本實(shí)用新型屬于石墨烯領(lǐng)域，具體而言涉及一種石墨插層反應(yīng)釜，主要用于對(duì)石墨進(jìn)行插層處理。

背景技術(shù)：

近年來，隨著納米技術(shù)的興起，人們逐漸認(rèn)識(shí)到納米尺度產(chǎn)品的巨大優(yōu)越性，開始研究各種超細(xì)化技術(shù)，其中，插層技術(shù)就是針對(duì)層狀礦物特點(diǎn)而發(fā)展起來的一種超細(xì)加工方法。

插層技術(shù)是指一些有機(jī)或無機(jī)的小分子在一定的條件下進(jìn)入到層狀礦物的層間，從而消弱層狀礦物的層間作用力，使其達(dá)到單體剝離效果的一種新型加工技術(shù)。

目前，插層技術(shù)通常通過攪拌式的反應(yīng)釜來完成，如中國專利公告號(hào)為“CN204544193U”的現(xiàn)有技術(shù)在2015年8月12日公開了一種工業(yè)化固相插層反應(yīng)釜，其技術(shù)方案為所述反應(yīng)釜包括釜體，釜體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述釜體內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述釜體的外側(cè)設(shè)有加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)與釜體外壁之間形成間隙的冷卻風(fēng)道，釜體的頂蓋上設(shè)有沖洗孔、測(cè)溫孔、真空口和壓力表口。以該專利為代表的現(xiàn)有技術(shù)，主要是通過攪拌的作用實(shí)現(xiàn)插層，但在實(shí)際應(yīng)用過程中，對(duì)于固相物料的反應(yīng)，攪拌式反應(yīng)釜由于底部存在攪拌死角，會(huì)導(dǎo)致部分物料混合不均勻，影響插層效果；另外，攪拌式反應(yīng)釜由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，會(huì)給清洗造成困難；攪拌器與釜體連接處的密封也容易出現(xiàn)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種石墨插層反應(yīng)釜，本實(shí)用新型能夠通過釜體自旋轉(zhuǎn)使物料均勻混合，不存在死角，釜體受熱面積更大，受熱更均勻，能夠有效提高插層效果。同時(shí)，因減少了攪拌機(jī)構(gòu)，還達(dá)到了簡(jiǎn)化了反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種石墨插層反應(yīng)釜，其特征在于：包括遠(yuǎn)紅外加熱爐、釜體和電機(jī)，所述釜體內(nèi)設(shè)置有擋流板，所述釜體通過軸承橫向設(shè)置在遠(yuǎn)紅外加熱爐內(nèi)，所述電機(jī)通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)釜體轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述擋流板垂直焊接于釜體內(nèi)壁上。

所述擋流板的高度為4—6cm。

所述擋流板與釜體的連接處呈S形。

所述擋流板的數(shù)量為多塊，多塊擋流板均勻設(shè)置在釜體內(nèi)。

所述釜體的一端通過旋轉(zhuǎn)接頭連接有真空接口、壓力表接口、壓力傳感器接口和溫度傳感器接口，另一端通過軸承連接有安全閥接口。

所述的反應(yīng)釜還包括加料裝置和出料裝置，所述加料裝置包括漏斗和帶滾輪的支架，所述漏斗固定在支架上；所述出料裝置包括導(dǎo)料槽和帶滾輪的支架，所述導(dǎo)料槽固定在支架上。

采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

一、本實(shí)用新型中，在釜體內(nèi)設(shè)置擋流板，并使釜體橫向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在遠(yuǎn)紅外加熱爐內(nèi)的結(jié)構(gòu)，通過釜體自旋轉(zhuǎn)即可使物料均勻混合，不存在死角，釜體受熱面積更大，受熱更均勻，能夠有效提高插層效果。同時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型還減少了攪拌機(jī)構(gòu)，達(dá)到了簡(jiǎn)化了反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的目的。

二、本實(shí)用新型中，在反應(yīng)過程中，擋流板與釜體的連接處呈S形，且擋流板的高度設(shè)為4—6cm的結(jié)構(gòu)，能使釜體內(nèi)部物料在擋流板與釜體的共同作用下沿軸向和徑向混合均勻。擋流板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一方面能使物料混合更加均勻，另一方面使物料的出料和釜體清洗更加徹底。

三、本實(shí)用新型中，在釜體內(nèi)均勻設(shè)置多塊擋流板的結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步減少物料均勻混合的時(shí)間，同時(shí)，能夠進(jìn)一步提高插層效果。

四、本實(shí)用新型中，通過單獨(dú)的加料裝置和出料裝置，就不需要在釜體上設(shè)置閥門，使得物料在混合過程不會(huì)堆積堵塞，同時(shí)，釜體內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使得清洗更加方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型加料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型出料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)為：1、遠(yuǎn)紅外加熱爐，2、真空接口，3、壓力表接口，4、壓力傳感器接口，5、溫度傳感器接口，6、擋流板，7、電機(jī)，8、安全閥接口，9、釜體，10、漏斗，11、導(dǎo)料槽。

具體實(shí)施方式

一種石墨插層反應(yīng)釜，包括遠(yuǎn)紅外加熱爐1、釜體9和電機(jī)7，所述釜體9內(nèi)設(shè)置有擋流板6，所述釜體9通過軸承橫向設(shè)置在遠(yuǎn)紅外加熱爐1內(nèi)，所述電機(jī)7通過傳動(dòng)帶與釜體9的右端連接，所述電機(jī)7通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)釜體9轉(zhuǎn)動(dòng)；所述釜體9的左端通過旋轉(zhuǎn)接頭連接有真空接口2、壓力表接口3、壓力傳感器接口4和溫度傳感器接口5，右端通過軸承連接有安全閥接口8。

本實(shí)用新型中，所述擋流板6為單板，其數(shù)量為多塊，每塊擋流板6垂直立于釜體9內(nèi)側(cè)，每塊擋流板6的高度為4—6cm，且每塊擋流板6與釜體9的連接處呈S形，每塊擋流板6長(zhǎng)度一致，間距一致。在反應(yīng)過程中，釜體9沿軸向勻速旋轉(zhuǎn)，內(nèi)部物料在擋流板6與釜體9的共同作用下沿軸向和徑向混合均勻。擋流板6的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一方面能使物料混合更加均勻，另一方面使物料的出料和釜體9清洗更加徹底。

進(jìn)一步的，優(yōu)選擋流板的數(shù)量為12塊。

本實(shí)用新型中，所述的反應(yīng)釜還包括加料裝置和出料裝置，所述加料裝置包括漏斗10和帶滾輪的支架，所述漏斗10固定在支架上；所述出料裝置包括導(dǎo)料槽11和帶滾輪的支架，所述導(dǎo)料槽11固定在支架上。

本實(shí)用新型中，所述釜體9的加料和出料通過取下釜體9左端的旋轉(zhuǎn)接頭即可完成。

本實(shí)用新型的工作原理為：

1，取下釜體9左端的旋轉(zhuǎn)接頭，將漏斗10的下端從釜體9左端伸入釜體9內(nèi)，向釜體9內(nèi)加入物料，物料加入完畢后，復(fù)位旋轉(zhuǎn)接頭。

2，由遠(yuǎn)紅外加熱爐1對(duì)釜體9加熱，由電機(jī)7帶動(dòng)釜體9轉(zhuǎn)動(dòng)，在擋流板6的作用下，物料被均勻混合。

3，物料混合完成后，再次取下釜體9左端的旋轉(zhuǎn)接頭，將導(dǎo)料槽11的上端伸入釜體9內(nèi)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)釜體9，在擋流板6的作用下，混合后的物料從導(dǎo)料槽11排出。