專利名稱:一種節(jié)能型減磨添加劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及潤滑油添加劑技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種節(jié)能型減磨添加劑及其制備方法。
背景技術(shù):
在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域,大約30%的能耗損失是由于潤滑不良造成的,改良潤滑的方法 主要有提高潤滑劑的品質(zhì),選用更合適的潤滑劑,在潤滑劑中添加抗磨材料,但傳統(tǒng)的減磨 抗磨劑往往含大量的氯,容易引起金屬的腐蝕和銹蝕,同時含氯組分的添加劑排放對環(huán)境 有比較大的污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,采用新配方制備一種節(jié)能型減磨添加劑及 其制備方法,代替原有的含氯抗磨耐磨添加劑。為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種節(jié)能型減磨添加劑,其特征在于采用如下 重量百分比的原料制備而成
二烷基二硫代磷酸氧鉬 20-30%
N-月桂?;彼?15-25%
硼酸鹽10-20%
磷酸酯10-20%
多元醇酯10-20%
硫化異丁烯 10-20%
烯基丁二酰亞胺 5-10%聚酯 5-10%ο所述的硼酸鹽為偏硼酸鈉、偏硼酸鉀、三硼酸鉀中任意一種或一種以上的混合物。所述的磷酸酯為亞磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、磷酸二丁苯酯、磷酸三烷基酯中 任意一種或一種以上的混合物?!N節(jié)能型減磨添加劑的制備方法,其特征在于按所述重量百分比稱取原料,把 所稱取的二烷基二硫代磷酸氧鉬、N-月桂?;彼?、磷酸酯、多元醇酯、硫化異丁烯、聚酯 依次加入并攪拌,同時加熱至50-60°C,再加入硼酸鹽和烯基丁二酰亞胺的混合物,保持恒 溫?cái)嚢?0分鐘左右,自然冷卻后包裝。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)
1.無氯配方,對金屬無腐蝕和銹蝕作用,對環(huán)境的污染??;
2.作為重要組分的二烷基二硫代磷酸氧鉬、N-月桂?;彼帷⑴鹚猁}、磷酸酯、硫 化異丁烯在摩擦產(chǎn)生的瞬間高溫、高壓下會在鐵金屬表面形成二硫化鉬、硼氮化合物、硫化 鐵及磷酸鐵膜,這種復(fù)合膜可減小摩擦80%以上,同時抗極壓性也大大提高;
3.多元醇酯的潤滑性好,同時可有效使各組分互溶;4.烯基丁二酰亞胺可使重要組分二烷基二硫代磷酸氧鉬、硼酸鹽可均勻分散于其他 組分中,使各組分更有效的溶合;
5.聚酯的潤滑性很強(qiáng),同時可使二烷基二硫代磷酸氧鉬、磷酸酯、硫化異丁烯的極壓 抗磨性倍增;
6.按3-15%比例加入其他潤滑油中,可減少摩擦50%以上,減少了摩擦能耗。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。實(shí)施例1
將25千克的二烷基二硫代磷酸氧鉬、20千克的N-月桂?;彼?、15千克的亞磷酸 二正丁酯、10千克的多元醇酯、10千克的硫化異丁烯、5千克的聚酯依次加入不銹鋼攪拌器 并攪拌,同時加熱至50°C,再加入10千克偏硼酸鈉和5千克烯基丁二酰亞胺的混合物,保持 恒溫?cái)嚢?0分鐘左右,自然冷卻后包裝。實(shí)施例2:
將22千克的二烷基二硫代磷酸氧鉬、18千克的N-月桂?;彼?、10千克的亞磷酸 二正丁酯、5千克的磷酸三甲酚酯、13千克的多元醇酯、11千克的硫化異丁烯、5千克的聚酯 依次加入不銹鋼攪拌器并攪拌,同時加熱至60°C,再加入6千克偏硼酸鈉、5千克的三硼酸 鉀和5千克烯基丁二酰亞胺的混合物,保持恒溫?cái)嚢?0分鐘左右,自然冷卻后包裝。實(shí)施例3:
將21千克的二烷基二硫代磷酸氧鉬、16千克的N-月桂?;彼?、8千克的磷酸二丁 苯酯、8千克的磷酸三烷基酯、11千克的多元醇酯、10千克的硫化異丁烯、7千克的聚酯依次 加入不銹鋼攪拌器并攪拌,同時加熱至55°C,再加入7千克偏硼酸鉀、6千克的三硼酸鉀和 6千克烯基丁二酰亞胺的混合物,保持恒溫?cái)嚢?0分鐘左右,自然冷卻后包裝。本發(fā)明制備出的一種節(jié)能型減磨添加劑可應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)油、齒輪油、潤滑脂、壓縮 機(jī)、液壓油、金屬加工油等作為潤滑油添加劑使用,同時也可單獨(dú)做為切削油應(yīng)用于絞孔、 攻絲、大工件加工等難加工的工藝中,可使摩擦減少50%以上,達(dá)到節(jié)能目的。
權(quán)利要求
1.-種節(jié)能型減磨添加劑,其特征在于采用如下重量百分比的原料制備而成二烷基二硫代磷酸氧鉬 N-月桂?;彼?硼酸鹽 磷酸酯 多元醇酯 硫化異丁烯 烯基丁二酰亞胺 聚酯20-30%15-25%10-20% 10-20% 10-20% 10-20% 5-10%5-10%c所述的磷酸酯為亞磷 -種或一種以上的混合
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型減磨添加劑,其特征在于所述的硼酸鹽為偏硼 酸鈉、偏硼酸鉀、三硼酸鉀中任意一種或一種以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型減磨添加劑,其特征在于酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、磷酸二丁苯酯、磷酸三烷基酯中任意-物。
4.一種節(jié)能型減磨添加劑的制備方法,其特征在于按所述重量百分比稱取原料,把 所稱取的二烷基二硫代磷酸氧鉬、N-月桂?;彼帷⒘姿狨?、多元醇酯、硫化異丁烯、聚酯 依次加入并攪拌,同時加熱至50-60°C,再加入硼酸鹽和烯基丁二酰亞胺的混合物,保持恒 溫?cái)嚢?0分鐘左右,自然冷卻后包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及潤滑油添加劑技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種節(jié)能型減磨添加劑,其特征在于采用如下重量百分比的原料制備而成二烷基二硫代磷酸氧鉬20-30%、N-月桂酰基丙氨酸15-25%、硼酸鹽10-20%、磷酸酯10-20%、多元醇酯10-20%、硫化異丁烯10-20%、烯基丁二酰亞胺5-10%、聚酯5-10%。本發(fā)明按3-15%比例加入其他潤滑油中,可減少摩擦50%以上,減少了摩擦能耗。
文檔編號C10M161/00GK102146310SQ20111004730
公開日2011年8月10日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者倪崇奕, 劉裕華 申請人:晟冉(上海)能源投資有限公司