本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種1,2-苯并異噻唑啉-3-酮生產(chǎn)過程中的廢水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在1,2-苯并異噻唑啉-3-酮(BIT)的生產(chǎn)制備過程中，需要經(jīng)過氯化、銨解、中和、精餾、縮合、環(huán)合、水洗、干燥等工序，其中，在縮合工序結(jié)束后，縮合釜內(nèi)的料液分為油層和水層，油層進(jìn)入環(huán)合工序繼續(xù)進(jìn)行氯化反應(yīng)生成BIT，而水層則作為縮合廢水排出。排出的廢水中含有大量有機(jī)物和無機(jī)鹽，若直接排放會對環(huán)境造成巨大的傷害，不環(huán)保且造成浪費(fèi)。
目前很多工廠在廢水處理中取得的效果不佳，排出的廢水中依然含有殘留的或難以降解的有機(jī)物，達(dá)不到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種1,2-苯并異噻唑啉-3-酮生產(chǎn)過程中的廢水處理系統(tǒng)，能使有機(jī)物得到有效降解，無機(jī)鹽得到回收，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：
一種1,2-苯并異噻唑啉-3-酮生產(chǎn)過程中的廢水處理系統(tǒng)，包括依次相連的電催化氧化池、pH調(diào)節(jié)池、MVR蒸發(fā)器、生化處理池和排放水池，所述電催化氧化池設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，所述進(jìn)氣口通過氣體輸入管道連接有加氣裝置，所述排氣口通過尾氣輸出管道連接有尾氣處理裝置，所述生化處理池底部設(shè)有曝氣裝置，所述曝氣裝置通過管道連接所述尾氣處理裝置，所述電催化氧化池的一側(cè)設(shè)有超聲波裝置，所述pH調(diào)節(jié)池上設(shè)有酸輸入口，所述pH調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。
優(yōu)選的，所述電催化氧化池包括設(shè)于所述電催化氧化池內(nèi)部的正、負(fù)電極，所述正、負(fù)電極連接有高頻脈沖電源。
優(yōu)選的，所述正、負(fù)電極均采用碳纖維材料。
優(yōu)選的，所述氣體輸入管道上設(shè)有氣體流量計，通過調(diào)節(jié)加氣裝置和氣體流量計可以控制氣體的輸出量。
優(yōu)選的，所述pH調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有pH檢測裝置，檢測pH調(diào)節(jié)池內(nèi)的pH。
本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在：超聲波可以降解有機(jī)物，且通過與電催化氧化結(jié)合使得加入氣體氣泡受空化作用而保持在微泡狀態(tài)，提供了更大的氧化表面積，大大提升氧化能力，提高了降解效率；通過MVR蒸發(fā)器進(jìn)行脫鹽處理，無機(jī)鹽得到回收，且MVR蒸發(fā)器與其它脫鹽裝置相比，僅需要極少量生蒸汽，極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染，沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著；電催化氧化池排出的尾氣可通過尾氣處理裝置轉(zhuǎn)化后作為生化處理池的氣源，節(jié)能經(jīng)濟(jì)。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型一種1,2-苯并異噻唑啉-3-酮生產(chǎn)過程中的廢水處理系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-電催化氧化池、2-pH調(diào)節(jié)池、3-MVR蒸發(fā)器、4-生化處理池、5-排放水池、6-加氣裝置、7-尾氣處理裝置、8-曝氣裝置、9-超聲波裝置、10-酸輸入口、11-攪拌裝置、12-pH檢測裝置、13-氣體流量計。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示的一種1,2-苯并異噻唑啉-3-酮生產(chǎn)過程中的廢水處理系統(tǒng)，包括依次相連的電催化氧化池1、pH調(diào)節(jié)池2、MVR蒸發(fā)器3、生化處理池4和排放水池5，所述電催化氧化池1設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，所述進(jìn)氣口通過氣體輸入管道連接有加氣裝置6，所述排氣口通過尾氣輸出管道連接有尾氣處理裝置7，所述生化處理池4底部設(shè)有曝氣裝置8，所述曝氣裝置8通過管道連接所述尾氣處理裝置7，所述電催化氧化池1的一側(cè)設(shè)有超聲波裝置9，所述pH調(diào)節(jié)池2上設(shè)有酸輸入口10，所述pH調(diào)節(jié)池2內(nèi)設(shè)有攪拌裝置11，通過攪拌使溶液更均勻，確保檢測pH的準(zhǔn)確性。
所述電催化氧化池1包括設(shè)于所述電催化氧化池1內(nèi)部的正、負(fù)電極，所述正、負(fù)電極連接有高頻脈沖電源。所述正、負(fù)電極均采用碳纖維材料。所述氣體輸入管道上設(shè)有氣體流量計13，通過調(diào)節(jié)加氣裝置6和氣體流量計13可以控制氣體的輸出量。所述pH調(diào)節(jié)池2內(nèi)設(shè)有pH檢測裝置12，檢測pH調(diào)節(jié)池2內(nèi)的pH。
該系統(tǒng)的具體工藝流程：排出的廢水首先進(jìn)入電催化氧化池1，通過進(jìn)氣口加入含有壓縮空氣、氧氣和臭氧的氣體，在電化學(xué)作用下產(chǎn)生氧化基，提高廢水中難降解或不可生化降解有機(jī)物質(zhì)加以氧化分解，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榭赏ㄟ^生化反應(yīng)加以去除的物質(zhì)，提高廢水的可生化性，且加入的氣體可以對電極表面進(jìn)行沖刷，超聲波裝置9的加入使得加入氣體氣泡受空化作用而保持在微泡狀態(tài)，提供了更大的氧化表面積，大大提升氧化能力，且有機(jī)物可以被超聲降解，包括單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴、酚類、苯類、醇、酮、有機(jī)酸等，還包括持久性有機(jī)污染物、偶氮類染料等難生物降解有機(jī)物，且無有毒副產(chǎn)物問題，原理主要是基于自由基理論與熱分解作用，通過破壞大分子有機(jī)物結(jié)構(gòu)與有機(jī)分子間不飽和化學(xué)鍵以達(dá)成降解目的；處理后的廢水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池2，通過酸輸入口10加入鹽酸調(diào)節(jié)pH為7-9；然后通過MVR蒸發(fā)器3進(jìn)行蒸發(fā)脫鹽處理，脫除的鹽分進(jìn)行回收處理；蒸發(fā)后冷凝的溶液進(jìn)入生化處理池4進(jìn)行更進(jìn)一步地處理，生化處理池4采用微孔曝氣方式，且曝氣裝置8的氣源來源于電催化氧化池1排出的尾氣，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，處理后的廢水進(jìn)入排放水池5。
以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。