本實(shí)用新型涉及化工制藥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種藥物中間體的廢氣中氯化氫的回收利用裝置。

背景技術(shù)：

氯沙坦鉀片（商品名：科素亞），處方藥，由默沙東公司生產(chǎn)?？扑貋喪侨虻谝粋€(gè)治療高血壓的血管緊張素II受體拮抗劑（AIIA），經(jīng)國(guó)家食品藥品監(jiān)督管理局批準(zhǔn)，于1998年在中國(guó)正式上市。2-n-丁基-4（5）-氯-5（4）-甲醛-1H-咪唑是降血壓藥氯沙坦鉀的重要中間體。

目前合成路線主要是參考 EP614892、EP614891、US5442075等專(zhuān)利的路線，主要是以戊腈為起始物料經(jīng)過(guò)酯化、中和、脒化、氯化、甲?；?、水解制得2-n-丁基-4（5）-氯-5（4）-甲醛-1H-咪唑，該合成路線存在以下技術(shù)缺陷：1、酯化反應(yīng)時(shí)需要大量的氯化氫。2、Vilsmeier-Haack 甲?；磻?yīng)過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢氣氯化氫氣體。為減少用于酯化反應(yīng)時(shí)發(fā)生氯化氫氣體的原料以及剩余副產(chǎn)導(dǎo)致三廢排放。以及Vilsmeier-Haack 甲酰化反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生大量的氯化氫氣體導(dǎo)致環(huán)境污染。為解決上述問(wèn)題設(shè)計(jì)了2-n-丁基-4（5）-氯-5（4）-甲醛-1H-咪唑的廢氣氯化氫回收利用裝置。將Vilsmeier-Haack 甲酰化反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生大量的氯化氫氣體用于酯化反應(yīng)。應(yīng)用該氯化氫回收利用裝置酯化反應(yīng)時(shí)不需要單獨(dú)產(chǎn)生氯化氫而且Vilsmeier-Haack 甲酰化反應(yīng)的產(chǎn)生的氯化氫可以直接應(yīng)用于酯化反應(yīng)。

原系統(tǒng)采用一套降膜吸收塔，使用液堿在降膜吸收塔中循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，中和尾氣中的氯化氫氣體。由于Vilsmeier-Haack 甲?；磻?yīng)過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢氣氯化氫氣體，大大增加了降膜吸收塔的處理能力，使得氯化氫尾氣不能被全部處理而排放到大氣中，不能達(dá)標(biāo)排放。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種處理能力強(qiáng)、廢氣排放達(dá)標(biāo)的廢氣中氯化氫的回收利用裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種廢氣中氯化氫的回收利用裝置，包括石墨冷凝管，石墨冷凝管通過(guò)管道連接至接收罐的頂部，接收罐的頂部還通過(guò)管道連接至氯化氫氣體壓縮泵的左端，接收罐的底部有廢水排出管；所述氯化氫氣體壓縮泵的右端通過(guò)管道與氣液分離罐的頂端連接，氣液分離罐的頂端還通過(guò)管道連接至儲(chǔ)氣罐的頂端，氣液分離罐的底端連接有底閥，氣液分離罐的底部通過(guò)管道連接至氯化氫氣體壓縮泵的左端；所述儲(chǔ)氣罐的頂端還通過(guò)管道與反應(yīng)釜連接，所述儲(chǔ)氣罐與反應(yīng)釜之間安裝有減壓閥。

優(yōu)選的，所述接收罐、氣液分離罐和儲(chǔ)氣罐分別為搪玻璃接收罐、搪玻璃氣液分離罐和搪玻璃儲(chǔ)氣罐。

優(yōu)選的，所述氯化氫氣體壓縮泵和氣液分離罐之間安裝有止回閥。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)氣罐與反應(yīng)釜之間還安裝有流量計(jì)。

采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案的有益效果是：

1.該實(shí)用新型設(shè)計(jì)具有設(shè)計(jì)合理，安全可靠，有效的減少了用于產(chǎn)生氯化氫氣體的原料成本。

2.減少了使用產(chǎn)生氯化氫的設(shè)備，以及產(chǎn)生氯化氫剩余的副產(chǎn)排放。

3.減少了處理Vilsmeier-Haack 甲?；磻?yīng)過(guò)程中產(chǎn)生大量的氯化氫氣體尾氣設(shè)備及用于尾氣吸收的原料，降低了原料成本及三廢排放。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-石墨冷凝器，2-接收罐，3-氯化氫氣體壓縮泵，4-止回閥，5-氣液分離罐，6-儲(chǔ)氣罐,7-減壓閥，8-流量計(jì)。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種廢氣中氯化氫的回收利用裝置，包括石墨冷凝管1，石墨冷凝管1通過(guò)管道連接至接收罐2的頂部，接收罐2的頂部還通過(guò)管道連接至氯化氫氣體壓縮泵3的左端，接收罐2的底部有廢水排出管；氯化氫氣體壓縮泵3的右端通過(guò)管道與氣液分離罐5的頂端連接，氣液分離罐5的頂端還通過(guò)管道連接至儲(chǔ)氣罐6的頂端，氣液分離罐5的底端連接有底閥，氣液分離罐5的底部通過(guò)管道連接至氯化氫氣體壓縮泵3的左端；儲(chǔ)氣罐6的頂端還通過(guò)管道與反應(yīng)釜連接，儲(chǔ)氣罐6與反應(yīng)釜之間安裝有減壓閥7。

工作原理：

本裝置通過(guò)打開(kāi)氣液分離罐5的底閥，利用氯化氫氣體壓縮泵3的抽吸或加壓原理，將氯化氫尾氣，通過(guò)管道經(jīng)石墨冷凝器1，采用冰鹽水冷卻，去除尾氣中的較多水汽，凝結(jié)成水滴進(jìn)入接收罐2，氣液分離罐5中注入的濃硫酸作循環(huán)介質(zhì)，與進(jìn)入接收罐2中的氣體一同通過(guò)氯化氫氣體壓縮泵3，進(jìn)入氣液分離罐5，通過(guò)濃硫酸的吸水干燥性能，進(jìn)一步去除氯化氫氣體中的含水率。分離后的氯化氫氣體，溢出進(jìn)入儲(chǔ)氣罐6，通過(guò)減壓閥7減壓，然后用流量計(jì)8控制流量，進(jìn)入下一工段通氯化氫氣體進(jìn)行酯化反應(yīng)。

由于濃硫酸在氯化氫氣體壓縮泵3循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷吸收水汽而被稀釋?zhuān)饾饬蛩岚l(fā)熱升溫，故在循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中采用冰鹽水冷卻降溫，解決了泵體發(fā)熱的缺陷，延長(zhǎng)了泵的使用壽命。

本實(shí)施例中的接收罐2、氣液分離罐5和儲(chǔ)氣罐6分別為搪玻璃接收罐、搪玻璃氣液分離罐和搪玻璃儲(chǔ)氣罐；搪玻璃是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過(guò)950℃搪燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成，鹽酸回收過(guò)程中，由于帶有水汽，會(huì)對(duì)管道和罐體設(shè)備造成一定的腐蝕危害，本實(shí)施例中的接收罐2、氣液分離罐5和儲(chǔ)氣罐6分采用搪玻璃材料，可以大大提高整個(gè)氯化氫回收利用裝置對(duì)氯化氫的耐腐蝕性，從而大大延長(zhǎng)整個(gè)裝置的使用壽命，降低維修成本，降低使用成本。

本實(shí)施例中的氯化氫氣體壓縮泵3和氣液分離罐5之間安裝有止回閥4；止回閥4的作用是防止?jié)饬蛩嵩诠艿纼?nèi)循環(huán)的過(guò)程中發(fā)生倒流，提高了使用的安全性和氣體的干燥效率。

本實(shí)施例中的儲(chǔ)氣罐6與反應(yīng)釜之間還安裝有流量計(jì)8，通過(guò)流量計(jì)8可以控制氯化氫氣體的流量，確?；厥盏穆然瘹錃怏w能順利的進(jìn)入到下一工段進(jìn)行酯化反應(yīng)。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。