本實(shí)用新型涉及蒸氨塔，尤其涉及一種蒸氨塔新型打堿混合器。

背景技術(shù)：

焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)蒸氨塔從屬于解吸塔，是使溶解于循環(huán)水中的氨氣通過熱載體的傳熱而揮發(fā)釋放出來的操作設(shè)備。為了分解固定銨鹽，需要連續(xù)向蒸氨塔內(nèi)補(bǔ)充一定濃度的氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉與固定銨鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成容易分解的揮發(fā)類銨鹽。為了保證堿濃度均勻，氫氧化鈉與固定銨鹽充分混合以便提高反應(yīng)效率，避免液堿集中造成的結(jié)垢問題，需要在原料氨水入塔前增設(shè)混合器，使液堿與氨水混合后再進(jìn)入蒸氨塔進(jìn)行蒸吹。

目前普遍采用的打堿混合器為籠型混合器，其有效接觸面積大，但是大大擠壓了管道空間，減少了氨水有效通過量，由于原料氨水含油以及液堿極容易結(jié)垢，混合器頻繁發(fā)生由于結(jié)垢而造成的堵塞，而且堵塞速度快，嚴(yán)重影響蒸氨塔的處理能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種提高了氨水有效通過量，既能保證混合效果，又能避免混合器堵塞的蒸氨塔新型打堿混合器。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種蒸氨塔新型打堿混合器，包括殼體、管路、控制閥、旁通管路、旁通閥、堿泵；所述殼體為圓柱形，兩端設(shè)有法蘭，法蘭設(shè)有螺栓孔，殼體內(nèi)部設(shè)有三層均勻分布的折流板，相鄰的折流板對(duì)稱放置，所述折流板為大半圓形網(wǎng)狀孔板，殼體頂部與底部通過法蘭及螺栓與管路相連。

所述殼體頂部通過控制閥與管路與蒸氨塔相連，底部通過控制閥、旁通管路及旁通閥與蒸氨塔相連，堿泵通過管路與控制閥與殼體底部及蒸氨塔相連，原料氨水泵通過原料換熱器、管路、控制閥與殼體底部相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)管道空間大，混合器不易堵塞，氨水有效通過量高，進(jìn)而提高了蒸氨塔的氨水處理能力；

2)混合器堵塞頻率低，無需頻繁的清理混合器，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；

3)增設(shè)旁通管道，便于設(shè)備檢修、維護(hù)，保證設(shè)備正常工作。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖及蒸氨塔打堿混合器工藝流程圖；

圖2是本實(shí)用新型殼體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-殼體 2-管路 3-控制閥 4-旁通管路 5-旁通閥 6-堿泵 7-法蘭 8-螺栓孔 9-折流板 10-蒸氨塔 11-原料換熱器 12-原料氨水泵

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1-2所示，一種蒸氨塔新型打堿混合器，包括殼體1、管路2、控制閥3、旁通管路4、旁通閥5、堿泵6；所述殼體1為圓柱形，兩端設(shè)有法蘭7，法蘭7設(shè)有螺栓孔8，殼體1內(nèi)部設(shè)有三層均勻分布的折流板9，相鄰的折流板9對(duì)稱放置，所述折流板9為大半圓形網(wǎng)狀孔板，殼體1頂部與底部通過法蘭7及螺栓與管路2相連。

所述殼體1頂部通過控制閥3與管路2與蒸氨塔10相連，底部通過控制閥3、旁通管路4及旁通閥5與蒸氨塔10相連，堿泵6通過管路2與控制閥3與殼體1底部及蒸氨塔10相連，原料氨水泵12通過原料換熱器11、管路2、控制閥3與殼體1底部相連。

殼體1的內(nèi)徑與蒸氨塔10氨水管路2的管徑相配套，每層折流板間距為300mm，折流有較通過面積為55％。

增設(shè)旁通管路4，旁通管路4是主管道設(shè)備檢修、維護(hù)，做旁路備用的短暫通道，便于設(shè)備的檢修及維護(hù)；當(dāng)設(shè)備不能完全滿足工藝條件，比如壓力、流量出現(xiàn)異常時(shí)，旁通管路4可以保證裝置正常工作；此外旁通管路4也可以作為旁路泄壓、排淤用。

原料氨水通過原料氨水泵12、原料換熱器11、控制閥3、及管路2進(jìn)入打堿混合器殼體1底部，堿液通過堿泵6、管路2、控制閥3進(jìn)入打堿混合器殼體1底部，原料氨水與堿液在殼體1底部混合，自下而上經(jīng)折流板9流到殼體1頂部，原料氨水與堿液在殼體1內(nèi)充分混合，通過控制閥3與管路3進(jìn)入到蒸氨塔10頂部。

原混合器平均2個(gè)月堵塞一次，堵塞頻繁，清透工作量大，作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度高。本實(shí)用新型管道空間大，不容易堵塞，8個(gè)月清透一次即可，減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；本實(shí)用新型避免了蒸氨塔因?yàn)榛旌掀鞫氯?，打堿不均勻造成的蒸氨廢水指標(biāo)不合格問題以及處理氨水能力不夠問題，解決了生產(chǎn)難題。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。