專(zhuān)利名稱(chēng)：?jiǎn)蚊婕岸嗝孀詽?rùn)滑減磨板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠輪胎模具制造行業(yè)中生產(chǎn)子午線輪胎斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具的一種單面及多面自潤(rùn)滑減磨板。
背景技術(shù)：
在橡膠輪胎模具制造行業(yè)中單面及多面自潤(rùn)滑減磨板生產(chǎn)子午線輪胎斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具的主要部件。由于它在工作中不但承受較大的外力的作用，同時(shí)還要求其具有良好的自潤(rùn)滑性能，較小的摩擦系數(shù)，以保證其較長(zhǎng)的使用壽命。原來(lái)的減磨板由錳鋼板制作，需經(jīng)常用機(jī)油潤(rùn)滑，而橡膠輪胎的生產(chǎn)最忌諱油類(lèi)的使用，由于潤(rùn)滑材料不好，增大了摩擦系數(shù)，使模具在開(kāi)閉過(guò)程中受力增大，使用的壽命也較低，模具與其它部件產(chǎn)生磨損，錳鋼板的金相組織結(jié)構(gòu)粗糙，耐磨性能降低。因此，研制一種單面及多面自潤(rùn)滑減磨板一直是國(guó)內(nèi)外急待解決的新課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由基板和減磨層敷料組成，基板是矩形體，其兩角為45°等要三角形，高為0.5，在基板的四周布滿減磨層敷料并軋制成型；基板的材料為A3鋼材；減磨層敷料的配方是，銅粉74.75％、錫粉11.8％、鉛粉4.2％、鋅粉1.75％、天然鱗片狀石墨7.5％；基板的加工工藝是，首先將基板經(jīng)過(guò)刨削加工，再作噴砂處理，以去除基板表面的銹蝕，產(chǎn)生基板和減磨層敷料牢固結(jié)合的表面，在基板表面進(jìn)行銅層厚度均勻的鍍銅處理，以備下道工序使用；減磨層敷料的制備工藝是首先是將銅粉、錫粉、鉛粉、鋅粉、天然鱗片狀石墨按配方的重量稱(chēng)料，并放在三維混料機(jī)內(nèi)將其混合均勻，以備下道工序使用；在基板周?chē)笊吓渲坪玫臏p磨層敷料，放入胎具中，放入燒結(jié)爐中經(jīng)740℃高溫?zé)Y(jié)，并用分解氨作保護(hù)氣體，燒結(jié)后成為松裝狀態(tài)的減磨板，燒結(jié)后松裝狀態(tài)的減磨板經(jīng)450℃的回火處理，松裝狀態(tài)的減磨板進(jìn)入雙輥初軋機(jī)中軋制板狀，進(jìn)行退火處理，退火溫度為800℃，再進(jìn)入雙輥精軋機(jī)進(jìn)行軋制，再經(jīng)機(jī)械加工后裝配到活絡(luò)模具中。本發(fā)明的要點(diǎn)在于它的產(chǎn)品配方及制作工藝。其工藝原理是，采用合理的減磨原理是本發(fā)明的核心，由于錳鋼減磨板動(dòng)摩擦系數(shù)較高，需要機(jī)油潤(rùn)滑，這對(duì)橡膠輪胎制品的生產(chǎn)非常有害，在基板上敷上一層以銅為主要原料的減磨層敷料，將使減磨板保持良好的自潤(rùn)滑性能，潤(rùn)滑材料的改善，大大降低了動(dòng)摩擦系數(shù)，使模具在開(kāi)閉過(guò)程中受力減小，使得它的使用壽命可高達(dá)3萬(wàn)次，與其他零部件磨損減少而模具檢修次數(shù)降低、同錳鋼板的金相組織結(jié)構(gòu)相比細(xì)化很多，耐磨性能得到了提高，消除了孿晶結(jié)構(gòu)。一種單面及多面自潤(rùn)滑減磨板與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有構(gòu)思科學(xué)新穎、獨(dú)創(chuàng)制備工藝、自潤(rùn)滑性能好、降低動(dòng)摩擦系數(shù)、模具開(kāi)閉過(guò)程中受力減小、使用壽命長(zhǎng)、檢修次數(shù)少、耐磨性能高等優(yōu)點(diǎn)，將廣泛地應(yīng)用于橡膠輪胎模具制造行業(yè)中。


本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖給出。
圖1是本發(fā)明的基板和減磨層敷料軋制后結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的實(shí)施例如下，它的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由基板1和減磨層敷料2組成，基板1是矩形體，其兩角為45°等要三角形，高為0.5，在基板1的四周布滿減磨層敷料2并軋制成型；基板1的材料為A3鋼材；基板1的加工工藝是，首先將基板1經(jīng)過(guò)刨削加工，再作噴砂處理，以去除基板1表面的銹蝕，產(chǎn)生基板1和減磨層敷料2牢固結(jié)合的表面，在基板1表面進(jìn)行銅層厚度均勻的鍍銅處理，以備下道工序使用；減磨層敷料2的制備工藝是首先是按配方的重量稱(chēng)料，將銅粉74.75公斤、錫粉11.8公斤、鉛粉4.2公斤、鋅粉1.75公斤、天然鱗片狀石墨7.5公斤放在三維混料機(jī)內(nèi)將其混合均勻，以備下道工序使用；在基板1周?chē)笊吓渲坪玫臏p磨層敷料2，放入胎具中，放入燒結(jié)爐中經(jīng)740℃高溫?zé)Y(jié)，并用分解氨作保護(hù)氣體，燒結(jié)后成為松裝狀態(tài)的減磨板，燒結(jié)后松裝狀態(tài)的減磨板經(jīng)450℃的回火處理，松裝狀態(tài)的減磨板進(jìn)入雙輥初軋機(jī)中軋制板狀，進(jìn)行退火處理，退火溫度為800℃，再進(jìn)入雙輥精軋機(jī)進(jìn)行軋制，再經(jīng)機(jī)械加工后裝配到活絡(luò)模具中。
權(quán)利要求
1.一種單面及多面自潤(rùn)滑減磨板，它的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由基板和減磨層敷料組成，其特征是基板是矩形體，其四角為45°等要三角形，高為0.5，在基板的四周布滿減磨層敷料并軋制成型；基板的材料為A3鋼材；減磨層敷料的配方是，銅粉74.75％、錫粉11.8％、鉛粉4.2％、鋅粉1.75％、天然鱗片狀石墨7.5％；基板的加工工藝是，首先將基板經(jīng)過(guò)刨削加工，再作噴砂處理，以去除基板表面的銹蝕，產(chǎn)生基板和減磨層敷料牢固結(jié)合的表面，在基板表面進(jìn)行銅層厚度均勻的鍍銅處理，以備下道工序使用；減磨層敷料的制備工藝是首先是將銅粉、錫粉、鉛粉、鋅粉、天然鱗片狀石墨按配方的重量稱(chēng)料，并放在三維混料機(jī)內(nèi)將其混合均勻，以備下道工序使用；在基板周?chē)笊吓渲坪玫臏p磨層敷料，放入胎具中，放入燒結(jié)爐中經(jīng)740℃高溫?zé)Y(jié)，并用分解氨作保護(hù)氣體，燒結(jié)后成為松裝狀態(tài)的減磨板，燒結(jié)后松裝狀態(tài)的減磨板經(jīng)450℃的回火處理，松裝狀態(tài)的減磨板進(jìn)入雙輥初軋機(jī)中軋制板狀，進(jìn)行退火處理，退火溫度為800℃，再進(jìn)入雙輥精軋機(jī)進(jìn)行軋制，再經(jīng)機(jī)械加工后裝配到活絡(luò)模具中。
全文摘要
一種用于應(yīng)用于橡膠輪胎模具制造行業(yè)中的單面及多面自潤(rùn)滑減磨板，由基板和減磨層敷料組成，基板是矩形體，在基板的四周布滿減磨層敷料并軋制成型；將基板經(jīng)過(guò)刨削加工，再作噴砂處理，以去除基板表面的銹蝕，產(chǎn)生基板和減磨層敷料牢固結(jié)合的表面，在基板表面進(jìn)行銅層厚度均勻的鍍銅處理；將銅粉，錫粉，鉛粉，鋅粉，天然鱗片狀石墨放在三維混料機(jī)內(nèi)將其混合均勻；在基板周?chē)笊吓渲坪玫臏p磨層敷料，放入燒結(jié)機(jī)中燒結(jié)，并用分解氨作保護(hù)氣體，燒結(jié)后成為松裝狀態(tài)的減磨板，燒結(jié)后松裝狀態(tài)的減磨板回火處理，再進(jìn)入雙輥精軋機(jī)進(jìn)行軋制，再經(jīng)機(jī)械加工后裝配到活絡(luò)模具中。該發(fā)明構(gòu)思科學(xué)新穎、自潤(rùn)滑性能好、使用壽命長(zhǎng)、耐磨性能高。
文檔編號(hào)B29C33/38GK1613586SQ200410050488
公開(kāi)日2005年5月11日 申請(qǐng)日期2004年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月23日
發(fā)明者黃料 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)子午線輪胎模具有限公司