本實用新型涉及球磨機領(lǐng)域，具體的說，是一種用于粉碎硫磺軟骨素的高效球磨機。

背景技術(shù)：

硫酸軟骨素在醫(yī)學(xué)上主要的應(yīng)用途徑是作為治療關(guān)節(jié)疾病的藥品，與氨基葡萄糖配合使用，具有止痛，促進軟骨再生的功效，可以從根本改善關(guān)節(jié)問題。還可以提供墊襯作用，緩和行動時的沖擊和摩擦，能將水分吸入蛋白多糖分子內(nèi)，使軟骨變厚，并增加關(guān)節(jié)內(nèi)的滑液量。硫酸軟骨素的重要功能之一就是作為輸送管道，把重要的氧供和營養(yǎng)素輸送至關(guān)節(jié)，幫助清除關(guān)節(jié)內(nèi)的廢物，同時把二氧化碳和廢物加以排除。硫酸軟骨素對角膜膠原纖維具有保護作用，能促進基質(zhì)中纖維的增長，增強通透性，改善血液循環(huán)，加速新陳代謝，促進滲透液的吸收及炎癥的消除；其聚陰離子具有強的保水性，能改善眼角膜組織的水分代謝，對角膜有較強的親和力，能在角膜表面形成一層透氣保水膜，改善眼部干燥癥狀。通過促進基質(zhì)的生成，為細胞的遷移提供構(gòu)架，有利于角膜上皮細胞的遷移，從而促進角膜創(chuàng)傷的愈合，滲出液的吸收及炎癥的消除?，F(xiàn)有技術(shù)條件下，一般利用球磨機進行粉碎以得到硫酸軟骨素粉末。但是硫酸軟骨素產(chǎn)品粉碎的細度要求很高，達80目，用一般常見的粉碎機粉碎難以達到要求，并且產(chǎn)塵比較大，容易造成浪費和粉塵污染。并且粉碎機一般體積較大，驅(qū)動并不靈活，使得電機消耗的功率較大，起步轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)速很慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種使用方便流暢、粉碎罐轉(zhuǎn)動阻礙小的用于粉碎硫磺軟骨素的高效球磨機。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種用于粉碎硫磺軟骨素的高效球磨機，包括驅(qū)動裝置、與驅(qū)動裝置傳動連接的粉碎罐、用于支撐粉碎罐的支撐架和設(shè)置在粉碎罐內(nèi)的粉碎球，所述的支撐架包括A底座、兩個設(shè)置在A底座上的A支座和轉(zhuǎn)動安裝在A支座上用于支撐粉碎罐的A輔助輪，粉碎罐上設(shè)有與A輔助輪配合安裝的輪槽；所述的粉碎罐上設(shè)有進料口，進料口處安裝有進料管；所述的粉碎罐上設(shè)有若干個與粉碎罐軸線平行的出料槽，所述的出料槽呈環(huán)形分布在粉碎罐的側(cè)面，所述的環(huán)形與粉碎罐軸線同軸；所述的出料槽處設(shè)置有集料裝置。

所述的粉碎罐內(nèi)設(shè)有與粉碎罐同軸的圓柱形粗濾網(wǎng)，粗濾網(wǎng)圍成的空間與進料管連通；所述的粗濾網(wǎng)內(nèi)裝有若干個直徑大于粗濾網(wǎng)濾孔的A粉碎球；所述的粗濾網(wǎng)與粉碎罐之間裝有若干個直徑大于出料槽寬度的B粉碎球。

所述的集料裝置包括安裝在出料槽下方的出粉通道和與出粉通道連通的集粉箱；所述的出粉通道內(nèi)設(shè)有風(fēng)機。

所述的出粉通道內(nèi)設(shè)有濾粉網(wǎng)。

所述的出料槽外側(cè)設(shè)有與出粉通道連接的密封圈，所述的密封圈上設(shè)有使出粉通道與粉碎罐連通的通孔。

所述的粉碎罐上設(shè)置有支撐端，所述的支撐架還包括B底座、兩個設(shè)置在B底座上的B支座和轉(zhuǎn)動安裝在B支座上用于支撐支撐端的B輔助輪。

所述的進料管內(nèi)設(shè)有烘干裝置。

所述的進料管與粉碎罐的進料口之間設(shè)置有軸承；軸承的內(nèi)圈設(shè)有密封蓋板。

所述的A底座上設(shè)有用于支撐進料管的進料管支撐架。

所述的驅(qū)動裝置包括設(shè)置在粉碎罐上的從動齒輪、與從動齒輪嚙合傳動的主動齒輪和設(shè)置在A底座上用于驅(qū)動主動齒輪轉(zhuǎn)動的電機。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

本實用新型通過設(shè)置A輔助輪，能夠減小粉碎罐與支撐結(jié)構(gòu)的接觸面積，并且能夠使滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減小摩擦力，使得粉碎罐更容易轉(zhuǎn)動，有利于減小驅(qū)動裝置消耗的功率，并降低驅(qū)動裝置的負荷。

附圖說明

圖1為一種用于粉碎硫磺軟骨素的高效球磨機的主視示意圖；

圖2為粉碎罐的主視剖視圖；

圖3為圖2中的A向剖視圖；

圖4為一種用于粉碎硫磺軟骨素的高效球磨機的左視圖；

圖5為一種用于粉碎硫磺軟骨素的高效球磨機的右視圖；

圖6為密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1—粉碎罐，2—輪槽，3—從動齒輪，4—進料管，5—電機，6—A底座，7—主動齒輪，8—A支座，9—A輔助輪，10—集粉箱，11—出粉通道，12—B底座，13—B支座，14—B輔助輪，15—支撐端，16—密封圈，17—濾粉網(wǎng)，18—粗濾網(wǎng)，19—軸承，20—出料槽。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1、圖4、圖5所示，本實施例中，一種用于粉碎硫磺軟骨素的高效球磨機，通過使用驅(qū)動裝置驅(qū)動在支撐架上轉(zhuǎn)動而帶動粉碎罐1內(nèi)的粉碎球研磨物料，從而到達粉碎物料的目的。所述的驅(qū)動裝置包括設(shè)置在粉碎罐1上的從動齒輪3、與從動齒輪3嚙合傳動的主動齒輪7和設(shè)置在A底座6上用于驅(qū)動主動齒輪7轉(zhuǎn)動的電機5，通過電機5帶動主動齒輪7轉(zhuǎn)動，主動齒輪7再帶動從動齒輪3轉(zhuǎn)動，從而使得粉碎罐1能夠翻轉(zhuǎn)，進而使粉碎罐1內(nèi)的粉碎球能夠?qū)ξ锪掀鸬窖心サ淖饔?。所述的支撐架包括A底座6、兩個設(shè)置在A底座6上的A支座8和轉(zhuǎn)動安裝在A支座8上用于支撐粉碎罐1的A輔助輪9，粉碎罐1上設(shè)有與A輔助輪9配合安裝的輪槽2；所述的粉碎罐1上設(shè)有進料口，進料口處安裝有進料管4；所述的粉碎罐1上設(shè)有若干個與粉碎罐1軸線平行的出料槽20，所述的出料槽20呈環(huán)形分布在粉碎罐1的側(cè)面，所述的環(huán)形與粉碎罐1軸線同軸；所述的出料槽20處設(shè)置有集料裝置。所述的集料裝置包括安裝在出料槽20下方的出粉通道11和與出粉通道11連通的集粉箱10；所述的出粉通道11內(nèi)設(shè)有風(fēng)機。

通過進料管4向粉碎罐1內(nèi)輸送硫磺軟骨素，硫磺軟骨素經(jīng)過粉碎球的研磨粉碎之后，通過出料槽20進入到集料裝置內(nèi)。通過使用風(fēng)機，能夠加快集料的效率。通過將粉碎罐1傾斜設(shè)置，能夠使得硫磺軟骨素的流動更加方便。通過設(shè)置A輔助輪，能夠減小粉碎罐與支撐結(jié)構(gòu)的接觸面積，并且能夠使滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減小摩擦力，使得粉碎罐更容易轉(zhuǎn)動，有利于減小驅(qū)動裝置消耗的功率，并降低驅(qū)動裝置的負荷。

實施例2：

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，如圖2、圖3所示，所述的粉碎罐1內(nèi)設(shè)有與粉碎罐1同軸的圓柱形粗濾網(wǎng)18，粗濾網(wǎng)18圍成的空間與進料管4連通；所述的粗濾網(wǎng)18內(nèi)裝有若干個直徑大于粗濾網(wǎng)18濾孔的A粉碎球；所述的粗濾網(wǎng)18與粉碎罐1之間裝有若干個直徑大于出料槽20寬度的B粉碎球。工作時，經(jīng)過A粉碎球初步粉碎，初粉碎之后的物料穿過粗濾網(wǎng)18，進入到粗濾網(wǎng)18與粉碎罐1之間的空間，再被B粉碎球進一步粉碎，B粉碎球的直徑小于A粉碎球的直徑，從而能夠達到更高的粉碎粒度。以此也能夠避免粒度不同的物料被同時粉碎會使得粉碎的效率不高、粉碎周期長。

實施例3：

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，所述的出粉通道11內(nèi)設(shè)有濾粉網(wǎng)17，以此能夠篩選出不符合粒度要求的物料。

實施例4：

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，如圖1、圖2、圖6所示，所述的出料槽20外側(cè)設(shè)有與出粉通道11連接的密封圈16，所述的密封圈16上設(shè)有使出粉通道11與粉碎罐1連通的通孔，以此能夠防止其他雜物進入到粉碎罐1內(nèi)而造成污染。

實施例5：

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，所述的粉碎罐1上設(shè)置有支撐端15，所述的支撐架還包括B底座12、兩個設(shè)置在B底座12上的B支座13和轉(zhuǎn)動安裝在B支座13上用于支撐支撐端15的B輔助輪14，以此能夠通過B輔助輪14起到支撐作用，避免主動齒輪7承受較大的壓力。

實施例6：

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，所述的進料管4內(nèi)設(shè)有烘干裝置，所述的烘干裝置選用加熱燈管，以此能夠在物料通過進料管4的時候，使物料被加熱烘干而增加脆性，從而使得物料能夠更好地被研磨。

本實施例中，所述的進料管4與粉碎罐1的進料口之間設(shè)置有軸承19；軸承19的內(nèi)圈設(shè)有密封蓋板，A底座6上設(shè)有用于支撐進料管4的進料管支撐架，以此能夠使得粉碎罐1在轉(zhuǎn)動的時候不會影響到進料管4，從而避免進料管4跟隨粉碎罐1一起轉(zhuǎn)動。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。