本實(shí)用新型涉及采用濕法生產(chǎn)磷酸的裝置，具體是一種用于濕法磷酸反應(yīng)尾氣洗滌處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

濕法磷酸的生產(chǎn)大多數(shù)采用經(jīng)過(guò)富集的磷礦作原料, 這種富集的磷礦通常含3%～4%的氟。磷礦經(jīng)硫酸分解后, 氟在蒸氣中以氫氟酸(HF)和四氟化硅(SiF4)形態(tài)存在, 在磷酸液相中以氟硅酸(H2SiF6)和氟硅酸鹽形態(tài)存在;當(dāng)磷礦中混雜的二氧化硅不足時(shí), 磷酸中還可能含有氟化氫。含氟氣體不論是呈氣體形式還是液體形式均有強(qiáng)烈的腐蝕性。人體呼吸了含氟氣體, 輕微者身體不適, 吸入量多時(shí)則感悶郁四肢無(wú)力, 嚴(yán)重者中毒死亡, 因此, 在環(huán)保要求日趨嚴(yán)格的今天, 磷酸裝置含氟尾氣的處理尤為重。

過(guò)去的磷酸裝置反應(yīng)尾氣處理一般采用沖擊式洗滌器、噴射吸收塔、臥式橫流(錯(cuò)流)噴淋洗滌器等。沖擊式洗滌器噴射吸收塔效率低, 放空尾氣含氟濃度高, 目前很少使用。噴射吸收塔效率也低, 放空尾氣含氟濃度高，臥式橫流(錯(cuò)流)噴淋洗滌器從理論上講應(yīng)該是很好的氣體凈化設(shè)備, 它的洗滌效率很高, 均在99 %以上, 但在實(shí)際應(yīng)用中不可行含氟尾氣產(chǎn)生的硅膠很容易堵塞填料系統(tǒng)。

本實(shí)用新型采用文丘里洗滌器及洗滌塔結(jié)合的方式處理反應(yīng)含氟尾氣，洗滌效率高且操作方面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本新型實(shí)用的目的是利用文丘里洗滌器及洗滌塔結(jié)合的方式處理濕法磷酸裝置中的含氟反應(yīng)尾氣，經(jīng)處理后的尾氣滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，本設(shè)備可直接用于濕法磷酸裝置。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：一種用于濕法磷酸反應(yīng)尾氣洗滌處理設(shè)備，其包括文丘里洗滌器、洗滌液循環(huán)槽、第一循環(huán)洗滌泵、第二循環(huán)洗滌泵、洗滌塔和煙囪，所述文丘里洗滌器進(jìn)氣口通過(guò)管道連接濕法磷酸裝置的尾氣出口，文丘里洗滌器的出口連接至所述洗滌液循環(huán)槽，洗滌液循環(huán)槽的出液口與文丘里洗滌器的進(jìn)液口連通，在洗滌液循環(huán)槽的出液口與文丘里洗滌器的進(jìn)液口之間的管路上設(shè)有所述第一循環(huán)洗滌泵，洗滌液循環(huán)槽的出氣口連接所述洗滌塔的進(jìn)氣口，洗滌塔的出氣口連接至所述煙囪，在洗滌塔的底端側(cè)部設(shè)有循環(huán)水出口，洗滌塔的上方側(cè)部設(shè)有循環(huán)水入口，循環(huán)水出口和循環(huán)水入口相互連通并且在兩者之間設(shè)有第二循環(huán)洗滌泵，所述循環(huán)水出口的上方設(shè)有回流口，所述回流口通過(guò)回流管連接至洗滌液循環(huán)槽。

所述洗滌塔的底部呈斜坡?tīng)?，在斜坡下方設(shè)有集液槽，所述集液槽與循環(huán)水出口連通。

所述洗滌液循環(huán)槽的底部設(shè)有廢水排出口，該廢水排出口通過(guò)廢水管道連接廢水處理裝置。

所述回流口的位置高于所述洗滌液循環(huán)槽。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)對(duì)文丘里洗滌器及洗滌器的設(shè)計(jì)，保證對(duì)含氟尾氣的高效吸收，通過(guò)對(duì)洗滌液的循環(huán)使用，減少系統(tǒng)外排污水量。

來(lái)自磷酸反應(yīng)的尾氣進(jìn)入文丘里洗滌器，在文丘里洗滌器內(nèi)，含氟尾氣被循環(huán)液洗滌吸收，去除了90%氟的尾氣進(jìn)入洗滌塔，經(jīng)水循環(huán)吸收后，達(dá)標(biāo)排入大氣。洗滌塔內(nèi)的循環(huán)液自留至文丘里洗滌器循環(huán)槽內(nèi)，作為文丘里洗滌器循環(huán)液，同時(shí)，此循環(huán)液定期外排含氟廢水至廢水處理裝置。

附圖說(shuō)明

圖1 是濕法磷酸裝置反應(yīng)尾氣洗滌處理示意圖。

圖2 是文丘里洗滌器簡(jiǎn)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，一種用于濕法磷酸反應(yīng)尾氣洗滌處理設(shè)備，其包括文丘里洗滌器1、洗滌液循環(huán)槽2、第一循環(huán)洗滌泵3、第二循環(huán)洗滌泵4、洗滌塔5和煙囪6，所述文丘里洗滌器1進(jìn)氣口通過(guò)管道連接濕法磷酸裝置的尾氣出口，文丘里洗滌器1的出口連接至所述洗滌液循環(huán)槽2，洗滌液循環(huán)槽的出液口7與文丘里洗滌器的進(jìn)液口8連通，在洗滌液循環(huán)槽的出液口7與文丘里洗滌器的進(jìn)液口8之間的管路上設(shè)有所述第一循環(huán)洗滌泵3，洗滌液循環(huán)槽2的出氣口連接所述洗滌塔5的進(jìn)氣口，洗滌塔5的出氣口連接至所述煙囪6，在洗滌塔5的底端側(cè)部設(shè)有循環(huán)水出口9，洗滌塔的上方側(cè)部設(shè)有循環(huán)水入口10，循環(huán)水出口9和循環(huán)水入口10相互連通并且在兩者之間設(shè)有第二循環(huán)洗滌泵4，所述循環(huán)水出口9的上方設(shè)有回流口11，所述回流口11通過(guò)回流管連接至洗滌液循環(huán)槽2。

本實(shí)用新型中，所述洗滌塔5的底部呈斜坡?tīng)?，在斜坡下方設(shè)有集液槽，所述集液槽與循環(huán)水出口9連通。所述洗滌液循環(huán)槽2的底部設(shè)有廢水排出口，該廢水排出口通過(guò)廢水管道連接廢水處理裝置。所述回流口11的位置高于所述洗滌液循環(huán)槽2，這樣便于洗滌塔4內(nèi)的循環(huán)液自流至洗滌液循環(huán)槽2內(nèi)。

為了適應(yīng)不同含氟量、不同反應(yīng)方法的磷酸裝置的要求，采用本系統(tǒng)，可在一定范圍內(nèi)通過(guò)調(diào)整文丘里洗滌器喉管及擴(kuò)散管的大小保證尾氣的洗滌效率，同時(shí)通過(guò)調(diào)整循環(huán)洗滌液的循環(huán)量保證排除尾氣中氟含量小于≤5mg/m³，并大幅減少含氟污水排放。

本實(shí)用新型對(duì)反應(yīng)尾氣洗滌處理操作方法如下：

自濕法磷酸反應(yīng)槽的尾氣進(jìn)入文丘里洗滌器1，在文丘里洗滌器1內(nèi)，含氟尾氣被循環(huán)液循環(huán)洗滌吸收，去除了大約90%氟的尾氣進(jìn)入洗滌塔4，在洗滌塔4內(nèi)，尾氣經(jīng)水循環(huán)吸收后，達(dá)標(biāo)排入大氣。洗滌塔4內(nèi)的循環(huán)液自流至文丘里洗滌液循環(huán)槽2內(nèi)，作為文丘里洗滌器循環(huán)液，同時(shí)，此循環(huán)液定期外排含氟廢水至廢水處理裝置。磷礦中含氟量的不同及反應(yīng)槽的不同，文丘里洗滌器的設(shè)計(jì)有所不同，經(jīng)本洗滌裝置處理后的尾氣中含氟≤5mg/m³，采用本法處理的某濕法磷酸裝置尾氣中氟含量實(shí)測(cè)值為1.44-2.1mg/m³。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。