本實用新型涉及立式磨機領域，特別涉及一種小型化，集成度高的小型立式磨機的減速機傳動機構。

背景技術：

立式磨機以其工藝簡單，布局緊湊，能耗低，維修方便等優(yōu)勢在建材領域迅速發(fā)展；其減速機造價高一直是立磨制造成本控制中的軟肋，本次傳動方式的創(chuàng)新將大大增強立磨的成本優(yōu)勢，促進其在農業(yè)，醫(yī)藥等多領域的發(fā)展。

目前立磨傳動部分皆采用立磨專用減速機，此減速機是集成傳動減速和支撐于一體的大型減速機，造價昂貴，維修費用較高；

通常立式磨機通常采用錐齒輪加行星齒輪減速系統(tǒng)傳動，采用推力瓦軸承作為支承，結構要求加工精度非常高，推力瓦軸承價格相對較高，是回轉軸承的3-10倍，同時需要配合稀油潤滑站對其進行潤滑，因此這種減速系統(tǒng)整體結構造價高，且結構較為復雜，一旦部分出現故障維修起來麻煩而且費用昂貴。

技術實現要素：

本實用新型針對上述技術問題，提出一種小型化，結構精簡，傳動更為直接，后期維護方便的小型立式磨機的減速機傳動機構。

為達到以上目的，通過以下技術方案實現的：

小型立式磨機的減速機傳動機構，包括：磨盤、支座和減速電機；

支座為整體結構固定座，且其內部設置有空腔；

減速電機的動力輸出部分嵌入裝配于支座的內部空腔內；其中減速電機最終輸出軸為豎置輸出；

支座頂部位于減速電機輸出軸正上方開有圓孔，且圓孔直徑大于磨盤底部直徑；

磨盤底部嵌入于圓孔內，通過半聯軸節(jié)與減速電機輸出軸同步轉動裝配；

其中，磨盤位于支座上端部分通過回轉軸承與支座頂部端面裝配，即磨盤設置有徑向凸出的軸肩連接部與回轉軸承內環(huán)固定，回轉軸承外環(huán)與支座上端面固定；

支座周向外壁設置有窺視孔，此結構一方面可減輕支座的重量，另一方面便于觀察減速電機傳動部分運行情況。

支座由底盤和上部罩體組成，由上部罩體縱向罩置于底盤上端面形成支座的內部空腔；

其中，上部罩體與底盤為可拆卸固定連接。

綜上，采用上述技術方案的本實用新型利用回轉軸承加普通傳動結合的方式代替立磨減速機，既能實現結構緊湊，承載能力高的優(yōu)點，又大大降低了成本，而且維修維護簡單方便，拓寬了立磨機的應用領域。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

本實用新型共2幅附圖,其中：

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型的爆炸圖。

圖中：1、磨盤，1.1、軸肩連接部，2、支座，2.1、底盤，2.2、上部罩體，3、減速電機，4、半聯軸節(jié)，5、回轉軸承。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的小型立式磨機的減速機傳動機構，包括：磨盤1、支座2和減速電機3；

支座2為整體結構固定座，且其內部設置有空腔；

減速電機3的動力輸出部分嵌入裝配于支座2的內部空腔內；其中減速電機3最終輸出軸為豎置輸出；

支座2頂部位于減速電機3輸出軸正上方開有圓孔，且圓孔直徑大于磨盤1底部直徑；

磨盤1底部嵌入于圓孔內，通過半聯軸節(jié)4與減速電機3輸出軸同步轉動裝配；

其中，磨盤1位于支座2上端部分通過回轉軸承5與支座2頂部端面裝配，即磨盤1設置有徑向凸出的軸肩連接部1.1與回轉軸承5內環(huán)固定，回轉軸承5外環(huán)與支座2上端面固定；

支座2周向外壁設置有窺視孔，此結構一方面可減輕支座2的重量，另一方面便于觀察減速電機3傳動部分運行情況，維修起來也非常方便。

支座2由底盤2.1和上部罩體2.2組成，由上部罩體2.2縱向罩置于底盤2.1上端面形成支座的內部空腔；

其中，上部罩體2.2與底盤2.1為固定連接。

綜上，采用上述技術方案的本實用新型利用回轉軸承加普通傳動結合的方式代替立磨減速機，既能實現結構緊湊，承載能力高的優(yōu)點，又大大降低了成本，而且維修維護簡單方便，拓寬了立磨機的應用領域。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。