本實用新型涉及一種流體混合器，更具體而言是指一種方形靜態(tài)混合器。

背景技術(shù)：

互相交叉的橫條互相固定形成混合器，是很常見的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)在通道尺寸較小，自身橫條間距較小的清況下，混合效果確實不錯。但是如果在通道尺寸較大，比如應(yīng)用到凈水處理的明渠中，以及電廠脫硫脫硝煙氣通道中，由于橫條間的間隙較小，制造的材料消耗就很多，加工工時也會長很多，造價也會升高不少，如果將這種結(jié)構(gòu)的橫條間隙設(shè)置較寬，材料及成本下降了，但同時對流體的分散混合效果也會大幅降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種方形靜態(tài)混合器，其通過結(jié)構(gòu)改良，改善其混合效果，節(jié)省材料。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種方形靜態(tài)混合器，包括至少一個混合單元，所述混合單元包括相互組合的第一葉片單元和第二葉片單元；所述第一葉片單元由兩片相同的第一平面葉片在第一側(cè)邊中點成一定角度交叉而成，兩第一側(cè)邊形成的平面與兩板面垂直；所述第二葉片單元由兩片相同的第二平面葉片在第二側(cè)邊中點成一定角度交叉而成，兩第二側(cè)邊形成的平面與兩板面垂直；所述第一平面葉片與所述第二平面葉片結(jié)構(gòu)相同，均呈方形，所述兩片第一平面葉片另外兩個側(cè)邊的中點連接位于所述第二側(cè)邊上的兩個頂點，所述兩片第二平面葉片另外兩個側(cè)邊的中點連接位于所述第一側(cè)邊上的兩個頂點。

進一步，兩片所述第一平面葉片相交于第一交叉點，兩片所述第二平面葉片相交于第二交叉點，所述第一交叉點與所述第二交叉點的連線與流體流動方向相同。

進一步，所述第一側(cè)邊相互形成的夾角與所述第二側(cè)邊相互形成的夾角相等，并且均在30°-150°之間。

進一步，多個混合單元沿流體流動方向相互連接時，每個混合單元中第一平面葉片的頂點，將與相鄰混合單元中第二側(cè)邊相對的另一對側(cè)邊中點相固定。

進一步，多個混合單元沿垂直于流體流動方向相互連接時，相互平行排列，并且固定于接觸點。

進一步，在多個混合單元相互連接時，第一平面葉片與第一側(cè)邊垂直的側(cè)邊，以及第二平面葉片與第一側(cè)邊垂直的側(cè)邊，均使用線性焊接。

進一步，所述第一平面葉片與所述第二葉片單元均由金屬材料制成。

本實用新型的有益效果為：

混合單元由四個葉片組成，可以在橫條間隙較寬的情況下依然保持較好的混合效果，減少了材料，降低了成本。所述第一平面葉片與所述第二平面葉片呈方形，結(jié)構(gòu)簡單，便于生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型混合單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型每個混合單元中第一平面葉片將與流體流動方向上相鄰混合單元固定的示意圖；

圖3為本實用新型多個混合單元組合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型多個混合單元組合的另一個視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

混合單元A；第一葉片單元1；第一平面葉片11；第一交叉點110；

第一側(cè)邊111；第二葉片單元2；第二平面葉片21；第二交叉點210；

第二側(cè)邊211。

具體實施方式

如圖1，所示為本實用新型的一種方形靜態(tài)混合器較佳的具體實施例，一種方形靜態(tài)混合器，包括至少一個混合單元A，所述混合單元A包括相互組合的第一葉片單元1和第二葉片單元2，所述第一葉片單元1和所述第二葉片單元2由金屬材料制成。

所述第一葉片單元1由兩片相同的第一平面葉片11組成，所述第一平面葉片11由金屬材料制成，并且呈方形，兩片第一平面葉片11在第一側(cè)邊111的中點成一定角度交叉，所述角度的范圍在30°-150°之間，從而在提供較好的混合效果同時，不會過度阻礙流體的流動，并且兩第一側(cè)邊111形成的平面與兩板面垂直，所述交叉點為第一交叉點。

所述第二葉片單元2同樣由兩片相同的第二平面葉片21組成，所述第二平面葉片21同樣為金屬材質(zhì)，并且呈方形，兩片第二平面葉片21在第二側(cè)邊211 的中點成一定角度交叉，并且兩個第二側(cè)邊211形成的平面與兩板面垂直，所述交叉點為第二交叉點，所述角度的范圍同樣在30°-150°之間，所述第一交叉點110與所述第二交叉點210的連線與流體流動方向相同。

所述兩片第一平面葉片11另外兩個側(cè)邊的中點連接所述第二平面葉片21 位于第二側(cè)邊211上的兩個頂點，所述兩片第二平面葉片21另外兩個側(cè)邊的中點連接所述第一平面葉片11位于所述第一側(cè)邊111上的兩個頂點，從而構(gòu)成最基本的混合單元A。

如圖2，多個混合單元A組合時，在流體流動方向上，每個混合單元A中第一平面葉片11的頂點，將與相鄰混合單元A中第二側(cè)邊211相對的另一對側(cè)邊中點相固定；如圖3，在垂直于流體流動方向上多個混合單元A將相互平行排列，并且固定于接觸點。按照此種方式排列，第一平面葉片11與第一側(cè)邊111垂直的側(cè)邊，以及第二平面葉片21與第一側(cè)邊211垂直的側(cè)邊，將會呈線性的與其它混合單元A接觸，所以在本實施例中，此處的固定使用線性焊接，以增強混合器的結(jié)構(gòu)強度。

在其它實施例中，當多個混合單元A相組合時，位于中間位置的混合單元A 可以僅通過第一平面葉片11與第一側(cè)邊111垂直的側(cè)邊的固定，以及第二平面葉片21與第二側(cè)邊211垂直的側(cè)邊的固定來實現(xiàn)整體的固定，而不用將第一平面葉片11和第二平面葉片21的側(cè)邊中點和頂點進行固定，當然外層位置的混合單元A依然需要用此種方式進行固定。如此，可以減少焊接，節(jié)省成本。

綜上所述，本實用新型混合器有下列有益效果：

1.本實用新型的混合單元由四個葉片組成，可以在橫條間隙較寬的情況下依然保持較好的混合效果，減少了材料，降低了成本。

2.采用本結(jié)構(gòu)，當多個混合單元相組合時，位于中間位置的混合單元可以僅通過第一平面葉片與第一側(cè)邊垂直的側(cè)邊的固定，以及第二平面葉片與第二側(cè)邊垂直的側(cè)邊的固定來實現(xiàn)整體的固定，減少了焊接工藝。

3.所述第一平面葉片與所述第二平面葉片呈方形，結(jié)構(gòu)簡單，便與生產(chǎn)。

本實用新型的實施例以及附圖只是為了展示本實用新型的設(shè)計構(gòu)思，本實用新型的保護范圍不應(yīng)當局限于這一實施例。

通過上面的敘述可以看出本實用新型的設(shè)計目的是可以有效實施的。實施例的部分展示了本實用新型的目的以及實施功能和結(jié)構(gòu)主題，并且包括其他的等同替換。

因此，本實用新型的權(quán)利構(gòu)成包括其他的等效實施，具體權(quán)利范圍參考權(quán)利要求書。