本實(shí)用新型涉及藥液噴灑工具，具體涉及一種管道勻質(zhì)混流裝置。

背景技術(shù)：

在飛防藥液的配制過(guò)程中個(gè)，往往需要人工采用攪拌器，來(lái)混勻藥液，促進(jìn)藥劑的溶解和分散，用工量大，且標(biāo)準(zhǔn)化程度低，因而需要一種與藥液加藥管道連接的勻質(zhì)混流裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種管道勻質(zhì)混流裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

管道勻質(zhì)混流裝置，所述管道勻質(zhì)混流裝置整體呈兩端窄中間寬內(nèi)部為中空狀的混流腔，所述混流腔的左端為進(jìn)口段、右端為出口段；所述進(jìn)口段和所述出口段經(jīng)由管道接口與外部裝置連接；所述混流腔中段內(nèi)部右側(cè)設(shè)有攪拌渦輪，左側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有反向攪拌渦輪，所述攪拌渦輪和所述反向攪拌渦輪之間設(shè)有擾流板；所述攪拌渦輪和所述反向攪拌渦輪以及擾流導(dǎo)板組成混合裝置。

本實(shí)用新型還具有以下附加技術(shù)特征：

作為本方案進(jìn)一步具體優(yōu)化的，所述攪拌渦輪整體呈扁平圓環(huán)形，表面陣列開(kāi)設(shè)有若干呈扇形的攪拌扇條；所述攪拌扇條的開(kāi)口均呈順時(shí)針偏轉(zhuǎn)設(shè)置；所述攪拌扇條的數(shù)量為12-16條；所述反向攪拌渦輪和所述攪拌渦輪形狀結(jié)構(gòu)形同；所述攪拌扇條的開(kāi)口均呈逆時(shí)針偏轉(zhuǎn)設(shè)置。

作為本方案進(jìn)一步具體優(yōu)化的，所述擾流板呈扁平圓環(huán)形，表面陣列開(kāi)設(shè)有若干呈圓環(huán)形的定向?qū)Я骺?；所述擾流板與所述混流腔呈一定角度斜向固定；所述擾流板的數(shù)量為3-4條。

作為本方案進(jìn)一步具體優(yōu)化的，所述擾流板與所述混流腔呈斜向固定的角度為45°-65°。

作為本方案進(jìn)一步具體優(yōu)化的，所述混流腔、反向攪拌渦輪、攪拌渦輪和擾流板的中心位于同一條水平線上。

作為本方案進(jìn)一步具體優(yōu)化的，所述反向攪拌渦輪、攪拌渦輪和擾流板通過(guò)焊接連接固定于所述混流腔的內(nèi)壁上。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：

管道勻質(zhì)混流裝置通過(guò)三到四次分級(jí)改變分流和改變流體流動(dòng)方向，增加流體的對(duì)流，促進(jìn)藥劑在水中的充分溶解和分散，提高藥液配制質(zhì)量。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

混流腔1；反向攪拌渦輪2；擾流導(dǎo)板3；定向?qū)Я骺?；混合裝置5；攪拌渦輪6；管道接口7。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開(kāi)的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開(kāi)的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開(kāi)而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開(kāi)，并且能夠?qū)⒈竟_(kāi)的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

管道勻質(zhì)混流裝置，管道勻質(zhì)混流裝置整體呈兩端窄中間寬內(nèi)部為中空狀的混流腔1，混流腔1的左端為進(jìn)口段、右端為出口段；進(jìn)口段和出口段經(jīng)由管道接口7與外部裝置連接；混流腔1中段內(nèi)部右側(cè)設(shè)有攪拌渦輪6，左側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有反向攪拌渦輪2，攪拌渦輪6和反向攪拌渦輪2之間設(shè)有擾流導(dǎo)板3；攪拌渦輪6和反向攪拌渦輪2以及擾流導(dǎo)板3組成混合裝置5。

攪拌渦輪6整體呈扁平圓環(huán)形，表面陣列開(kāi)設(shè)有若干呈扇形的攪拌扇條，攪拌扇條的開(kāi)口均呈順時(shí)針偏轉(zhuǎn)設(shè)置，攪拌扇條的數(shù)量為12-16條。反向攪拌渦輪2和攪拌渦輪6形狀結(jié)構(gòu)形同，攪拌扇條的開(kāi)口均呈逆時(shí)針偏轉(zhuǎn)設(shè)置。反向攪拌渦輪2使原藥和水流混合并呈逆時(shí)針?lè)较蚵菪斑M(jìn)，攪拌渦輪6使原藥和水流混合并呈順時(shí)針?lè)较蚵菪斑M(jìn)，這樣，使得原藥和水流混合的更加的充分。

擾流導(dǎo)板3呈扁平圓環(huán)形，表面陣列開(kāi)設(shè)有若干呈圓環(huán)形的定向?qū)Я骺?，擾流導(dǎo)板3與混流腔1呈一定角度斜向固定，擾流導(dǎo)板3的數(shù)量為3-4條。擾流導(dǎo)板3與混流腔1呈斜向固定的角度為45°-65°。擾流導(dǎo)板3的作用也是使得原藥和水流混合的更加的充分。

作為優(yōu)化的，混流腔1、反向攪拌渦輪2、攪拌渦輪6和擾流導(dǎo)板3的中心位于同一條水平線上，可以保持整個(gè)裝置的平衡性。

作為優(yōu)化的，反向攪拌渦輪2、攪拌渦輪6和擾流導(dǎo)板3通過(guò)焊接連接固定于混流腔1的內(nèi)壁上，簡(jiǎn)化施工步驟，同時(shí)使各部件之間牢固結(jié)合。

本實(shí)用新型的管道勻質(zhì)混流裝置通過(guò)三到四次分級(jí)改變分流和改變流體流動(dòng)方向，增加流體的對(duì)流，促進(jìn)藥劑在水中的充分溶解和分散，提高藥液配制質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。