本實(shí)用新型涉及涂膠設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種上膠貼合機(jī)。
背景技術(shù):
涂膠,是將膠料(包括溶劑膠漿、膠乳和水膠漿)均勻地涂覆到物料表面上的工藝。其中,上膠貼合機(jī)是一種用熱熔膠從上往下經(jīng)過(guò)滾筒涂覆在物料表面的一種設(shè)備。但是,普通的上膠貼合機(jī)的滾筒之間的間距不可調(diào)節(jié)或者調(diào)節(jié)方式不能保證滾筒之間仍然能夠穩(wěn)定的夾持物料,因此需要一種上膠貼合機(jī)能夠調(diào)節(jié)上膠用的滾筒之間的間距并且能夠保證滾筒之間仍然牢固夾持物料,不會(huì)發(fā)生偏移現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于:提供一種上膠貼合機(jī),該上膠貼合機(jī)能夠調(diào)節(jié)上滾筒與下滾筒之間的間隙,用于給不同厚度的物料上膠,同時(shí)使用滾軸氣缸保證上滾筒與下滾筒夾持物料的穩(wěn)定性。
為達(dá)此目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
一種上膠貼合機(jī),包括上滾軸、下滾軸、上滾筒、下滾筒、滾軸氣缸和設(shè)備支架,所述設(shè)備支架上設(shè)置有豎直方向的第一滑軌,所述上滾軸貫穿所述上滾筒,所述下滾軸貫穿所述下滾筒,所述上滾軸的兩端設(shè)置有第一滑塊,所述第一滑塊與所述第一滑軌滑動(dòng)連接,所述下滾軸的兩端設(shè)置在所述設(shè)備支架上,所述上滾筒位于所述下滾筒的上方,所述滾軸氣缸設(shè)置在所述上滾筒的兩端的上方,所述滾軸氣缸的固定端固定在所述設(shè)備支架上,所述滾軸氣缸的活動(dòng)端與所述第一滑塊固定連接,所述上滾筒的上方還設(shè)置有灌膠結(jié)構(gòu),所述設(shè)備支架上還設(shè)置有輸送結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的,所述上滾軸與所述第一滑塊之間設(shè)置有第一軸承,所述下滾軸與所述設(shè)備支架之間設(shè)置有第二軸承。
優(yōu)選的,所述輸送結(jié)構(gòu)與所述下滾筒之間設(shè)置有切割刀,所述切割刀的刀口豎直向上,所述切割刀的上方設(shè)置有限位塊,所述切割刀的底部連接有切割氣缸,所述切割氣缸設(shè)置在所述設(shè)備支架上,所述切割氣缸的活動(dòng)端與所述切割刀固定連接。
優(yōu)選的,所述設(shè)備支架上還設(shè)置有第二滑軌,所述第二滑軌的長(zhǎng)度方向與所述下滾筒的軸線方向相互平行,所述切割氣缸的固定端固定有第二滑塊,所述第二滑塊與所述第二滑軌滑動(dòng)連接。
優(yōu)選的,還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在所述設(shè)備支架的底部,所述下滾軸的兩端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪,所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述下滾軸鍵連接,所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的活動(dòng)端皮帶連接。
優(yōu)選的,所述灌膠結(jié)構(gòu)的橫截面為倒梯形,所述灌膠結(jié)構(gòu)的底部沿著長(zhǎng)度方向開設(shè)有用于倒膠的膠口,所述灌膠結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度與所述上滾筒的長(zhǎng)度一致。
優(yōu)選的,所述上滾筒與所述灌膠結(jié)構(gòu)之間還設(shè)置有用于防止膠料外濺的擋膠片,所述擋膠片的數(shù)量為2,所述擋膠片與水平面的夾角為60度,所述擋膠片的底部之間的距離比所述上滾筒的直徑小。
優(yōu)選的,所述輸送結(jié)構(gòu)靠近所述下滾筒的一側(cè)與所述輸送結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離所述下滾筒的一側(cè)均設(shè)置有第三滑軌和第三滑塊,所述第三滑軌的長(zhǎng)度方向與所述下滾筒的軸向方向平行,所述第三滑塊與所述第三滑軌滑動(dòng)連接,所述第三滑塊之間形成物料通道。
優(yōu)選的,所述輸送結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有履帶,所述履帶用于輸送物料。
本實(shí)用新型的有益效果為:提供一種上膠貼合機(jī),該上膠貼合機(jī)能夠調(diào)節(jié)上滾筒與下滾筒之間的間隙,用于給不同厚度的物料上膠,同時(shí)使用滾軸氣缸保證上滾筒與下滾筒夾持物料的穩(wěn)定性。
附圖說(shuō)明
下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
圖1為實(shí)施例所述的上膠貼合機(jī)的第一結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為實(shí)施例所述的上膠貼合機(jī)的第二結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為實(shí)施例所述的上膠貼合機(jī)的第三結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為實(shí)施例所述的上膠貼合機(jī)的第四結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1至圖4中:
1、上滾軸;2、下滾軸;3、上滾筒;4、下滾筒;5、滾軸氣缸;6、設(shè)備支架;7、第一滑軌;8、第一滑塊;9、灌膠結(jié)構(gòu);10、切割刀;11、切割氣缸;12、第二滑軌;13、第二滑塊;14、擋膠片;15、第三滑軌;16、第三滑塊;17、履帶。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
如圖1~4所示,于本實(shí)施例中,一種上膠貼合機(jī),包括上滾軸1、下滾軸2、上滾筒3、下滾筒4、滾軸氣缸5和設(shè)備支架6,所述設(shè)備支架6上設(shè)置有豎直方向的第一滑軌7,所述上滾軸1貫穿所述上滾筒3,所述下滾軸2貫穿所述下滾筒4,所述上滾軸1的兩端設(shè)置有第一滑塊8,所述第一滑塊8與所述第一滑軌7滑動(dòng)連接,所述下滾軸2的兩端設(shè)置在所述設(shè)備支架6上,所述上滾筒3位于所述下滾筒4的上方,所述滾軸氣缸5設(shè)置在所述上滾筒3的兩端的上方,所述滾軸氣缸5的固定端固定在所述設(shè)備支架6上,所述滾軸氣缸5的活動(dòng)端與所述第一滑塊8固定連接,所述上滾筒3的上方還設(shè)置有灌膠結(jié)構(gòu)9,所述設(shè)備支架6上還設(shè)置有輸送結(jié)構(gòu)。使用所述第一滑塊8與所述第一滑軌7的配合能夠讓所述上滾軸1帶動(dòng)所述上滾筒3在豎直方向上移動(dòng),從而調(diào)節(jié)所述上滾筒3與所述下滾筒4之間的距離,以便夾持帶動(dòng)不同厚度的物料進(jìn)行上膠,使用了所述滾軸氣缸5作為動(dòng)力裝置對(duì)所述第一滑塊8進(jìn)行位置上的調(diào)節(jié),減少了人工的操作,并使穩(wěn)定性大大加強(qiáng)。
于本實(shí)施例中,所述上滾軸1與所述第一滑塊8之間設(shè)置有第一軸承,所述下滾軸2與所述設(shè)備支架6之間設(shè)置有第二軸承。采用所述第一軸承減少了所述上滾軸1在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與所述第一滑塊8之間的摩擦力,所述第二軸承減少了所述下滾軸2與在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與所述設(shè)備支架6之間的摩擦力。
于本實(shí)施例中,所述輸送結(jié)構(gòu)與所述下滾筒4之間設(shè)置有切割刀10,所述切割刀10的刀口豎直向上,所述切割刀10的上方設(shè)置有限位塊,所述切割刀10的底部連接有切割氣缸11,所述切割氣缸11設(shè)置在所述設(shè)備支架6上,所述切割氣缸11的活動(dòng)端與所述切割刀10固定連接。該上膠貼合機(jī)在使用過(guò)程中通過(guò)所述切割氣缸11在豎直方向上推動(dòng)所述切割刀10向上移動(dòng)能夠切斷物料,該上膠貼合機(jī)在非使用過(guò)程中則通過(guò)所述切割氣缸11把所述切割刀10向下移動(dòng)收進(jìn)上膠貼合機(jī)的內(nèi)部,防止誤傷,采用所述限位塊與所述切割刀10能夠切開物料。
于本實(shí)施例中,所述設(shè)備支架6上還設(shè)置有第二滑軌12,所述第二滑軌12的長(zhǎng)度方向與所述下滾筒4的軸線方向相互平行,所述切割氣缸11的固定端固定有第二滑塊13,所述第二滑塊13與所述第二滑軌12滑動(dòng)連接。使用所述第二滑塊13與所述第二滑軌12的連接能夠調(diào)節(jié)所述切割氣缸11的位置,進(jìn)而調(diào)節(jié)所述切割刀10的位置,用于切割大小不同的物料。
于本實(shí)施例中,還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在所述設(shè)備支架6的底部,所述下滾軸2的兩端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪,所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述下滾軸2鍵連接,所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的活動(dòng)端皮帶連接。
于本實(shí)施例中,所述灌膠結(jié)構(gòu)9的橫截面為倒梯形,所述灌膠結(jié)構(gòu)9的底部沿著長(zhǎng)度方向開設(shè)有用于倒膠的膠口,所述灌膠結(jié)構(gòu)9的長(zhǎng)度與所述上滾筒3的長(zhǎng)度一致。從所述灌膠結(jié)構(gòu)9的底部的膠口把熱熔膠向下傾倒落到所述上滾筒3的上端,再經(jīng)過(guò)所述上滾筒3的滾動(dòng)使得熱熔膠流動(dòng)到物料的上表面。
于本實(shí)施例中,所述上滾筒3與所述灌膠結(jié)構(gòu)9之間還設(shè)置有用于防止膠料外濺的擋膠片14,所述擋膠片14的數(shù)量為2,所述擋膠片14與水平面的夾角為60度,所述擋膠片14的底部之間的距離比所述上滾筒3的直徑小。
于本實(shí)施例中,所述輸送結(jié)構(gòu)靠近所述下滾筒4的一側(cè)與所述輸送結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離所述下滾筒4的一側(cè)均設(shè)置有第三滑軌15和第三滑塊16,所述第三滑軌15的長(zhǎng)度方向與所述下滾筒4的軸向方向平行,所述第三滑塊16與所述第三滑軌15滑動(dòng)連接,所述第三滑塊16之間形成物料通道。通過(guò)所述第三滑軌15與所述第三滑塊16的配合,能夠使得所述第三滑塊16夾持物料平穩(wěn)前進(jìn)。
于本實(shí)施例中,所述第三滑塊16上還設(shè)置有卡夾,所述卡夾靠近所述第三滑軌15的一面設(shè)置有膠墊,所述膠墊用于將所述卡夾與所述第三滑軌15固定連接,從而,所述第三滑塊16可在所述第三滑軌15上固定,達(dá)到控制物料前進(jìn)路徑的效果。
于本實(shí)施例中,所述輸送結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有履帶17,所述履帶17用于輸送物料。
本文中的“第一”、“第二”、“第三”僅僅是為了在描述上加以區(qū)分,并沒有特殊的含義。
需要聲明的是,上述具體實(shí)施方式僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理,在本實(shí)用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi),任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。