一種減磨潤滑材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種減磨潤滑材料，按重量百分比計，包括以下組分：二硫化鉬10～20％，石墨50～60％，石墨烯10～20％，MnZnFe2O45～10％，鈦白粉5～10％。本發(fā)明的有益效果是：石墨填補、修復(fù)粗糙的金屬表面，起到減磨作用；MnZnFe2O4納米微粒可以顯著提高基礎(chǔ)油脂的承載能力，減小磨斑直徑和磨損表面的犁溝；二硫化鉬在石墨烯作用下懸浮于油脂中，在金屬表面形成覆蓋膜，并具有抗極壓性能，生成的膜即使被磨損后，懸浮的二硫化鉬會不斷重新補充到磨損金屬表面，起到減磨潤滑作用，同時也起到了節(jié)能、環(huán)保、增速、抗極壓磨損和抗氧化等作用。
【專利說明】
一種減磨潤滑材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種減磨潤滑材料。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前摩擦磨損是材料的破壞與機械設(shè)備報廢的主要原因，潤滑技術(shù)是減少摩擦、降低磨損的有效手段，潤滑技術(shù)的重要手段是使用潤滑劑。潤滑劑又可分為液體潤滑劑和固體潤滑劑等，它是通過附著或涂布在摩擦副表面的潤滑物，借摩擦磨損過程在摩擦表面上形成潤滑轉(zhuǎn)移膜，來改善摩擦副間的接觸狀況，從而起到有效的減磨抗磨作用。
[0003]現(xiàn)有的一些減磨材料其減磨潤滑效果較差，不能滿足高溫、高壓或腐蝕等極端環(huán)境的減磨要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:基于上述問題，本發(fā)明提供一種減磨潤滑材料。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的一個技術(shù)方案是:一種減磨潤滑材料，按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰10?20%，石墨50?60%，石墨烯10?20%，111211？62045 ?10%，鈦白粉 5 ?10%。
[0006]進(jìn)一步地，減磨潤滑材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰18%，石墨50 ?60%，石墨烯 10 ?20%，111211？62045 ?10%，鈦白粉 5 ?10%。
[0007]進(jìn)一步地，減磨潤滑材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰10?20%，石墨 54%，石墨烯 10 ?20%，111211？62045 ?10%，鈦白粉 5 ?10%。
[0008]進(jìn)一步地，減磨潤滑材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰10?20%，石墨 50 ?60%，石墨烯 13%，111211？62045 ?10%，鈦白粉 5 ?10%。
[0009]進(jìn)一步地，減磨潤滑材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰10?20%，石墨 50 ?60%，石墨烯 10 ?20%，111211？62047%，鈦白粉 5 ?10%。
[0010]進(jìn)一步地，減磨潤滑材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰10?20%，石墨 50 ?60%，石墨烯 10 ?20%，111211？62045 ?10%，鈦白粉 8%。
[0011]進(jìn)一步地，減磨潤滑材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰10%，石墨60%，石墨烯 10%，111211？620410%，鈦白粉 10%。
[0012]進(jìn)一步地，減磨潤滑材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰18%，石墨54 %，石墨烯 13%，111211？62047 %，鈦白粉 8 %。
[0013]進(jìn)一步地，減磨潤滑材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰20%，石墨50 %，石墨烯 20 %，111211？62045 %，鈦白粉 5 %。
[0014]進(jìn)一步地，二硫化鑰的純度大于96 %，111211？6204為粒徑10?90=111的納米111211？6204。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:石墨填補、修復(fù)粗糙的金屬表面，起到減磨作用；111211？6204納米微?？梢燥@著提高基礎(chǔ)油脂的承載能力，減小磨斑直徑和磨損表面的犁溝；二硫化鑰在石墨烯作用下懸浮于油脂中，在金屬表面形成覆蓋膜，并具有抗極壓性能，生成的膜即使被磨損后，懸浮的二硫化鑰會不斷重新補充到磨損金屬表面，起到減磨潤滑作用，同時也起到了節(jié)能、環(huán)保、增速、抗極壓磨損和抗氧化等作用。

【具體實施方式】
[0016]現(xiàn)在結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進(jìn)一步限定。
[0017]實施例一
[0018]減磨潤滑材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰10%，石墨60%，石墨烯10%，111211？620410%，鈦白粉 10%。
[0019]實施例二
[0020]減磨潤滑材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰18%，石墨54%，石墨烯13%，111211？62047%，鈦白粉 8%。
[0021]實施例三
[0022]減磨潤滑材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰20%，石墨50%，石墨烯20 %，111211？62045 %，鈦白粉 5 %。
[0023]石墨是六方晶體，摩擦系數(shù)為0.05?0.19，呈鱗片狀，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，碳原子牢固地結(jié)合在一起，不容易破壞，層與層間結(jié)合力較弱，受剪切力作用很容易滑移，在摩擦面上有很好的填充和修復(fù)作用，在金屬表面易形成覆蓋膜，是一種良好的固體潤滑劑。
[0024]石墨烯是一種由碳原子構(gòu)成的單層片狀結(jié)構(gòu)的新材料，由單層原子構(gòu)成，碳原子之間相互連接成六角網(wǎng)格，其在油脂中的比重較低。
[0025]二硫化鑰的結(jié)構(gòu)與石墨一樣，是六方晶體，無論研磨多細(xì)，具有一定地層狀結(jié)構(gòu)，在壓力摩擦下對金屬表面有很強的親和力，承受壓力為3.45乂 109？^涂覆二硫化鑰的部件可在無油情況下運轉(zhuǎn)，在一定溫度和壓力下二硫化鑰與金屬表面發(fā)生瞬間反應(yīng)，生成摩擦系數(shù)極低的固體膜，防止金屬表面相互摩擦燒結(jié)。
[0026]二硫化鑰的油的比重為4.78八1113，容易沉淀在機械油脂的底部，不可能容納在機械油脂中去，導(dǎo)致二硫化鑰分布不均勻。加入適量的石墨烯，與二硫化鑰混合后，使得整體的比重減輕，能更好地發(fā)揮二氧化鑰的潤滑作用。
[0027]111211？6204納米微粒可以顯著提高基礎(chǔ)油脂的承載能力，減小磨斑直徑和磨損表面的犁溝?？芍瞥杉{米磁性顆粒，除了與普通金屬粒子有著類似的性質(zhì)外，還因為粒子具有弱磁性，有利于其在金屬表面吸附，起到更好的抗磨和減磨效果。
[0028]鈦白粉是主要成分為二氧化鈦的白色顏料，其白度高，能有效遮蓋石墨的黑色，且在分散體系中分散性好、抗沉淀性高、配伍性好，使得減磨材料在有油或脂中分布更加均勻和穩(wěn)定。
[0029]制作過程為:將二硫化鑰、石墨、石墨烯、111211？6204和鈦白粉混合，調(diào)配好的原料進(jìn)行攪拌、分散、干燥，制得減磨材料。
[0030]減磨材料加入油或脂中，形成減磨油或減磨脂，其除保持基礎(chǔ)潤滑油脂的原有特性外，還具有節(jié)能、減磨、抗極壓磨損、抗氧化等功能，本發(fā)明的減磨材料是人們使用的理想的潤滑油脂添加劑。
[0031]我們使用不同型號的載重汽車做對照試驗，使用添加了減磨材料的潤滑劑的汽車比使用傳統(tǒng)的潤滑劑的汽車，節(jié)約燃油5?10%，機件磨損減少至2/3?3/4，降低機械噪音3?10分貝。
[0032]利用減磨材料作為添加劑制造的潤滑油脂，在發(fā)動機運轉(zhuǎn)中，利用剪切力將減磨材料填充到活塞環(huán)、活塞和汽缸壁等部件的表面，改善了燃燒室的機械密封，抑制了在壓縮和動力沖程中的壓縮空氣與燃料在活塞中漏失，同時又提高燃料的燃燒效率。這樣既提高了燃料的經(jīng)濟性，有減少了尾氣排放、保護(hù)環(huán)境，由于填充足夠的覆蓋膜，在冷啟動時防止了摩擦、磨損，能更好地保護(hù)發(fā)動機部件。
[0033]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種減磨潤滑材料，其特征是:按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰10?20%，石墨50?60%，石墨烯10?20%，MnZnFe2045?10%，鈦白粉5?10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減磨潤滑材料，其特征是:所述的減磨潤滑材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰18%，石墨50?60%，石墨烯10?20%，MnZnFe2045?10%，鈦白粉5?10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減磨潤滑材料，其特征是:所述的減磨潤滑材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰10?20%，石墨54%，石墨烯10?20%，MnZnFe2045?10%，鈦白粉5?10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減磨潤滑材料，其特征是:所述的減磨潤滑材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰10?20 %，石墨50?60 %，石墨烯13 %，MnZnFe2045?10%，鈦白粉5?10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減磨潤滑材料，其特征是:所述的減磨潤滑材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰10?20%，石墨50?60%，石墨烯10?20%，MnZnFe2047 %，鈦白粉 5 ?10 %。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減磨潤滑材料，其特征是:所述的減磨潤滑材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰10?20%，石墨50?60%，石墨烯10?20%，MnZnFe2045 ?10%，鈦白粉 8%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減磨潤滑材料，其特征是:所述的減磨潤滑材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰10%,石墨60%,石墨烯10%, MnZnFe20410%,鈦白粉10%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減磨潤滑材料，其特征是:所述的減磨潤滑材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰18%,石墨54%,石墨烯13%, MnZnFe2047 %,鈦白粉8%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減磨潤滑材料，其特征是:所述的減磨潤滑材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰20%，石墨50%，石墨烯20%，MnZnFe2045 %，鈦白粉5%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減磨潤滑材料，其特征是:所述的二硫化鑰的純度大于96%, MnZnFe204 為粒徑 10 ?90nm 的納米 MnZnFe204。
【文檔編號】C10M125/02GK104342223SQ201410512999
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】殷國忠 申請人:殷國忠