本發(fā)明涉及裁斷設備技術領域，具體為一種工字鋼鋼構裁斷裝置。

背景技術：

目前，工字鋼也稱為鋼梁，是截面為工字形狀的長條鋼材。工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼。普通工字鋼，輕型工字鋼，由于截面尺寸均相對較高、較窄，故對截面兩個主袖的慣性矩相差較大，這就使其在應用范圍上有著很大的局限。工字鋼的使用應依據(jù)設計圖紙的要求進行選用?，F(xiàn)在許多建筑行業(yè)還有重工業(yè)中，工字鋼已經(jīng)成為了一種常用的鋼構，因此，對工字鋼鋼構的裁斷成為了需要攻克的難題，傳統(tǒng)的裁斷方法是使用鋼鋸進行裁斷，該方法效率低，而且裁斷過程很危險容易對工人造成傷害。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工字鋼鋼構裁斷裝置，以解決上述背景技術中提出的問題，所具有的有益效果是：本發(fā)明切割效率高，體積小，自動化程度高，節(jié)省了人力資源，而且切割過程安全穩(wěn)定。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種工字鋼鋼構裁斷裝置，包括控制盒，所述控制盒固定在支撐柱的頂部，且第一電動機安裝在控制盒中，所述支撐柱的中間設置有導向槽，且導向槽的中間安裝有絲杠，所述絲杠的頂端與第一電動機連接，且支撐臂的左端與絲杠連接，所述支撐臂的右端與激光發(fā)生器鉸接，且支撐臂的上方固定有液壓缸，所述液壓缸通過伸縮桿與激光發(fā)生器鉸接，且激光發(fā)生器的底部安裝有激光切割頭，所述激光切割頭的下方固定有裁床，且裁床固定在底座上，所述裁床的右邊安裝有主動導輥，且主動導輥的左邊安裝有從動導輥，所述主動導輥上固定有從動帶輪，且從動帶輪通過傳動帶與第二電動機上的主動帶輪連接，所述第二電動機安裝在底座的右邊。

所述裁床的中間開設有切割縫。

所述主動導輥和從動帶輪與裁床的連接處均安裝有軸承。

所述裁床上安裝有防護罩，且防護罩的右邊通過連桿與操作面板連接；

所述防護罩的兩側與裁床連接處均設置有鋼構進出孔。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該設備采用激光切割代替了傳統(tǒng)的電鋸切割，使得切割過程效率更高，更穩(wěn)定，裁床上安裝有防護罩，可以保證工作人員的安全，主動導輥與從動導輥配合，能夠?qū)崿F(xiàn)工字鋼自動進入裁床和自動導出裁床，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的局部視圖。

具體實施方式

如圖1-3所示一種工字鋼鋼構裁斷裝置，包括控制盒1，控制盒1固定在支撐柱17的頂部，且第一電動機19安裝在控制盒1中，支撐柱17的中間設置有導向槽16，且導向槽16的中間安裝有絲杠4，絲杠4的頂端與第一電動機19連接，且支撐臂21的左端與絲杠4連接，支撐臂21的右端與激光發(fā)生器18鉸接，且支撐臂21的上方固定有液壓缸20，液壓缸20通過伸縮桿22與激光發(fā)生器18鉸接，且激光發(fā)生器18的底部安裝有激光切割頭3，激光切割頭3的下方固定有裁床5，且裁床5固定在底座8上，裁床5的右邊安裝有主動導輥13，且主動導輥13的左邊安裝有從動導輥6，主動導輥13上固定有從動帶輪12，且從動帶輪12通過傳動帶11與第二電動機10上的主動帶輪9連接，第二電動機10安裝在底座8的右邊，裁床5上安裝有防護罩2，且防護罩2的右邊通過連桿15與操作面板14連接，裁床5的中間開設有切割縫7，主動導輥13和從動帶輪12與裁床5的連接處均安裝有軸承，防護罩2的兩側與裁床5連接處均設置有鋼構進出孔。

工作原理：使用時，通過操作面板14操作該設備，將工字鋼豎著放在主動導輥13上，第二電動機10帶動主動導輥13轉(zhuǎn)動，使工字鋼進入裁床5，第一電動機19轉(zhuǎn)動，帶動絲杠4轉(zhuǎn)動，從而操縱激光發(fā)生器18下降接近工字鋼，液壓缸20通過伸縮桿22控制激光發(fā)生器18的角度，實現(xiàn)對鋼構的切割，防護罩2可以保護工作人員不會因為操作不當受到傷害。