉(zhuǎn)的慣性力下由漏液縫72均勻的分散到下方的整個液面中，并且在攪拌槳5的攪拌作用下，與其他料液充分的混合或反應，避免了料液加入過快或過于集中導致的反應或混合不充分、效果不好或原料團結(jié)結(jié)塊的情況發(fā)生。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。