本實(shí)用新型涉及高分子材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利于排氣的網(wǎng)紋輥。

背景技術(shù)：

荷葉效應(yīng)是指荷葉葉面上存在著非常復(fù)雜的多重納米和微米級(jí)的超微結(jié)構(gòu)，使得在尺寸上遠(yuǎn)大于這種結(jié)構(gòu)的灰塵、雨水等降落在葉面上后只能同葉面上的超微結(jié)構(gòu)的凸部形成點(diǎn)接觸。雨點(diǎn)在自身的表面張力作用下形成球狀，水球在滾動(dòng)中吸附灰塵，并滾出葉面。

目前電子膠粘產(chǎn)品模切已經(jīng)由早期的每分鐘幾十沖次，提高到現(xiàn)在的幾百?zèng)_次，實(shí)現(xiàn)了高效生產(chǎn)。高速模切作業(yè)要求離型膜貼合緊密，剝離時(shí)輕且快速，而大部分的離型膜在高速剝離的情況下，離型力要比實(shí)際大的多，從而導(dǎo)致加工困難。

傳統(tǒng)的離型涂層為了適應(yīng)涂液黏和產(chǎn)品的高速模切作業(yè)，一般在原有平滑離型涂層上利用精密微雕輥熱壓做二次結(jié)構(gòu)處理。在生產(chǎn)制造過(guò)程中，由于精密微雕輥堵輥、臟污等因素的影響，導(dǎo)致涂液粘合后的離型膜產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，尤其是高速模切作業(yè)環(huán)境下，涂液與網(wǎng)紋輥的剝離力給連續(xù)作業(yè)帶來(lái)麻煩，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供滿足荷葉效應(yīng)、降低剝離力，同時(shí)在與粘制品貼合時(shí)排氣泡性能好且可提高效率、節(jié)約成本的一種利于排氣的網(wǎng)紋輥。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種利于排氣的網(wǎng)紋輥，包括主軸，所述主軸的兩端固設(shè)有直徑小于所述主軸直徑的軸承軸，兩個(gè)所述軸承軸上遠(yuǎn)離所述主軸的一端開(kāi)設(shè)有擋圈槽，其中一個(gè)所述軸承軸靠近所述擋圈槽的一端固設(shè)有動(dòng)力軸，所述動(dòng)力軸上開(kāi)設(shè)有鍵槽；所述主軸的外部套設(shè)有鋼制套管，所述鋼制套管軸向的外表面涂覆有硬質(zhì)陶瓷層；所述硬質(zhì)陶瓷層外表面的中部設(shè)有雕刻部，所述硬質(zhì)陶瓷層上所述雕刻部的兩端各設(shè)有一個(gè)光亮部；所述雕刻部的外表面雕刻有若干向內(nèi)凹陷的六角蜂窩巢穴，每四個(gè)相鄰的所述六角蜂窩巢穴的交匯處鑲嵌有一個(gè)菱形孔穴，所述六角蜂窩巢穴的深度大于所述菱形孔穴的深度。

作為一種改進(jìn)，所述六角蜂窩巢穴的深度為25微米，所述菱形孔穴的深度為18微米。

作為一種改進(jìn)，所述雕刻部的外表面每英寸雕刻有400個(gè)所述六角蜂窩巢穴。

作為一種改進(jìn)，所述六角蜂窩巢穴之間以及所述六角蜂窩巢穴與所述菱形孔穴之間均設(shè)有圓角。

作為一種改進(jìn)，所述硬質(zhì)陶瓷層的厚度為2—5mm，優(yōu)選為3mm。

作為一種改進(jìn)，所述光亮部的軸向距離為1.5cm—2.5cm，優(yōu)選為2cm。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型提的有益效果是：

由于本實(shí)用新型一種利于排氣的網(wǎng)紋輥，包括主軸，主軸的兩端固設(shè)有直徑小于主軸直徑的軸承軸，兩個(gè)軸承軸上遠(yuǎn)離主軸的一端開(kāi)設(shè)有擋圈槽，其中一個(gè)軸承軸靠近擋圈槽的一端固設(shè)有動(dòng)力軸，動(dòng)力軸上開(kāi)設(shè)有鍵槽；主軸的外部套設(shè)有鋼制套管，鋼制套管軸向的外表面涂覆有硬質(zhì)陶瓷層；硬質(zhì)陶瓷層外表面的中部設(shè)有雕刻部，硬質(zhì)陶瓷層上雕刻部的兩端各設(shè)有一個(gè)光亮部；雕刻部的外表面雕刻有若干向內(nèi)凹陷的六角蜂窩巢穴，每四個(gè)相鄰的六角蜂窩巢穴的交匯處鑲嵌有一個(gè)菱形孔穴，六角蜂窩巢穴的深度大于菱形孔穴的深度。此結(jié)構(gòu)利用雕刻的六角蜂窩巢穴和菱形孔穴高低度上的差異，減少了剝離時(shí)大氣壓力對(duì)貼合面的影響，同時(shí)在與涂液粘合時(shí)具有極好的排氣泡性能，提高了生產(chǎn)效率，滿足了高速生產(chǎn)需求。

由于六角蜂窩巢穴之間以及六角蜂窩巢穴與菱形孔穴之間均采用圓角過(guò)渡，進(jìn)一步方便了涂液的轉(zhuǎn)移，減小了剝離力。

由于硬質(zhì)陶瓷層軸向的中部設(shè)有雕刻部，雕刻部的兩端各設(shè)有一個(gè)光亮部，刮刀在刮墨時(shí)可方便地觀察刮墨效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A向視圖；

圖3是圖1中B的放大圖；

圖4是雕刻部的展開(kāi)示意圖；

圖5是圖4中C-C向視圖

1-主軸，2-軸承軸，3-擋圈槽，4-動(dòng)力軸，5-鍵槽，6-鋼制套管，7-硬質(zhì)陶瓷層，71-雕刻部，72-光亮部，8-六角蜂窩巢穴，9-菱形孔穴，10-圓角。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1、圖2和圖3所示，一種利于排氣的網(wǎng)紋輥，包括主軸1，主軸1的兩端固設(shè)有直徑小于主軸1直徑的軸承軸2，兩個(gè)軸承軸2上遠(yuǎn)離主軸1的一側(cè)開(kāi)設(shè)有擋圈槽3，其中一側(cè)的軸承軸2靠近擋圈槽3的一端固設(shè)有動(dòng)力軸4，動(dòng)力軸4上開(kāi)設(shè)有鍵槽5；主軸1的外部套設(shè)有鋼制套管6，鋼制套管6軸向的外表面涂有硬質(zhì)陶瓷層7，硬質(zhì)陶瓷層7的厚度為2—5mm，優(yōu)選為3mm。硬質(zhì)陶瓷層7外表面的中部設(shè)有雕刻部71，雕刻部71的兩端位于硬質(zhì)陶瓷層7上各設(shè)有一個(gè)光亮部72，光亮部72的軸向距離為1.5cm—2.5cm，優(yōu)選為2cm，刮刀在刮墨時(shí)可方便的觀察刮墨效果。

如圖4所示，雕刻部71的外表面每英寸雕刻有400個(gè)六角蜂窩巢穴8，每四個(gè)相鄰的六角蜂窩巢穴8交匯處鑲嵌有一個(gè)菱形孔穴9，六角蜂窩巢穴8的深度大于菱形孔穴9的深度，優(yōu)選為六角蜂窩巢穴8的深度為25微米，菱形孔穴9的深度為18微米。

如圖5所示，六角蜂窩巢穴8之間以及六角蜂窩巢穴8與菱形孔穴9之間均采用圓角10過(guò)渡。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。