本實用新型涉及廢鹽干燥粉碎處理領(lǐng)域，特別是涉及一種正壓下廢鹽干燥粉碎裝置。

背景技術(shù)：

我國目前環(huán)境污染十分嚴(yán)重，尤其是固體廢鹽污染，對其處理方法一般采用直接焚燒法。然而直接焚燒的方法包裹在顆粒鹽內(nèi)部的有害物質(zhì)，由于沒有接觸到足夠的氧，燃燒只是在表面發(fā)生，顆粒內(nèi)部的有機(jī)物無法燃燒，在高溫下發(fā)生一系列的復(fù)雜的裂解反應(yīng)和其他反應(yīng)，并發(fā)生碳化，不僅達(dá)不到無害化的目的，而且燒出來的鹽，灼燒殘留偏高，顏色發(fā)黑，還是無法直接回收利用。

也有的設(shè)備是先將顆粒鹽研磨粉碎再燃燒，但是目前流行的粉碎研磨機(jī)，一般都在負(fù)壓下操作，一方面設(shè)備成本高，另一方面，研磨后的鹽粉末先需要篩分，無法直接導(dǎo)入焚燒爐中。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種正壓下廢鹽干燥粉碎裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種正壓下廢鹽干燥粉碎裝置，包括研磨倉和位于研磨倉內(nèi)的研磨盤，研磨倉的頂部設(shè)有粉塵出口，研磨倉還設(shè)有位于粉塵出口下方的廢鹽入口和熱風(fēng)入口，研磨盤位于廢鹽入口和熱風(fēng)入口之間，研磨盤將研磨倉分為相互連通的下部進(jìn)風(fēng)腔和上部出風(fēng)腔。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述研磨盤的中部設(shè)有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸由下至上貫穿下部進(jìn)風(fēng)腔后連接研磨盤底端，驅(qū)動軸外接有驅(qū)動裝置。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下部進(jìn)風(fēng)腔設(shè)有隔熱層，所述隔熱層與研磨倉內(nèi)壁以及驅(qū)動軸密封連接，熱風(fēng)入口位于隔熱層與研磨盤之間。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔熱層與驅(qū)動軸外壁通過軸封密封連接。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括螺旋送料機(jī)，螺旋送料機(jī)的螺旋部分接入所述廢鹽入口內(nèi)且螺旋送料機(jī)的出口位于研磨盤上方。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺旋送料機(jī)配有流量閥。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動裝置采用皮帶傳動方式驅(qū)動所述驅(qū)動軸。

本實用新型還公開了一種正壓下廢鹽干燥粉碎系統(tǒng)，其采用的技術(shù)方案是：

包括上述的正壓下廢鹽干燥粉碎裝置所述的裝置，所述熱風(fēng)入口通過管道外接有熱風(fēng)爐，所述廢鹽入口外接有廢鹽供給部件。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的廢鹽被研磨后，由下至上熱風(fēng)能對其先干燥，再攜帶從粉塵出口排向焚燒爐，從而廢鹽的干燥和破碎能一步完成，并實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；而且熱風(fēng)和廢鹽粉塵由下往上離開研磨盤，不需要任何篩分裝置，就能保證廢鹽的粒度要求；而且這種正壓輸送的方式使得從研磨盤出來的熱風(fēng)和廢鹽粉塵無需分離，能一步進(jìn)入焚燒爐；熱風(fēng)進(jìn)入焚燒爐后，還可以起到助燃的作用，從而減少了室溫助燃風(fēng)的用量，節(jié)約了能源；粉碎后的廢鹽，能在焚燒爐內(nèi)只需要幾秒鐘，就能燃燒完全，充分實現(xiàn)廢鹽無害化的目的，以達(dá)到資源再生，化廢為寶的作用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型系統(tǒng)的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的正壓下廢鹽干燥粉碎裝置，包括研磨倉1和位于研磨倉1內(nèi)的研磨盤2。

研磨倉1的頂部設(shè)有粉塵出口3，研磨倉1還設(shè)有位于粉塵出口3下方的廢鹽入口4和熱風(fēng)入口5，研磨盤2位于廢鹽入口4和熱風(fēng)入口5之間，研磨盤2將研磨倉1分為相互連通的下部進(jìn)風(fēng)腔和上部出風(fēng)腔。廢鹽顆?？梢詮膹U鹽入口4進(jìn)入，之后落入研磨盤2中被磨成粉末；熱風(fēng)可以從熱風(fēng)入口5進(jìn)入下部進(jìn)風(fēng)腔，之后熱風(fēng)上升經(jīng)過研磨盤2對粉末進(jìn)行風(fēng)干，由于熱風(fēng)具有一定的風(fēng)壓和風(fēng)速，粉末會隨著熱風(fēng)上升至上部出風(fēng)腔，并從粉末出口排出，排向外部的焚燒爐。該過程中，上升的熱風(fēng)自動完成了粉末粒度的篩選。

進(jìn)一步優(yōu)選的，研磨盤2的中部設(shè)有驅(qū)動軸6，驅(qū)動軸6由下至上貫穿下部進(jìn)風(fēng)腔后連接研磨盤2底端，驅(qū)動軸6外接有驅(qū)動裝置。研磨盤2的旋轉(zhuǎn)過程中將鹽顆粒甩到研磨盤2外周，外周設(shè)置的磨頭21將廢鹽粉碎，同時廢鹽粉末被熱風(fēng)干燥。

進(jìn)一步優(yōu)選的，驅(qū)動裝置在底端連接驅(qū)動軸6。為此下部進(jìn)風(fēng)腔設(shè)有隔熱層7。隔熱層7的外圈與研磨倉1內(nèi)壁密封連接，隔熱層7的內(nèi)圈與驅(qū)動軸6密封連接。所述的熱風(fēng)入口5位于隔熱層7與研磨盤2之間，熱風(fēng)以及熱量會被隔熱層7阻擋而不影響驅(qū)動軸6底部的驅(qū)動裝置，熱風(fēng)、熱量也不會從下方泄漏。

進(jìn)一步優(yōu)選的，隔熱層7與驅(qū)動軸6外壁通過軸封8密封連接，隔熱層7為固定結(jié)構(gòu)，與驅(qū)動軸6發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步優(yōu)選的，粉碎裝置包括螺旋送料機(jī)9，螺旋送料機(jī)9的螺旋部分接入廢鹽入口4內(nèi)，且螺旋送料機(jī)9的出口位于研磨盤2上方，廢鹽經(jīng)過螺旋輸送后依靠自身的重力落入研磨盤2。螺旋部分較優(yōu)的是以一定的傾斜度插入廢鹽入口4，其傾斜為5°～30°，以方便出料。

進(jìn)一步優(yōu)選的，螺旋送料機(jī)9配有流量閥，該流量閥為旋轉(zhuǎn)閥，用于控制螺旋送料的送料量。旋轉(zhuǎn)閥通過變頻控制送料速度，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

以上實施例中，驅(qū)動裝置采用皮帶傳動方式驅(qū)動所述的驅(qū)動軸6。具體來說，驅(qū)動軸6底端連接從動帶輪61，從動帶輪61通過皮帶62與主動帶輪63連接，主動帶輪63由電機(jī)64驅(qū)動。

以上實施例的干燥粉碎裝置屬于正壓下廢鹽干燥粉碎系統(tǒng)的一部分，如圖2所示，粉碎系統(tǒng)還包括熱風(fēng)爐10和熱風(fēng)機(jī)11，熱風(fēng)入口5通過管道外接有熱風(fēng)爐10和熱風(fēng)機(jī)11，廢鹽入口4外接有廢鹽供給部件。廢鹽供給部件可以為上述實施例的螺旋送料機(jī)9。圖中螺旋送料機(jī)9的繪制成水平狀，實際上，在較優(yōu)的實施例中，如以上所述，其螺旋部分應(yīng)是傾斜的。

熱風(fēng)爐10采用天然氣、煤氣或柴油作為燃料，將空氣預(yù)熱到200-500℃的熱風(fēng)，通過熱風(fēng)溫度的自動控制，實現(xiàn)連續(xù)的自動化操作。熱風(fēng)爐10所產(chǎn)生的100-500℃熱風(fēng)，用熱風(fēng)機(jī)11加壓到5-60Mbar，并送入到研磨倉1，風(fēng)量的控制和研磨倉1大小、粉塵粒度有關(guān)。

粉碎系統(tǒng)的工作過程如下：

啟動熱風(fēng)機(jī)11、粉碎裝置和熱風(fēng)爐10；

設(shè)定熱風(fēng)爐10的熱風(fēng)溫度為100-500℃；

當(dāng)粉塵出口溫度穩(wěn)定后，啟動流量閥12和螺旋送料機(jī)9；

在螺旋送料機(jī)9中加入廢鹽，開始廢鹽干燥粉碎；

調(diào)節(jié)流量閥12的旋轉(zhuǎn)速度，控制加料速度到設(shè)計值；

調(diào)整熱風(fēng)機(jī)11轉(zhuǎn)速，保證有足夠的風(fēng)量，使粉碎裝置的運轉(zhuǎn)功率不要超過報警值，并保證廢鹽粉塵的粒度在50-500目之間；

調(diào)整熱風(fēng)爐10的熱風(fēng)設(shè)定溫度，保證粉碎出口溫度在80℃以上，從而保證干燥效果。

實施例的裝置和系統(tǒng)還具有以下優(yōu)點：

廢鹽的干燥和破碎能一步完成，并實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；

熱風(fēng)和廢鹽粉塵由下往上離開粉碎裝置，不需要任何篩分，就能保證廢鹽的粒度在50-500目之間；

熱風(fēng)機(jī)位于粉碎裝置的前面，實現(xiàn)干燥粉碎正壓操作，使得從粉碎裝置出來的熱風(fēng)和廢鹽粉塵無需分離，能一步進(jìn)入焚燒爐；

50-500℃的熱風(fēng)進(jìn)入焚燒爐，可以起到助燃的作用，從而減少了室溫助燃風(fēng)的用量，節(jié)約了能源；

粉碎后的廢鹽，能在爐膛內(nèi)，只需要幾秒鐘，就能燃燒完全，充分實現(xiàn)廢鹽無害化的目的，以達(dá)到資源再生，化廢為寶的作用。

以上所述只是本實用新型優(yōu)選的實施方式，其并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范圍的限制。