專利名稱：自潤滑桿管耐磨器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油井防偏磨裝置，特別涉及抽油桿防偏磨扶正工具，具體地說，是 一種“自潤滑桿管耐磨器”。
背景技術(shù)：
目前油井進行原油開采時使用的抽油桿扶正工具存在很多弊病，主要是自身零部 件過多，防偏磨效果差，導(dǎo)流效果不佳，與油管內(nèi)壁是點線接觸磨擦，容易對油管造成傷害， 非金屬材料不耐磨、不耐高溫、易老化、金屬材料不耐腐，在油井出液中，含有多種腐蝕金屬 的元素，如鹽、氯氣、二氧化碳、細菌、碳酸、硫化氫等，它們都是油井桿管和扶正工具的化學 腐蝕源，在機械磨擦和化學腐蝕的協(xié)同作用下加劇了油井桿管的磨損，從而顯著降低了油 井桿管的使用壽命。一旦出現(xiàn)零部件脫落和磨損斷脫就會造成卡泵和抽油桿報廢的嚴重后 果。因此急需一種高耐磨、高耐腐、高耐溫、高機械強度、導(dǎo)流效果好、不易磨損、不傷害油井 桿管的耐磨器。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種自潤滑桿管耐磨器，自身零部件少，結(jié)構(gòu)簡單，防偏 磨效果好，導(dǎo)流效果佳，可滿足不同井況的過流需求，同時又解決了抽油桿的抖動和失穩(wěn)， 有效地避免了撞擊，克服了撞擊時油管絲扣發(fā)生滲漏的問題，能大大減少事故的發(fā)生。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種自潤滑桿管耐磨器，由鐵芯和耐磨層構(gòu)成，其特征是所述鐵芯為圓柱形狀， 耐磨層為圓筒形狀，耐磨層附包在鐵芯的外部，鐵芯的兩端設(shè)置有內(nèi)螺紋絲扣，耐磨層的兩 端設(shè)置有圓弧形倒角，耐磨層外表面上環(huán)向均布有多個導(dǎo)流槽。所述導(dǎo)流槽的數(shù)量是三至六個，每個導(dǎo)流槽都是軸向的直槽。所述導(dǎo)流槽的深度范圍是1. 6mm-2mm。所述導(dǎo)流槽的深度是4mm。所述耐磨層外表面上設(shè)置有扳手槽。所述耐磨層由增強碳纖維、聚酰亞胺、聚醚醚酮共混材料構(gòu)成。所述耐磨層的材質(zhì)是尼龍聚四氟。所述耐磨層的材質(zhì)是ABS工程塑料。所述耐磨層的材質(zhì)是高分子工程塑料。本實用新型有以下積極有益效果耐磨層外壁的圓弧面與油管內(nèi)壁的圓弧面完全一致，使接觸的阻力降至最小，真 正實現(xiàn)了扶正耐磨的目的。耐磨層的上、下端部采用圓弧倒角結(jié)構(gòu)，平穩(wěn)劃過油管，避免了與油管端部相互切 削和相互磨損，同時又解決了抽油桿的抖動和失穩(wěn)，有效地防止了撞擊，克服了撞擊時油管 絲扣發(fā)生滲漏的問題，杜絕了事故的發(fā)生。[0017]導(dǎo)流槽的數(shù)量和深淺可根據(jù)油井的過流需求和油的粘稠度相應(yīng)調(diào)整，滿足不同井 況的特殊工況要求和使用實效，實現(xiàn)了雙向保護，具有真正意義上的簡單實用的特點。本耐磨器具備高硬度、高光潔度、高強度、高耐溫性、高耐磨性，即使遇到內(nèi)徑幾何 尺寸被破壞的油管如毛刺、銹斑、沙粒等也不易損傷，有效地保護了自身，確保了安全生 產(chǎn)，提高了開采效率，降低了成本。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的正視圖。圖3是圖1的側(cè)視圖。圖4是圖1的分解圖。圖5是圖4的仰視圖。圖6是圖2的A-A剖視圖，是導(dǎo)流槽第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型導(dǎo)流槽第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實用新型導(dǎo)流槽第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本實用新型導(dǎo)流槽第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本實用新型導(dǎo)流槽第五實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本實用新型導(dǎo)流槽第六實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本實用新型導(dǎo)流槽第七實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本實用新型導(dǎo)流槽第八實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖中標號1鐵芯2耐磨層3內(nèi)螺紋絲扣(母扣)4內(nèi)螺紋絲扣(母扣)5倒角6倒角7導(dǎo)流槽8扳手槽9扳手槽請參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，本實用新型是一種自潤滑桿管耐磨器，由鐵芯1 和耐磨層2構(gòu)成，鐵芯1為圓柱形狀，耐磨層2為圓筒形狀，耐磨層2附包在鐵芯1的外部， 鐵芯1的上、下兩端分別設(shè)置有內(nèi)螺紋絲扣3、4，內(nèi)螺紋絲扣3、4用于與油井內(nèi)的抽油桿端 頭上的外螺紋絲扣(公扣)連接，從而將相鄰的兩個抽油桿連接在一起，耐磨層2的外壁圓 弧面與油管內(nèi)壁的圓弧面完全一致，使接觸的阻力降至最小，實現(xiàn)扶正耐磨的目的。耐磨層2的上、下兩端分別設(shè)置有圓弧形倒角5、6，平穩(wěn)劃過油管，避免了與油管 相互切削和相互磨損，同時又解決了抽油桿的抖動和失穩(wěn)，有效地防止了撞擊，克服了撞擊 時油管絲扣發(fā)生滲漏的問題，杜絕了事故的發(fā)生。耐磨層2外表面上環(huán)向均布有三至六個導(dǎo)流槽7，每個導(dǎo)流槽7都是軸向的直槽。耐磨層2外表面上對稱地設(shè)置有扳手槽8、9，以便于扳手操作。在圖6所示實施例中，導(dǎo)流槽7的深度是4mm，導(dǎo)流槽7的數(shù)量是六個。在圖7所示實施例中，導(dǎo)流槽7的深度是4mm，導(dǎo)流槽7的數(shù)量是五個。在圖8所示實施例中，導(dǎo)流槽7的深度是4mm，導(dǎo)流槽7的數(shù)量是四個。[0043]在圖9所示實施例中，導(dǎo)流槽7的深度是4mm，導(dǎo)流槽7的數(shù)量是三個。在圖10所示實施例中，導(dǎo)流槽7的深度是1. 6mm-2mm,導(dǎo)流槽7的數(shù)量是六個。在圖11所示實施例中，導(dǎo)流槽7的深度是1. 6mm-2mm,導(dǎo)流槽7的數(shù)量是五個。在圖12所示實施例中，導(dǎo)流槽7的深度是1. 6mm-2mm,導(dǎo)流槽7的數(shù)量是四個。在圖13所示實施例中，導(dǎo)流槽7的深度是1. 6mm-2mm,導(dǎo)流槽7的數(shù)量是三個。導(dǎo)流槽7的數(shù)量和深淺可根據(jù)油井的過流需求和油的粘稠度相應(yīng)的調(diào)整，滿足不同井況的特殊工況要求和使用實效。耐磨層2可以由增強碳纖維、聚酰亞胺、聚醚醚酮共混材料構(gòu)成。耐磨層2的材質(zhì)也可以是尼龍聚四氟。耐磨層2的材質(zhì)還可以是ABS工程塑料或高分子工程塑料。耐磨器由于附包有耐磨層，因而具有高強度、高硬度、高耐磨性、高耐溫性、高光潔 度，把耐磨器和油管之間的親和力降至最小，相應(yīng)的摩擦系數(shù)也降至最小。耐磨器相對于油 管做往復(fù)運動時，耐磨層的高分子活性成分會移轉(zhuǎn)到油管表面，形成一種保護膜，有效地延 緩了油管表面磨損速度，使油管使用壽命提高了 10-15倍，油管和耐磨器的磨耗量減少了 15-25倍。從真正意義上實現(xiàn)了油管和耐磨器都不受傷害，達到雙向保護的目的，同時降低 了油田開采成本，提高了采收率。
權(quán)利要求一種自潤滑桿管耐磨器，由鐵芯和耐磨層構(gòu)成，其特征是所述鐵芯為圓柱形狀，耐磨層為圓筒形狀，耐磨層附包在鐵芯的外部，鐵芯的兩端設(shè)置有內(nèi)螺紋絲扣，耐磨層的兩端設(shè)置有圓弧形倒角，耐磨層外表面上環(huán)向均布有多個導(dǎo)流槽。
2.如權(quán)利要求1所述的自潤滑桿管耐磨器，其特征是所述導(dǎo)流槽的數(shù)量是三至六個， 每個導(dǎo)流槽都是軸向的直槽。
3.如權(quán)利要求1所述的自潤滑桿管耐磨器，其特征是所述導(dǎo)流槽的深度范圍是 1. 6mm-2mm0
4.如權(quán)利要求1所述的自潤滑桿管耐磨器，其特征是所述導(dǎo)流槽的深度是4mm。
5.如權(quán)利要求1所述的自潤滑桿管耐磨器，其特征是所述耐磨層外表面上設(shè)置有扳手槽。
6.如權(quán)利要求1所述的自潤滑桿管耐磨器，其特征是所述耐磨層由增強碳纖維、聚酰 亞胺、聚醚醚酮共混材料構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1所述的自潤滑桿管耐磨器，其特征是所述耐磨層的材質(zhì)是尼龍聚四氟ο
8.如權(quán)利要求1所述的自潤滑桿管耐磨器，其特征是所述耐磨層的材質(zhì)是ABS工程塑料。
9.如權(quán)利要求1所述的自潤滑桿管耐磨器，其特征是所述耐磨層的材質(zhì)是高分子工 程塑料。
專利摘要一種自潤滑桿管耐磨器，由鐵芯和耐磨層構(gòu)成，鐵芯為圓柱形狀，耐磨層為圓筒形狀，耐磨層附包在鐵芯的外部，鐵芯的兩端設(shè)置有內(nèi)螺紋絲扣，耐磨層的兩端設(shè)置有圓弧形倒角，耐磨層外表面上環(huán)向均布有多個導(dǎo)流槽。本實用新型的耐磨器，自身零部件少，結(jié)構(gòu)簡單，防偏磨效果好，導(dǎo)流效果佳，可滿足不同井況的過流需求，同時又解決了抽油桿的抖動和失穩(wěn)，有效地避免了撞擊，克服撞擊時油管絲扣發(fā)生滲漏的問題，能大大減少事故的發(fā)生。
文檔編號E21B17/10GK201574698SQ201020000259
公開日2010年9月8日 申請日期2010年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月7日
發(fā)明者檀長江 申請人:檀長江