本發(fā)明屬于反應(yīng)釜制造加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種反應(yīng)釜的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

目前的反應(yīng)釜攪拌結(jié)構(gòu)與反應(yīng)釜本體是分離的，這導(dǎo)致攪拌結(jié)構(gòu)容易形變，而且距離反應(yīng)釜內(nèi)壁近的部分?jǐn)嚢璨牧蠒?huì)因?yàn)閿嚢鑴?dòng)力不足而黏貼在反應(yīng)釜內(nèi)壁上。

現(xiàn)有技術(shù)中公開號(hào)為CN202590790U的公開文件公開了一種反應(yīng)釜攪拌裝置，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜的中心軸位置設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上軸向等距離設(shè)有攪拌支架，在所述的腳板支架上徑向由內(nèi)至外依次設(shè)有內(nèi)螺帶、中裸帶、外螺帶。上述兩個(gè)問(wèn)題是這種現(xiàn)有攪拌結(jié)構(gòu)最大的問(wèn)題。

擁有上述兩個(gè)問(wèn)題的現(xiàn)有技術(shù)還包括公開號(hào)為CN103406085B的公開文件，該公開文件公開了一種反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體上裝有設(shè)有進(jìn)料口的釜蓋，所述釜蓋上設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸和套設(shè)在所述攪拌軸上的攪拌框，所述攪拌框由弧形的攪拌桿和連接在所述攪拌桿兩端的豎直攪拌桿構(gòu)成，在兩根所述豎直攪拌桿之間設(shè)有多塊斜置的攪拌槳，所述攪拌槳的板面和水平面之間夾角a為55°-65°。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了使得反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌結(jié)構(gòu)形狀穩(wěn)定，且能對(duì)內(nèi)部的攪拌物攪拌均勻。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種反應(yīng)釜的攪拌裝置，包括反應(yīng)釜本體和伸入所述反應(yīng)釜本體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸上連接有攪拌軸，所述攪拌軸上固定連接有若干均勻豎直排列的攪拌單元，所述攪拌單元端部伸入所述反應(yīng)釜本體內(nèi)表面并且在所述反應(yīng)釜本體內(nèi)移動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述攪拌單元包括至少兩片攪拌葉。

作為優(yōu)選，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)置內(nèi)層，所述內(nèi)層包括若干內(nèi)層單元，所述內(nèi)層單元之間形成容納所述攪拌葉端部的內(nèi)環(huán)槽道。

作為優(yōu)選，所述攪拌葉端部與所述內(nèi)環(huán)槽道之間設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述攪拌葉端部的限位片和與所述限位片配合的限位邊，所述限位邊設(shè)置在所述內(nèi)層單元上。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)層單元包括調(diào)溫介質(zhì)夾套層和設(shè)置在所述調(diào)溫介質(zhì)夾套層表面的防殘留光滑層。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)環(huán)槽道表面覆蓋有所述防殘留光滑層。

作為優(yōu)選，所述攪拌葉端部與所述內(nèi)環(huán)槽道之間設(shè)置有限定結(jié)構(gòu)，所述限定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述攪拌葉端部的限定片和與所述限定片配合的限定邊，所述防殘留光滑層構(gòu)成所述限定邊。

綜上所述，本發(fā)明通過(guò)將攪拌葉伸入反應(yīng)釜內(nèi)表面來(lái)開控制攪拌葉的上下浮動(dòng)，因?yàn)閿嚢枞~上下浮動(dòng)會(huì)牽引轉(zhuǎn)軸的擺動(dòng)，使得轉(zhuǎn)軸的壽命降低，而且會(huì)引起整個(gè)反應(yīng)釜在動(dòng)作的時(shí)候產(chǎn)生較大的振動(dòng)。多片攪拌葉的設(shè)置是的攪拌更加均勻，而且如果攪拌葉以轉(zhuǎn)軸為中心，中心對(duì)稱設(shè)置能起到穩(wěn)定轉(zhuǎn)軸的效果。內(nèi)層的設(shè)置增加了壁厚，在對(duì)攪拌葉限位的同時(shí)還起到了靜音，恒溫的效果。內(nèi)層和攪拌葉配合還起到了對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行殘留清理的作用，使得整個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌均勻，且保證零殘留。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的中部剖視圖；

圖3是本發(fā)明在中心軸處的側(cè)視剖視圖；

圖4是本發(fā)明的攪拌軸的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1、圖2、圖3和圖4中，1-反應(yīng)釜本體，2-轉(zhuǎn)軸，3-攪拌軸，4-攪拌單元，1C-攪拌葉，1A-內(nèi)層，11A-內(nèi)層單元,12A-內(nèi)環(huán)槽道,13A-調(diào)溫介質(zhì)夾套層,14A-防殘留光滑層,1B限位結(jié)構(gòu)，11B-限位片，12B-限位邊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1、2、3和4對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一，一種反應(yīng)釜的攪拌裝置，包括反應(yīng)釜本體1和伸入反應(yīng)釜本體1內(nèi)的轉(zhuǎn)軸2，反應(yīng)釜本體1呈一個(gè)罐狀，且上下底面為一個(gè)向外凸起的球面，下底面可以向下啟閉，在上地面中部設(shè)置有一個(gè)伸入反應(yīng)釜本體1內(nèi)部的帶有電機(jī)的轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2上固定連接有攪拌軸3，攪拌軸3一直延伸到下底面與筒體交接處，在攪拌軸3上螺接有三個(gè)與水平面平行的攪拌單元4，每個(gè)攪拌單元4包括六個(gè)水平螺接在攪拌軸3上的攪拌葉1C。

反應(yīng)釜本體1內(nèi)設(shè)置內(nèi)層1A，內(nèi)層1A包括三個(gè)內(nèi)層單元11A，內(nèi)層單元11A通過(guò)螺釘固定在反應(yīng)釜本體1內(nèi)表面上，內(nèi)層單元11A之間形成容納攪拌葉1C端部的三個(gè)內(nèi)環(huán)槽道12A。容納攪拌葉1C端部與內(nèi)環(huán)槽道12A之間設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)1B。限位結(jié)構(gòu)1B包括設(shè)置在攪拌葉1C端部的限位片11B和與限位片11B配合的限位邊12B，限位邊12B設(shè)置在內(nèi)層單元11A上。限位片11B與攪拌葉1C焊接而成。

內(nèi)層單元11A包括調(diào)溫介質(zhì)夾套層13A和設(shè)置在調(diào)溫介質(zhì)夾套層13A表面的防殘留光滑層14A。

與轉(zhuǎn)軸焊接的攪拌單元3由內(nèi)而外伸出反應(yīng)釜與電機(jī)連接，然后在反應(yīng)釜本體1內(nèi)安裝調(diào)溫介質(zhì)夾套層13A，在調(diào)溫介質(zhì)夾套層13A之間安裝防殘留光滑層14A，該調(diào)溫介質(zhì)夾套層13A留有限位邊12B，然后在調(diào)溫介質(zhì)夾套層13A上固定覆蓋有防殘留光滑層14A，最后將下底面閉合進(jìn)行攪拌作業(yè)。轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)攪拌軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，使得攪拌葉1C端部的限位片11B在內(nèi)環(huán)槽道12A內(nèi)移動(dòng)，整個(gè)內(nèi)環(huán)槽道12A與限位邊12B結(jié)合后使得橫截面為一個(gè)T型槽。

實(shí)施例二，攪拌葉1C端部與內(nèi)環(huán)槽道12A之間設(shè)置有限定結(jié)構(gòu)，限定結(jié)構(gòu)包括焊接在攪拌葉1C端部的限定片和與限定片配合的限定邊，防殘留光滑層14A構(gòu)成限定邊。

與轉(zhuǎn)軸焊接的攪拌單元3由內(nèi)而外伸出反應(yīng)釜與電機(jī)連接，然后在反應(yīng)釜本體1內(nèi)安裝調(diào)溫介質(zhì)夾套層13A，在調(diào)溫介質(zhì)夾套層13A之間安裝防殘留光滑層14A，然后在調(diào)溫介質(zhì)夾套層13A上固定覆蓋有防殘留光滑層14A，該防殘留光滑層14A留有上述限定邊，最后將下底面閉合進(jìn)行攪拌作業(yè)。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一一樣。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。