本發(fā)明涉及環(huán)保凈化材料的制備方法，特別涉及一種吸附材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，吸附材料一般由木材、秸稈、谷殼等富含植物纖維的原料，經(jīng)過一系列的物理、化學(xué)處理后制得，由于其具有較大的表面積，內(nèi)部具有密集的細(xì)孔結(jié)構(gòu)，對介質(zhì)具有較好的吸附能力，常用于吸附氣體或液體中的某些成分，吸附材料的種類較多，應(yīng)用廣泛，制備方式也多種多樣，常見的吸附材料有活性炭、分子篩等人造吸附材料。

上述人造吸附材料在制備過程中需要耗費較多的木材等自然資源，且制備工藝較復(fù)雜，制備時間較長，導(dǎo)致吸附材料的制造成本和使用成本較高，而目前在生產(chǎn)生活中，各種廢棄建筑材料和/或生活廢棄紙質(zhì)材料，其本身就具有一定的吸附能力，例如生活中每天產(chǎn)生的廢棄紙質(zhì)材料本身就具有較好的吸水作用、建筑領(lǐng)域中出廠超過三個月的硅酸鹽水泥或建筑裝飾廢棄的石膏板，依然具有一定的膠凝吸附作用，以及在礦場或建筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土骨料清洗后積累的泥漿，富含粘土類礦物，具有較好的膠凝吸附作用，任其排放不僅造成資源浪費，且會造成環(huán)境污染，但是，目前又并沒有利用這些廢棄建筑材料和/或生活廢棄紙質(zhì)材料制備吸附材料的方法，導(dǎo)致這些廢棄建筑材料和/或紙質(zhì)材料白白浪費，不僅造成資源浪費還會由于這些材料的隨意丟棄而導(dǎo)致環(huán)境污染。

綜上所述，目前亟需要一種技術(shù)方案，解決目前沒有利用廢棄建筑材料和/或紙質(zhì)材料制備吸附材料的方法，造成資源浪費，導(dǎo)致環(huán)境污染的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對目前沒有利用廢棄建筑材料和/或紙質(zhì)材料制備吸附材料的方法，造成資源浪費，導(dǎo)致環(huán)境污染的技術(shù)問題，提供了一種利用廢棄建筑材料和/或紙質(zhì)材料制備的吸附材料及其制備方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種吸附材料，包括由混合漿料和混合粉料混合制備而成的吸附組分，所述混合漿料包括紙漿料和/或泥漿料和/或淤泥，所述混合粉料包括石膏粉和/或水泥粉。

本發(fā)明的一種吸附材料，通過由紙漿料和/或泥漿料和/或淤泥制得混合漿料，由石膏粉和/或水泥粉制得混合粉料，利用混合漿料和混合粉料中原材料的多孔特性以及膠凝作用，使得形成具有較好吸附作用的吸附組分，對水分、有毒氣體具有較好的吸附作用，適用范圍較廣，同時，由于可根據(jù)實際情況，采用廢棄的紙質(zhì)材料和/或清洗建筑骨料收集的尾泥等作為混合漿料，由廢棄的石膏板和/或過期的水泥制作混合粉料，使得吸附材料的整體造價較低，適用范圍廣，也為各種生活、建筑廢棄材料的環(huán)保再利用提供了良好的途徑，避免了資源浪費和環(huán)境污染，另外，由于制備吸附組分的原材料均為生活、建筑領(lǐng)域的廢棄原料，且利用的是原材料的物理吸附、膠凝、多孔特性，在制備過程中原材料之間未發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得制得的吸附組分可在使用后再次破碎、攪拌均勻，重新制備為吸附組分使用，最大程度的避免資源的浪費，為生活、建筑廢棄材料提供了環(huán)保再利用的良好途徑。

作為優(yōu)選，所述紙漿料由紙質(zhì)材料制得，所述泥漿料由清洗建筑骨料后收集的尾泥制得，所述淤泥由硅藻土制得。由紙質(zhì)材料制備紙漿料，利用紙質(zhì)材料良好的吸水作用和堆疊后容易形成不規(guī)則孔隙的特性，為生活廢棄的紙質(zhì)材料提供了良好的環(huán)保再利用途徑，同時，收集清洗建筑骨料后的尾泥作為泥漿料，利用尾泥良好的膠凝作用，與紙質(zhì)材料相配合，在尾泥干燥后維持紙質(zhì)材料形成的孔隙，促進(jìn)紙漿料的吸附特性，為建筑修筑現(xiàn)場廢棄的尾泥得到有效的環(huán)保利用，避免了資源浪費和環(huán)境污染，同時，采用硅藻土作為淤泥使用，利用硅藻土良好的膠凝特性，較方便的維持制得的吸附組分的形態(tài)，使吸附組分中存在較多的孔隙，提高吸附組分的吸附特性，且硅藻土本身為天然的礦物材料，對水分和/或有毒氣體具有較好的吸附特性，可進(jìn)一步的促進(jìn)吸附組分的吸附能力，使制得的吸附材料效果更好。

作為優(yōu)選，所述吸附組分中各組分原材料的重量百分占比為：混合漿料70%-90%、混合粉料10%-30%。

作為優(yōu)選，所述混合漿料中各組分原材料的重量份為：紙漿料4-6份、泥漿料1-3份、淤泥0.5-2份。

作為優(yōu)選，所述泥漿料中還包括粉煤灰，所述粉煤灰重量為泥漿料重量的0.1%-5%。在泥漿料中添加粉煤灰，利用粉煤灰的顆粒狀態(tài)，使粉煤灰與收集的尾泥充分混合，減少了尾泥的用量，增加了尾泥的強(qiáng)度，方便維持泥漿料中的多孔隙狀態(tài)。

作為優(yōu)選，還包括若干浮石顆粒，所述吸附組分與所述浮石顆粒相互貼合，在所述浮石顆粒表面形成包覆層，增加單位體積吸附組分的孔隙率，所述浮石顆粒由浮石依次經(jīng)過清洗、烘干、粉碎制得。通過將吸附組分包覆在浮石顆粒上，形成具有浮石核心的吸附組分，不僅增加了吸附組分的整體體積，也使得制得的吸附材料容易成型，方便使用，擴(kuò)大其適用范圍，同時，由于浮石顆粒本身具有一定的吸附作用，可進(jìn)一步的促進(jìn)吸附組分的整體吸附性。

一種吸附材料的制備方法，包括如下步驟：步驟1：制備混合漿料；步驟2：制備混合粉料；步驟3：制備吸附組分：將混合漿料和混合粉料混合，攪拌均勻制得吸附組分。

本發(fā)明的一種吸附材料的制備方法，通過漿料和粉料的混合攪拌，制得具有較好吸附特性的吸附組分，制備方式較簡單，使用范圍較廣，為各種生活、工業(yè)廢棄材料提供了較好的利用途徑。

作為優(yōu)選，所述步驟1包括如下步驟：步驟1.1：制備紙漿料：將紙質(zhì)材料依次經(jīng)過清洗、浸泡、破碎、攪拌、調(diào)整含水率后制得紙漿料，所述紙漿料的含水率為40%-60%；步驟1.2：制備泥漿初始料：將清洗建筑骨料后收集的尾泥依次經(jīng)過研磨、均化處理后得到泥漿初始料；步驟1.3：制備泥漿料：在泥漿初始料中加入粉煤灰，攪拌均勻制得泥漿料；步驟1.4：制得混合漿料：在紙漿料中依次加入泥漿料、淤泥，攪拌均勻制得混合漿料。通過對紙質(zhì)材料的一系列物理處理，在不添加化學(xué)藥劑的情況下，充分利用紙質(zhì)材料良好的吸附特性，為紙質(zhì)材料的循環(huán)再利用提供了良好的使用途徑，使吸附組分的制備較環(huán)保，同時，利用清洗建筑骨料后收集的尾泥作為泥漿料原料，結(jié)合粉煤灰，方便吸附組分的成型，使制得的吸附組分的吸附效果較好，也為尾泥的環(huán)保利用提供了良好的途徑，由多種廢棄生活、工業(yè)原料破碎、混合、攪拌制得混合漿料，制備方法簡單、環(huán)保，制得的混合漿料未添加化學(xué)藥劑，使用過程不會對環(huán)境造成影響，適用范圍較廣。

作為優(yōu)選，所述步驟1.4后還設(shè)置有步驟1.5：干燥處理混合漿料：將混合漿料進(jìn)行烘干處理，去除混合漿料中水分，得到混合漿料粉末。通過將混合漿料進(jìn)行干燥處理，制得混合漿料呈粉末狀，方便將混合漿料與混合粉料進(jìn)行混合，也方便將混合漿料粉末長時間保存，制備吸附材料時，再將混合漿料粉末和混合粉料混合均勻，再加入清水進(jìn)行調(diào)和至成型，進(jìn)一步使吸附材料的制備較方便。

作為優(yōu)選，所述步驟2包括如下步驟：步驟2.1：制備石膏粉：將石膏板依次經(jīng)過破碎、淋洗、研磨、干燥后制得石膏粉；步驟2.2：制備水泥粉：篩分水泥，提取目數(shù)不大于200目的水泥粉末，得到水泥粉；步驟2.3：制得混合粉料：將石膏粉和水泥粉按重量比例1:1進(jìn)行混合，攪拌均勻制得混合粉料。采用石膏粉和水泥粉混合均勻制得混合粉料，利用廢棄石膏板制得的石膏粉中含有大量的石膏顆粒，可進(jìn)一步的增加制得的吸附材料的孔隙率，同時，石膏粉和水泥粉具有較好的膠凝作用，有利于制得的吸附材料被制備為不同形狀，進(jìn)一步方便吸附材料的使用，擴(kuò)大吸附材料的適用范圍，可根據(jù)實際情況，僅采用石膏粉或水泥粉中的至少一種作為原料。

作為優(yōu)選，所述步驟3后還設(shè)置有步驟4：吸附材料成型：將浮石顆粒、吸附組分依次加入包覆裝置中，制得帶浮石顆粒內(nèi)核的吸附材料，所述包覆裝置用于將吸附組分包覆在浮石顆粒上。采用浮石顆粒作為吸附材料的內(nèi)核，方便將吸附組分制備為球形或其他形狀，方便吸附材料的成型，同時，浮石顆?？蛇M(jìn)一步的增加吸附材料內(nèi)的孔隙率，浮石顆粒本身也具有較好的吸附特性，可進(jìn)一步的是吸附材料的吸附性提高，擴(kuò)大吸附材料的適用范圍。

作為優(yōu)選，所述步驟3和步驟4之間還設(shè)置有步驟3.1：干燥吸附組分：將吸附組分自然風(fēng)干和/或放置在烘箱中烘干，所述烘箱的烘干溫度為50-60℃。根據(jù)混合漿料和混合粉料混合后形成的吸附組分的形態(tài)，當(dāng)吸附組分含水量較多時，對吸附組分進(jìn)行干燥處理，去除多余水分，方便吸附組分包覆到浮石顆粒上，使制得的吸附材料容易成型，表面無掉粉狀態(tài)，方便吸附材料的使用，當(dāng)吸附組分含水率較少，同時吸附組分需要放置較長時間使用時，對吸附組分進(jìn)行干燥處理，方便取出吸附組分中的水分，使吸附組分能放置較長時間，進(jìn)一步的方便吸附組分的使用，擴(kuò)大吸附材料的適用范圍。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的一種吸附材料的有益效果是：

1、利用混合漿料和混合粉料中原材料的多孔特性以及膠凝作用，使得形成具有較好吸附作用的吸附組分，對水分、有毒氣體具有較好的吸附作用，適用范圍較廣；

2、采用廢棄的紙質(zhì)材料和/或清洗建筑骨料收集的尾泥等作為混合漿料，由廢棄的石膏板和/或過期的水泥制作混合粉料，使得吸附材料的整體造價較低，適用范圍廣；

3、為各種生活、建筑廢棄材料的環(huán)保再利用提供了良好的途徑，避免了資源浪費和環(huán)境污染；

4、由于利用的是原材料的物理吸附、膠凝、多孔特性，在制備過程中原材料之間未發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得制得的吸附組分可在使用后再次破碎、重組，重新利用，進(jìn)一步為生活、建筑廢棄材料提供了環(huán)保再利用的良好途徑。

本發(fā)明的吸附材料的制備方法的有益效果是：

1、通過漿料和粉料的混合攪拌，制得具有較好吸附特性的吸附組分，制備方式較簡單，使用范圍較廣；

2、為各種生活、工業(yè)廢棄材料提供了較好的利用途徑。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種吸附材料的制備流程的示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種吸附材料的制備方法的制備流程結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

一種吸附材料，包括由混合漿料和混合粉料混合制備而成的吸附組分，所述混合漿料包括紙漿料，所述混合粉料包括石膏粉。

本實施例的一種吸附材料，通過由紙漿料和石膏粉混合制得的吸附組分，利用紙漿料的多孔特性和對水分的吸附作用，使制得的吸附組分具有較好的吸附性，利用石膏粉的石膏顆粒增加紙漿料內(nèi)的孔隙率，以及石膏粉遇水之后具有一定的膠凝作用，使制得的吸附組分容易成型使用，且石膏粉干燥后具有一定的強(qiáng)度，使吸附組分使用較方便，適用范圍較廣，可根據(jù)實際情況，采用同樣具有膠凝吸附作用的水泥粉替代石膏粉，使制得的吸附組分不僅具有較好的吸附特性還具有較好的強(qiáng)度，容易成型使用，適用范圍較廣，同時，由于紙漿料和石膏粉、紙漿料和水泥粉之間不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，僅利用了原材料的物理特性，使制得的吸附組分在制備和使用過程中均不會對環(huán)境造成影響，使用后還可再次破碎后作為原材料使用，原材料造價便宜，來源廣泛，使吸附組分的制備較方便。

優(yōu)選的，所述紙漿料由廢棄紙質(zhì)材料制得，所述石膏粉由石膏板經(jīng)過粉碎、淋洗、研磨、干燥制得。利用廢棄紙質(zhì)材料制備紙漿料，不僅使制得的吸附組分具有較好的吸附特性，還為生活廢棄的紙質(zhì)材料提供了良好的環(huán)保再利用途徑，節(jié)約資源，避免造成資源浪費，同時，該實施例中的石膏粉由建筑領(lǐng)域廢棄的石膏板經(jīng)過粉碎、淋洗、研磨、干燥制得，并利用粉碎得到的石膏板顆粒增加吸附組分的孔隙率，利用粉碎得到的石膏板粉末的膠凝吸附作用，進(jìn)一步提高制得的吸附組分的吸附率，使制得的吸附組分對水分、毒氣具有較好的吸附作用，適用范圍較廣，也為建筑領(lǐng)域廢棄的石膏板提供了環(huán)保再利用的良好途徑，節(jié)約資源，避免資源浪費。

優(yōu)選的，所述吸附組分中各組分原材料的重量百分占比為：混合漿料70%、混合粉料30%。可根據(jù)實際情況，調(diào)整混合漿料和混合粉料的重量百分占比，使混合漿料和混合粉料混合均勻后制得的吸附組分容易成型，當(dāng)混合漿料和混合粉料攪拌混合后制得的吸附組分水分含量過低時，可適量加入清水調(diào)和，直至吸附組分容易成型使用。

優(yōu)選的，所述吸附組分中各組分原材料的重量百分占比為：混合漿料90%、混合粉料10%?？筛鶕?jù)實際情況，調(diào)整混合漿料和混合粉料的重量百分占比，使混合漿料和混合粉料混合均勻后制得的吸附組分容易成型，當(dāng)混合漿料和混合粉料攪拌混合后制得的吸附組分水分含量過高時，可根據(jù)實際情況進(jìn)行烘干操作，直至吸附組分容易成型使用。

實施例2

本實施例的一種吸附材料與實施例1組分相同，區(qū)別在于：所述吸附漿料包括紙漿料，還包括泥漿料，所述泥漿料由清洗建筑骨料后收集的尾泥制得。

本實施例的一種吸附材料，采用由紙漿料和泥漿料混合制得吸附組分，采用由清洗建筑骨料后收集的尾泥作為泥漿料，利用尾泥良好的膠凝作用，與紙質(zhì)材料相配合，在尾泥干燥后維持紙質(zhì)材料形成的孔隙，促進(jìn)紙漿料的吸附特性，也為建筑修筑現(xiàn)場廢棄的尾泥得到有效的環(huán)保利用，避免了資源浪費和環(huán)境污染。

優(yōu)選的，所述混合漿料中各組分原材料的重量份為：紙漿料4-6份、泥漿料1-3份?？筛鶕?jù)實際情況，調(diào)整混合漿料中的紙漿料和泥漿料的重量份，使混合漿料和混合粉料混合均勻后制得的吸附組分容易成型，且吸附效果較好。

優(yōu)選的，所述泥漿料中還包括粉煤灰，所述粉煤灰重量為泥漿料重量的0.1%-5%。在泥漿料中添加粉煤灰，利用粉煤灰的顆粒狀態(tài)，使粉煤灰與收集的尾泥充分混合，減少了尾泥的用量，增加了尾泥的強(qiáng)度，方便維持泥漿料中的多孔隙狀態(tài)，可根據(jù)實際情況，調(diào)整泥漿料中粉煤灰的重量百分比，使粉煤灰、尾泥、紙漿料、石膏粉相互配合，形成具有良好吸附特性的吸附組分。

實施例3

本實施例的一種吸附材料與實施例2組分相同，區(qū)別在于：所述混合漿料包括紙漿料和泥漿料和淤泥，所述紙漿料由紙質(zhì)材料制得，所述泥漿料由清洗建筑骨料后收集的尾泥制得，所述淤泥由硅藻土制得。

本實施例的一種吸附材料，通過由紙漿料和泥漿料和淤泥混合制得混合漿料，與石膏粉和/或水泥粉制得的混合粉料混合制得吸附組分，利用紙漿料良好的吸水作用和堆疊后容易形成不規(guī)則孔隙的特性，使制得的吸附組分形成多孔特性，對水分或毒氣具有較好的吸附特性，利用尾泥良好的膠凝作用，與紙質(zhì)材料相配合，在尾泥干燥后維持紙質(zhì)材料形成的孔隙，促進(jìn)紙漿料的吸附特性，也為建筑修筑現(xiàn)場廢棄的尾泥得到有效的環(huán)保利用，避免了資源浪費和環(huán)境污染，同時，采用硅藻土作為淤泥使用，利用硅藻土良好的膠凝特性，較方便的維持制得的吸附組分的形態(tài)，使吸附組分中存在較多的孔隙，提高吸附組分的吸附特性，且硅藻土本身為天然的礦物材料，對水分和/或有毒氣體具有較好的吸附特性，可進(jìn)一步的促進(jìn)吸附組分的吸附能力，使制得的吸附材料效果更好。

優(yōu)選的，所述混合漿料中各組分原材料的重量份為：紙漿料4-6份、泥漿料1-3份、淤泥0.5-2份?？筛鶕?jù)實際情況，調(diào)整紙漿料、泥漿料和淤泥的重量份，使制得的吸附組分吸附效果較好，且容易成型，方便吸附組分的使用。

優(yōu)選的，所述吸附組分中各組分原材料的重量百分占比為：紙漿料50%、泥漿料20%、硅藻泥10%、水泥粉10%、石膏粉10%。發(fā)明人根據(jù)多次試驗得出，該重量百分比的原料料混合后，制得的吸附組分吸附效果較好，容易成型，且干燥儲存后不易出現(xiàn)混合粉料掉粉情況，使用較方便，可根據(jù)實際情況，調(diào)整各原材料的重量百分占比，調(diào)整制得的吸附組分的吸附率和強(qiáng)度，擴(kuò)大吸附組分的使用范圍。

實施例4

本實施例的一種吸附材料與實施例3組分相同，區(qū)別在于：還包括若干浮石顆粒，所述吸附組分與所述浮石顆粒相互貼合，在所述浮石顆粒表面形成包覆層，增加單位體積吸附組分的孔隙率，所述浮石顆粒由浮石依次經(jīng)過清洗、烘干、粉碎制得。

本實施例的一種吸附材料，通過將吸附組分包覆在浮石顆粒上，形成具有浮石核心的吸附組分，不僅增加了吸附組分的整體體積和強(qiáng)度，也使得制得的吸附材料容易成型，方便使用，擴(kuò)大其適用范圍，同時，由于浮石顆粒本身具有一定的吸附作用，可進(jìn)一步的促進(jìn)吸附組分的整體吸附性。

實施例5

如圖1-2所示，一種吸附材料的制備方法，包括如下步驟：步驟1：制備混合漿料；步驟2：制備混合粉料；步驟3：制備吸附組分：將混合漿料和混合粉料混合，攪拌均勻制得吸附組分。

本實施例的一種吸附材料的制備方法，通過漿料和粉料的混合攪拌，制得具有較好吸附特性的吸附組分，制備方式較簡單，使用范圍較廣，為各種生活、工業(yè)廢棄材料提供了較好的利用途徑。

優(yōu)選的，所述步驟1包括如下步驟：步驟1.1：制備紙漿料：將紙質(zhì)材料依次經(jīng)過清洗、浸泡、破碎、攪拌、調(diào)整含水率后制得紙漿料，所述紙漿料的含水率為40%-60%；步驟1.2：制備泥漿初始料：將清洗建筑骨料后收集的尾泥依次經(jīng)過研磨、均化處理后得到泥漿初始料；步驟1.3：制備泥漿料：在泥漿初始料中加入粉煤灰，攪拌均勻制得泥漿料；步驟1.4：制得混合漿料：在紙漿料中依次加入泥漿料、淤泥，攪拌均勻制得混合漿料。通過對紙質(zhì)材料的一系列物理處理，在不添加化學(xué)藥劑的情況下，充分利用紙質(zhì)材料良好的吸附特性，為紙質(zhì)材料的循環(huán)再利用提供了良好的使用途徑，使吸附組分的制備較環(huán)保，同時，利用清洗建筑骨料后收集的尾泥作為泥漿料原料，結(jié)合粉煤灰，方便吸附組分的成型，使制得的吸附組分的吸附效果較好，也為尾泥的環(huán)保利用提供了良好的途徑，由多種廢棄生活、工業(yè)原料破碎、混合、攪拌制得混合漿料，制備方法簡單、環(huán)保，制得的混合漿料未添加化學(xué)藥劑，使用過程不會對環(huán)境造成影響，適用范圍較廣。

優(yōu)選的，所述步驟1.4后還設(shè)置有步驟1.5：干燥處理混合漿料：將混合漿料進(jìn)行烘干處理，去除混合漿料中水分，得到混合漿料粉末。通過將混合漿料進(jìn)行干燥處理，制得混合漿料呈粉末狀，方便將混合漿料與混合粉料進(jìn)行混合，也方便將混合漿料粉末長時間保存，制備吸附材料時，再將混合漿料粉末和混合粉料混合均勻，再加入清水進(jìn)行調(diào)和至成型，進(jìn)一步使吸附材料的制備較方便，也可根據(jù)實際情況，將混合漿料和混合粉料混合之后，對吸附組分進(jìn)行干燥處理，使吸附組分呈混合粉末狀態(tài)，方便將吸附組分長時間存儲，使用時，加入一定的清水調(diào)和至吸附組分容易成型，進(jìn)一步方便吸附組分的使用。

優(yōu)選的，所述步驟2包括如下步驟：步驟2.1：制備石膏粉：將石膏板依次經(jīng)過破碎、淋洗、研磨、干燥后制得石膏粉；步驟2.2：制備水泥粉：篩分水泥，提取目數(shù)不大于200目的水泥粉末，得到水泥粉；步驟2.3：制得混合粉料：將石膏粉和水泥粉按重量比例1:1進(jìn)行混合，攪拌均勻制得混合粉料。采用石膏粉和水泥粉混合均勻制得混合粉料，利用廢棄石膏板制得的石膏粉中含有大量的石膏顆粒，可進(jìn)一步的增加制得的吸附材料的孔隙率，同時，石膏粉和水泥粉具有較好的膠凝作用，有利于制得的吸附材料被制備為不同形狀，進(jìn)一步方便吸附材料的使用，擴(kuò)大吸附材料的適用范圍，可根據(jù)實際情況，僅采用石膏粉或水泥粉中的至少一種作為原料。

實施例6

本實施例的一種吸附材料的制備方法，與實施例5的制備方法的工藝步驟相同，區(qū)別在于：所述步驟3后還設(shè)置有步驟4：吸附材料成型：將浮石顆粒、吸附組分依次加入包覆裝置中，制得帶浮石顆粒內(nèi)核的吸附材料，所述包覆裝置用于將吸附組分包覆在浮石顆粒上。

本實施例的一種吸附材料的制備方法，通過采用浮石顆粒作為吸附材料的內(nèi)核，方便將吸附組分制備為球形或其他形狀，方便吸附材料的成型，同時，浮石顆粒可進(jìn)一步的增加吸附材料內(nèi)的孔隙率，浮石顆粒本身也具有較好的吸附特性，可進(jìn)一步的是吸附材料的吸附性提高，擴(kuò)大吸附材料的適用范圍，可根據(jù)實際情況，將吸附組分制備為具有不同形態(tài)的集料狀態(tài)，方便吸附組分的使用，也進(jìn)一步的擴(kuò)大吸附材料的使用范圍。

優(yōu)選的，所述步驟3和步驟4之間還設(shè)置有步驟3.1：干燥吸附組分：將吸附組分自然風(fēng)干和/或放置在烘箱中烘干，所述烘箱的烘干溫度為50-60℃。根據(jù)混合漿料和混合粉料混合后形成的吸附組分的形態(tài)，當(dāng)吸附組分含水量較多時，對吸附組分進(jìn)行干燥處理，去除多余水分，方便吸附組分包覆到浮石顆粒上，使制得的吸附材料容易成型，方便吸附材料的使用，當(dāng)吸附組分含水率較少，同時吸附組分需要放置較長時間使用時，對吸附組分進(jìn)行干燥處理，方便取出吸附組分中的水分，使吸附組分能放置較長時間，進(jìn)一步的方便吸附組分的使用，擴(kuò)大吸附材料的適用范圍。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不局限于上述具體實施方式，因此任何對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。