本發(fā)明涉及一種噴涂轉(zhuǎn)盤，尤其涉及一種鋰電池隔離膜噴涂機用噴涂轉(zhuǎn)盤。

背景技術(shù)：

鋰電池隔離膜噴涂機是一種應(yīng)用于鋰電池噴涂過程中的生產(chǎn)設(shè)備，主要實現(xiàn)鋰電池隔離膜漿料的霧化和噴涂，最終將鋰電池隔離膜漿料噴涂到隔離膜。在現(xiàn)有的噴涂裝置中，大多采用網(wǎng)紋輥式，網(wǎng)紋輥磨損易磨損，噴涂速度較慢，網(wǎng)紋輥的清洗過程復(fù)雜繁瑣，且無法對網(wǎng)紋輥進行直接潤滑，且噴涂過程中噴涂液滴不均勻，直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種鋰電池隔離膜噴涂機用噴涂轉(zhuǎn)盤。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種鋰電池隔離膜噴涂機用噴涂轉(zhuǎn)盤，包括采用倒三角形狀的靜盤，所述靜盤上方設(shè)有與靜盤同軸心的帶輪，所述靜盤下方設(shè)有與靜盤同軸心的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤，所述靜盤中心具有一同時貫穿帶輪、靜盤、上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸，所述靜盤的上部及下部分別與所述轉(zhuǎn)軸之間均設(shè)有軸承，所述上轉(zhuǎn)盤內(nèi)轉(zhuǎn)軸圓周設(shè)有分料器，所述靜盤內(nèi)部傾斜設(shè)有通向所述分料器的漿料管。

優(yōu)選的，所述帶輪上方的轉(zhuǎn)軸通過螺釘和擋圈進行固定。

優(yōu)選的，所述帶輪與靜盤在轉(zhuǎn)軸圓周連接處采用花齒墊圈進行支撐，所述花齒墊圈下方圍繞轉(zhuǎn)軸圓周設(shè)有調(diào)節(jié)套筒，所述調(diào)節(jié)套筒外側(cè)通過卡環(huán)進行固定。

優(yōu)選的，所述靜盤上部設(shè)置有油嘴，所述油嘴可通過靜盤中通道將潤滑油脂輸送到靜盤上部及下部軸承內(nèi)，實現(xiàn)軸承的潤滑。

優(yōu)選的，所述靜盤的上部及下部之間的轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)有軸套。

優(yōu)選的，所述靜盤下部裝有一O型密封圈，該O型密封圈的上端面抵靠在位于靜盤下部的軸承上。

優(yōu)選的，所述分料器底部設(shè)置有內(nèi)置孔。

優(yōu)選的，所述分料器的底部的軸承上裝有一內(nèi)置擋圈。

本發(fā)明達到的有益效果是：本發(fā)明實現(xiàn)隔離膜漿料旋轉(zhuǎn)噴涂，減少了網(wǎng)紋輥磨損更換成本及清洗作業(yè)時間，實現(xiàn)了產(chǎn)品的集中潤滑，提高了產(chǎn)品的使用壽命，靜盤采用曲面設(shè)計，避免液滴直接滴下，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，采用上下轉(zhuǎn)盤組合式噴涂，避免離心速度不夠漿料噴涂，提高工作效率。

附圖說明

圖 1 為本發(fā)明的外部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖 2 為本發(fā)明的內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、靜盤，11、軸承，12、花齒墊圈，13、調(diào)節(jié)套筒，14、卡環(huán)，15、軸套，16、O型密封圈，2、帶輪，21、螺釘，22、擋圈，3、上轉(zhuǎn)盤，31、分料器，32、內(nèi)置擋圈，4、下轉(zhuǎn)盤，5、轉(zhuǎn)軸，6、漿料管，7、油嘴。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種鋰電池隔離膜噴涂機用噴涂轉(zhuǎn)盤，包括采用倒三角形狀的靜盤1，所述靜盤1上方設(shè)有與靜盤同軸心的帶輪2，所述靜盤1下方設(shè)有與靜盤1同軸心的上轉(zhuǎn)盤3和下轉(zhuǎn)盤4，所述靜盤1中心具有一同時貫穿帶輪2、靜盤1、上轉(zhuǎn)盤3和下轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)軸5，所述靜盤1的上部及下部分別與所述轉(zhuǎn)軸5之間均設(shè)有軸承11，所述上轉(zhuǎn)盤3內(nèi)轉(zhuǎn)軸5圓周設(shè)有分料器31，所述靜盤1內(nèi)部傾斜設(shè)有通向所述分料器31的漿料管6。

所述靜盤1采用倒三角的曲面設(shè)計，使滯留到靜盤1下表面的漿料沿弧形曲面逐漸向下流動，進入到分料器31，避免了漿料直接滴下，落入隔離膜內(nèi)，導(dǎo)致漿料噴涂不均勻，大大提高了噴涂質(zhì)量；采用了上轉(zhuǎn)盤3和下轉(zhuǎn)盤4組合式噴涂，避免離心速度噴涂漿料不夠，提高了噴涂質(zhì)量和噴涂效率。

本發(fā)明實現(xiàn)了隔離膜漿料旋轉(zhuǎn)離心式噴涂，一改之前網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移式噴涂，減少了網(wǎng)紋輥磨損更換成本及清洗作業(yè)時間。

優(yōu)選的方案是，所述帶輪2上方的轉(zhuǎn)軸5通過螺釘21和擋圈22進行固定，使帶輪2的密封性更好。

優(yōu)選的方案是，所述帶輪2與靜盤1在轉(zhuǎn)軸5圓周連接處采用花齒墊圈12進行支撐，所述花齒墊圈12下方圍繞轉(zhuǎn)軸5圓周設(shè)有調(diào)節(jié)套筒13，所述調(diào)節(jié)套筒13外側(cè)通過卡環(huán)14進行固定。由于帶輪2在高速離心過程中容易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，所有花齒墊圈12的使用使帶輪2與靜盤1具有更好的防滑效果。

所述轉(zhuǎn)軸5頂部設(shè)置帶輪2，上部通過螺釘21、擋圈22進行固定，所述帶輪2通過花齒墊圈12和調(diào)節(jié)套筒13進行支撐。

優(yōu)選的方案是，所述靜盤1上部設(shè)置有油嘴7，所述油嘴7可通過靜盤1中通道將潤滑油脂輸送到靜盤1上部及下部軸承11內(nèi)，實現(xiàn)軸承11的潤滑，提高了設(shè)備的使用壽命。

優(yōu)選的方案是，所述靜盤1的上部及下部之間的轉(zhuǎn)軸5外側(cè)設(shè)有軸套15。

優(yōu)選的方案是，所述靜盤1下部裝有一O型密封圈16，該O型密封圈16的上端面抵靠在位于靜盤1下部的軸承11上。靜盤1下部的軸承11下部布置有溝槽，該位置設(shè)置O型密封圈16，防止?jié){料進入軸承所在腔體。

優(yōu)選的方案是，所述分料器31底部設(shè)置有內(nèi)置孔。

優(yōu)選的方案是，所述分料器31底部的軸承上裝有一內(nèi)置擋圈32。

本發(fā)明中花齒墊圈12、O型密封圈16、擋圈22、內(nèi)置擋圈32的使用，使得該噴涂轉(zhuǎn)盤具有更好的密封效果。

本發(fā)明的工作原理是，帶輪2由驅(qū)動裝置驅(qū)動做高速旋轉(zhuǎn)運動，布置在轉(zhuǎn)軸5下部的分料器31、上轉(zhuǎn)盤3與下轉(zhuǎn)盤4跟隨轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸5通過布置在靜盤1上部和下部的軸承11、靜盤1上部及下部之間的軸套15，實現(xiàn)與靜盤1的相對旋轉(zhuǎn)運動；漿料通過布置在靜盤1中的漿料管6注入到分料器31，分料器31通過其底部內(nèi)置孔將漿料均勻輸送至上轉(zhuǎn)盤3，漿料經(jīng)上轉(zhuǎn)盤3離心加速，一部分直接被高速甩出霧化，實現(xiàn)噴涂；另一部分速度低的經(jīng)上轉(zhuǎn)盤3側(cè)壁型孔進入下轉(zhuǎn)盤4，經(jīng)下轉(zhuǎn)盤4高速甩出霧化，實現(xiàn)噴涂作業(yè)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。