專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼套箱一體裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于水中施工的承臺(tái)支撐體系和模板裝置，尤其涉及一種鋼
套箱一體裝置。
背景技術(shù)：
在橋梁施工過(guò)程中，在完成了橋梁樁基的施工后，進(jìn)行水中承臺(tái)施工時(shí)，需要先拼 裝鋼套箱及下放，以便于對(duì)承臺(tái)施工用的空間進(jìn)行臨時(shí)支撐、封閉。目前，水中承臺(tái)施工的 臨時(shí)單壁鋼套箱支撐設(shè)備存在以下缺點(diǎn)底板為全鋼結(jié)構(gòu)形式、單壁側(cè)壁不能周轉(zhuǎn)重復(fù)利 用，浪費(fèi)資源，鋼模板間連接塊為普通螺栓、墊塊連接方式，在承臺(tái)施工完成后拆除模板作 業(yè)時(shí)，需要進(jìn)行水下拆除作業(yè)，施工困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種單壁側(cè)壁能夠循環(huán)利用、且不需水下拆除作業(yè)的 深水承臺(tái)施工用的鋼套箱一體裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型鋼套箱一體裝置包括挑梁、側(cè)壁、底板、底梁及吊桿，所述的底梁平行 設(shè)置，梁與梁之間有間隔，所述底板搭接在相鄰的兩根底梁之間并與底梁圍成供樁基鋼護(hù) 筒穿過(guò)的孔，所述的側(cè)壁豎直設(shè)置在所述的底梁上、所述底板四周，所述挑梁的兩端分別固 定連接在相對(duì)設(shè)置的所述的側(cè)壁的頂部，并在兩端伸出側(cè)壁的部分上設(shè)有上吊掛分配梁， 所述底梁兩端在伸出所述側(cè)壁外的部分下設(shè)有下吊掛分配梁，所述上、下吊掛分配梁通過(guò) 吊桿連接固定；所述的側(cè)壁兩端固定有法蘭板，所述的法蘭板分為上、下兩部分，且其上有螺栓 孔，其中下半部分上的每個(gè)螺栓孔的上緣有和螺栓孔連通的開(kāi)口，所述的法蘭板的下半部 分的外側(cè)有法蘭壓板，所述的法蘭壓板上、對(duì)應(yīng)所述法蘭板上螺栓孔的位置亦開(kāi)有螺栓孔， 在所述的法蘭板和法蘭壓板之間、每個(gè)螺栓孔處疊置兩塊鍥型墊塊，其中靠近法蘭壓板的 楔形墊塊尖端向下、中心有螺栓孔，靠近法蘭板的楔形墊塊尖端向上、中心有螺栓孔、且所 述螺栓孔有朝向尖端的開(kāi)口，相鄰側(cè)壁上的所述法蘭板、和所述楔形墊塊、所述法蘭壓板通 過(guò)螺栓連接固定，所述法蘭壓板的頂部固定連接有起吊環(huán)，所述的底梁上連接有預(yù)留鋼絲 繩。所述的靠近法蘭板的楔形墊塊和所述的法蘭板之間固定連接，所述的靠近法蘭壓 板的楔形墊塊和所述的法蘭壓板固定連接。所述的每根底梁兩端固定有"L·”形限位裝置，所述的底板安裝在所述的限位裝置 之間，所述的側(cè)壁豎直設(shè)置在所述限位裝置的拐角上。所述的吊桿為精軋螺紋鋼，所述的上、下吊掛分配梁上有供所述吊桿穿過(guò)的孔，所 述的吊桿通過(guò)螺帽和墊塊將所述的上、下吊掛分配梁連接固定。所述的側(cè)壁包括至少4個(gè)曲面?zhèn)缺诮M件、2個(gè)直面?zhèn)缺诮M件，所有側(cè)壁組件均由型鋼背框和焊接在背框上的鋼面板組成，所述的曲面?zhèn)缺诮M件的型鋼背框成直角形，所述的 鋼面板成曲面焊接在所述的直角形型鋼背框的直角邊之間，所述的曲面?zhèn)缺诎惭b在兩頭位 置，所述的直面?zhèn)缺诮M件安裝在中間位置。所述的側(cè)壁頂端設(shè)有吊耳，所述挑梁和所述的側(cè)壁連接處設(shè)有側(cè)壁限位裝置，所 述側(cè)壁限位裝置中間有孔，并通過(guò)定位銷(xiāo)和所述側(cè)壁上的吊耳連接。所述的挑梁有兩個(gè)橫梁和在所述橫梁中間焊接的縱梁組成，在所述的相鄰縱梁之 間對(duì)角焊接有兩根斜跨梁，所述的挑梁兩端在安裝所述的上調(diào)掛分配梁的位置焊有兩根加 強(qiáng)縱梁。所述的底板為預(yù)制砼板。本實(shí)用新型的有益效果如下使用本發(fā)明的鋼套箱一體裝置進(jìn)行深水承臺(tái)施工，可以避免水下拆除作業(yè)，降低 施工難度，而且本使用新型的底板采用預(yù)制砼底板，底梁可重復(fù)利用，節(jié)省了資源。

[0016]圖1為本實(shí)用新型鋼套箱一體裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為本實(shí)用新型鋼套箱一體裝置側(cè)壁結(jié)構(gòu)示意圖[0018]圖3為本實(shí)用新型的底板結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖4為本實(shí)用新型直面?zhèn)缺诮M件結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖5為本實(shí)用新型曲面?zhèn)缺诮M件結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖6為挑梁的主視圖；[0022]圖7為挑梁的俯視圖；[0023]圖8為圖2中A處放大側(cè)壁法蘭板連接示意圖；[0024]圖9為法蘭板結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖10為法蘭壓板結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖11為靠近法蘭板的楔形墊塊的主視圖；[0027]圖12為靠近法蘭板的楔形墊塊的右視圖；[0028]圖13為靠近法蘭壓板的楔形墊塊的主視圖；[0029]圖14為靠近法蘭壓板的楔形墊塊的右視圖；[0030]圖15為法蘭板、法蘭壓板組裝示意圖；[0031]圖16為圖13中B處的放大圖。
具體實(shí)施方式參見(jiàn)附圖1、附圖2、附圖3，本實(shí)用新型鋼套箱一體裝置包含挑梁1、側(cè)壁2、底板 3、底梁4、及吊桿5，所述的底梁4平行設(shè)置，梁與梁之間有一定的間隔，所述底板3搭接在 相鄰的兩根底梁4之間并與底梁4圍成供樁基鋼護(hù)筒穿過(guò)的孔9，所述的側(cè)壁2豎直設(shè)置在 所述的底梁4上、所述底板3四周，所述挑梁1的兩端分別固定連接在相對(duì)設(shè)置的所述的側(cè) 壁2的頂部，并在兩端伸出側(cè)壁2的部分上設(shè)有上吊掛分配梁6，所述底梁4在兩端伸出所 述側(cè)壁2外的部分下設(shè)有下吊掛分配梁7，所述上吊掛分配梁6、下吊掛分配梁7通過(guò)所述 的吊桿5連接固定。
4[0033]參見(jiàn)附圖1，本發(fā)明的鋼套箱一體裝置的底梁的兩端規(guī)定有“ C3形限位裝置8，所 述的底板3安裝在所述的限位裝置8之間，所述的側(cè)壁2豎直設(shè)置在所述限位裝置8的拐 角—t ο參見(jiàn)附圖2，所述的側(cè)壁包含4個(gè)曲面?zhèn)缺诮M件22、2個(gè)直面?zhèn)缺诮M件21，所述的 曲面?zhèn)缺诮M件22安裝在兩頭位置，所述的直面?zhèn)缺诮M件21安裝在中間位置。參見(jiàn)附圖4、附圖5，所有側(cè)壁組件均由型鋼背框11和焊接在背框上的鋼面板10 組成，所述的曲面?zhèn)缺诮M件的型鋼背框11成直角形，所述的鋼面板10成曲面焊接在所述的 直角形型鋼背框11的直角邊之間。參見(jiàn)附圖6、附圖7，本實(shí)用新型中的挑梁有兩根橫梁和衡量中間焊接的縱梁組 成，在所述的相鄰縱梁之間對(duì)角焊接有兩根斜跨梁，所述的挑梁兩端在安裝所述的上調(diào)掛 分配梁的位置焊有兩根加強(qiáng)縱梁14，所述挑梁和所述的側(cè)壁連接處設(shè)有側(cè)壁限位裝置13。參見(jiàn)附圖8，相鄰的側(cè)壁通過(guò)固定在側(cè)壁兩端的法蘭15連接，在法蘭15的外側(cè)有 法蘭壓板16，法蘭15、法蘭壓板16通過(guò)螺栓連接固定。參見(jiàn)附圖9，所述的法蘭板分為上下兩個(gè)部分，其上有螺栓孔17，其中下半部分的 每個(gè)螺栓孔的上緣有和螺栓孔連通的開(kāi)口 18。參見(jiàn)附圖8，所述的法蘭壓板上、對(duì)應(yīng)所述法 蘭板上螺栓孔的位置亦開(kāi)有螺栓孔17，所述的法蘭壓板頂部固定連接有起吊環(huán)19。參見(jiàn)附圖11、附圖12，靠近法蘭板的楔形墊塊20中心有螺栓孔，且所述螺栓孔有 朝向尖端的開(kāi)口。參見(jiàn)附圖13、附圖14，靠近法蘭壓板的楔形墊塊21中心有螺栓孔。參見(jiàn)附圖15、附圖16，所述法蘭壓板16、楔形墊塊21、楔形墊塊20、法蘭板15依次 設(shè)置，通過(guò)螺栓連接固定，其中靠近所述法蘭壓板的楔形墊塊17的尖端向下，靠近所屬法 蘭板的楔形墊塊20尖端向上。本實(shí)用新型鋼套箱一體裝置在鋼套箱的水下部分的側(cè)壁連接采用法蘭板、法蘭壓 板及墊塊的形式，方便拆除。具體在進(jìn)行模板拆除作業(yè)時(shí)，利用法蘭壓板上的起吊環(huán)19向 上提拉法蘭壓板，楔形墊塊20、楔形墊塊21受力后自然松動(dòng)，則固定螺栓自動(dòng)松解，固定螺 栓從和螺栓孔連通的開(kāi)口中拉出，從而脫離法蘭板15，完成鋼模板間連接螺栓的水下拆除 工作，避免了水下作業(yè)的螺栓及鋼套箱拆卸，降低施工技術(shù)難度，方便、實(shí)用、有效。本實(shí)用新型鋼套箱一體裝置承臺(tái)施工完畢拆除時(shí)，首先松開(kāi)吊桿，將其臨時(shí)連接 到施工平臺(tái)鋼管樁上，使其繼續(xù)支撐鋼套箱一體裝置，然后拆除挑梁與側(cè)壁間定位銷(xiāo)，拆除 挑梁，接著拆除側(cè)壁法蘭壓板，利用側(cè)壁頂部的吊耳順序拆除直面、曲面型側(cè)壁，最后拆除 吊桿，并利用預(yù)留鋼絲繩將鋼底梁提出。
權(quán)利要求鋼套箱一體裝置，其特征在于包括挑梁、側(cè)壁、底板、底梁及吊桿，所述的底梁間隔平行設(shè)置，所述底板搭接在相鄰的兩根底梁之間并與底梁圍成供樁基鋼護(hù)筒穿過(guò)的孔，所述的側(cè)壁豎直設(shè)置在所述的底梁上、所述底板四周，所述挑梁的兩端分別固定連接在相對(duì)設(shè)置的所述的側(cè)壁的頂部，并在兩端伸出側(cè)壁的部分上設(shè)有上吊掛分配梁，所述底梁兩端在伸出所述側(cè)壁外的部分下設(shè)有下吊掛分配梁，所述上、下吊掛分配梁通過(guò)吊桿連接固定；所述的側(cè)壁兩端固定有法蘭板，所述的法蘭板分為上、下兩部分，且其上有螺栓孔，其中下半部分上的每個(gè)螺栓孔的上緣有和螺栓孔連通的開(kāi)口，所述的法蘭板的下半部分的外側(cè)有法蘭壓板，所述的法蘭壓板上、對(duì)應(yīng)所述法蘭板上螺栓孔的位置亦開(kāi)有螺栓孔，在所述的法蘭板和法蘭壓板之間、每個(gè)螺栓孔處疊置兩塊鍥型墊塊，其中靠近法蘭壓板的楔形墊塊尖端向下、中心有螺栓孔，靠近法蘭板的楔形墊塊尖端向上、中心有螺栓孔、且所述螺栓孔有朝向尖端的開(kāi)口，相鄰側(cè)壁上的所述法蘭板、和所述楔形墊塊、所述法蘭壓板通過(guò)螺栓連接固定，所述法蘭壓板的頂部固定連接有起吊環(huán)，所述的底梁上連接有預(yù)留鋼絲繩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼套箱一體裝置，其特征在于所述的靠近法蘭板的楔形墊 塊和所述的法蘭板之間固定連接，所述的靠近法蘭壓板的楔形墊塊和所述的法蘭壓板固定 連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼套箱一體裝置，其特征在于所述的每根底梁兩端固定有 “L·”形限位裝置，所述的底板安裝在所述的限位裝置之間，所述的側(cè)壁豎直設(shè)置在所述限 位裝置的拐角上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼套箱一體裝置，其特征在于所述的吊桿為精軋螺紋鋼，所 述的上、下吊掛分配梁上有供所述吊桿穿過(guò)的孔，所述的吊桿通過(guò)螺帽和墊塊將所述的上、 下吊掛分配梁連接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼套箱一體裝置，其特征在于所述的側(cè)壁包括至少4個(gè)曲 面?zhèn)缺诮M件、2個(gè)直面?zhèn)缺诮M件，所有側(cè)壁組件均由型鋼背框和焊接在背框上的鋼面板組 成，所述的曲面?zhèn)缺诮M件的型鋼背框成直角形，所述的鋼面板成曲面焊接在所述的直角形 型鋼背框的直角邊之間，所述的曲面?zhèn)缺诎惭b在兩頭位置，所述的直面?zhèn)缺诮M件安裝在中 間位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼套箱一體裝置，其特征在于所述的側(cè)壁頂端設(shè)有吊耳，所 述挑梁和所述的側(cè)壁連接處設(shè)有側(cè)壁限位裝置，所述側(cè)壁限位裝置中間有孔，并通過(guò)定位 銷(xiāo)和所述側(cè)壁上的吊耳連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼套箱一體裝置，其特征在于所述的挑梁有兩個(gè)橫梁和在 所述橫梁中間焊接的縱梁組成，在所述的相鄰縱梁之間對(duì)角焊接有兩根斜跨梁，所述的挑 梁兩端在安裝所述的上調(diào)掛分配梁的位置焊有兩根加強(qiáng)縱梁。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼套箱一體裝置，其特征在于所述的底板為預(yù)制砼板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼套箱一體裝置，包括挑梁、側(cè)壁、底板、底梁及吊桿，所述底板搭在所述底梁上，所述側(cè)壁設(shè)置在所述底板四周，所述挑梁固定連接在相對(duì)設(shè)置的所述側(cè)壁上，所述挑梁和底梁通過(guò)所述吊桿連接固定，所述的側(cè)壁通過(guò)法蘭板、兩塊楔形墊塊、法蘭壓板及螺栓連接在一起，所述的法蘭壓板頂部固定連接有起吊環(huán)，所述的底梁上連接有預(yù)留鋼絲繩。本實(shí)用新型的鋼套箱一體裝置在側(cè)壁拆除時(shí)，只需要通過(guò)所述吊環(huán)吊起法蘭壓板、楔形墊塊自然松動(dòng)，從而使螺栓松動(dòng)脫離法蘭板，完成拆除，不需水下作業(yè)。本實(shí)用新型解決了目前鋼套箱存在的拆除時(shí)需要水下作業(yè)且側(cè)壁不能重復(fù)利用的問(wèn)題。
文檔編號(hào)E02D27/52GK201635085SQ20102000018
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月7日
發(fā)明者付欣, 任威, 宋全軍, 李凡, 李慶華, 黃天貴 申請(qǐng)人:中交一公局第三工程有限公司