本實用新型涉及精細(xì)化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種1,2-苯并異噻唑-3-酮生產(chǎn)用氯化反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

1,2-苯并異噻唑-3-酮(BIT)是重要的新型工業(yè)殺菌、防霉、防腐劑。它具有突出的抑制真菌、霉菌、細(xì)菌和藻類等微生物在有機介質(zhì)中滋生的作用。目前BIT被歐美、日本等發(fā)達(dá)國家廣泛用于水溶性樹脂涂料(乳膠漆)、乳膠制品、丙烯酸聚合物、聚氨酯制品、照相洗液、油品、造紙、油墨、皮革制品和水處理劑中。BIT能有效地殺滅多種有害微生物，長期保持產(chǎn)品質(zhì)量，受到用戶廣泛歡迎。在BIT的工業(yè)生產(chǎn)過程中，氯化反應(yīng)是很關(guān)鍵的一步，氯化反應(yīng)裝置的設(shè)計是很重要的。

目前的氯化反應(yīng)裝置存在一些問題：由于生產(chǎn)過程中有副產(chǎn)物氯化氫的生成，沒有設(shè)置氯化氫回收裝置，既不環(huán)保又造成浪費；生產(chǎn)過程中可能存在氯氣泄漏的情況，完全依靠人的嗅覺來判斷并采取人工切斷氯氣的供應(yīng)，既造成浪費又危害人體健康；氯氣通入不均勻?qū)е路磻?yīng)不完全，影響反應(yīng)最終產(chǎn)物合成。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種1,2-苯并異噻唑-3-酮生產(chǎn)用氯化反應(yīng)裝置，副產(chǎn)物氯化氫得以回收轉(zhuǎn)化，氯化反應(yīng)充分，且能在氯氣發(fā)生泄漏時及時采取措施避免危害。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種1,2-苯并異噻唑-3-酮生產(chǎn)用氯化反應(yīng)裝置，包括氯化釜和氯化釜底部通入氯氣的若干氯氣支管，所述氯氣支管上設(shè)有噴孔，所述氯氣支管依次連接有氯氣緩沖罐、氣化器和液氯鋼瓶，所述氣化器與所述液氯鋼瓶之間的管道上設(shè)有通氯電磁閥；所述氯化釜頂部連接有冷凝回流裝置，所述冷凝回流裝置設(shè)有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管連接有氣體回收裝置；所述氯化釜外部設(shè)有檢測氯氣泄漏的氯氣監(jiān)測器；還包括控制裝置，所述控制裝置與所述通氯電磁閥相連接。

優(yōu)選的，所述氯化釜內(nèi)設(shè)有檢測所述氯化釜內(nèi)溫度和壓力的溫度傳感器與壓力傳感器。

優(yōu)選的，所述控制裝置與所述溫度傳感器、壓力傳感器相連接。

優(yōu)選的，所述控制裝置上設(shè)有報警器。

優(yōu)選的，所述氯氣支管在所述氯化釜的周向均勻分布。

優(yōu)選的，所述氣化器采用排管式氣化器。

優(yōu)選的，所述氯化釜為搪瓷反應(yīng)釜，具有耐酸、耐堿、耐沖擊和耐溫變等優(yōu)良性能。

本實用新型的有益效果表現(xiàn)在：冷凝回流裝置上設(shè)有導(dǎo)氣管，生成的副產(chǎn)物氯化氫通過回收裝置回收，可通入水中，冷凝制得鹽酸，工業(yè)上合格鹽酸的濃度是30％，可以作為副產(chǎn)品出售；通過若干帶有噴孔的氯氣支管通入氯氣，保證氯化反應(yīng)充分、完全；通過控制裝置、氯氣監(jiān)測器及通氯電磁閥的聯(lián)合，在氯氣發(fā)生泄漏時可及時停止氯氣的通入；通過控制裝置、溫度傳感器與壓力傳感器、通氯電磁閥的聯(lián)合，在氯化釜內(nèi)溫度、壓力過高時可及時停止氯氣通入，避免事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實用新型一種1,2-苯并異噻唑-3-酮生產(chǎn)用氯化反應(yīng)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

圖中：1-氯化釜、2-氯氣支管、3-噴孔、4-氯氣緩沖罐、5-氣化器、6-液氯鋼瓶、7-通氯電磁閥、8-冷凝回流裝置、9-導(dǎo)氣管、10-氣體回收裝置、11-氯氣監(jiān)測器、12-控制裝置、13-溫度傳感器、14-壓力傳感器。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示的一種1,2-苯并異噻唑-3-酮生產(chǎn)用氯化反應(yīng)裝置，包括氯化釜1和氯化釜1底部通入氯氣的若干氯氣支管2，所述氯氣支管2上設(shè)有噴孔3，所述氯氣支管2依次連接有氯氣緩沖罐4、氣化器5和液氯鋼瓶6，所述氣化器5與所述液氯鋼瓶6之間的管道上設(shè)有通氯電磁閥7；所述氯化釜1頂部連接有冷凝回流裝置8，所述冷凝回流裝置8設(shè)有導(dǎo)氣管9，所述導(dǎo)氣管9連接有氣體回收裝置10；所述氯化釜1外部設(shè)有檢測氯氣泄漏的氯氣監(jiān)測器11；還包括控制裝置12，所述控制裝置12與所述通氯電磁閥7相連接。

所述氯化釜1內(nèi)設(shè)有檢測所述氯化釜1內(nèi)溫度和壓力的溫度傳感器13與壓力傳感器14。所述控制裝置12與所述溫度傳感器13、壓力傳感器14相連接。所述控制裝置12上設(shè)有報警器。所述氯氣支管2在所述氯化釜1的周向均勻分布。所述氣化器5采用排管式氣化器5。所述氯化釜1為搪瓷反應(yīng)釜。

氯化反應(yīng)開始時，由液氯鋼瓶6出來的液氯進(jìn)入排管式氣化器5氣化，氣化器5用熱水加熱，其熱水溫度控制在40～45℃，氯氣經(jīng)氯氣緩沖罐4、氯氣支管2進(jìn)入氯化釜1參與反應(yīng)。通過冷凝回流裝置8，少量揮發(fā)的物料冷凝回流至氯化釜1，反應(yīng)副產(chǎn)物氯化氫以氣體形式通過導(dǎo)氣管9進(jìn)入氣體回收裝置10。在控制裝置12的控制下，若氯氣監(jiān)測器11監(jiān)測到氯氣泄漏，控制通氯電磁閥7停止氯氣的通入且通過報警器報警，及時采取措施；若溫度傳感器13與壓力傳感器14檢測到氯化釜1內(nèi)溫度與壓力過高，控制通氯電磁閥7停止氯氣通入，避免事故的發(fā)生。

以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。