本發(fā)明涉及空氣凈化技術領域，尤其涉及一種用于凈化室內(nèi)甲醛的活性炭制備方法。
背景技術：
甲醛為無色易溶于水的液體，揮發(fā)性很強，有刺激性氣味，是室內(nèi)空氣中主要危害人類身體健康的氣體之一。往往在人們剛裝修完家時，屋內(nèi)空氣的甲醛濃度較高，這是因為室內(nèi)甲醛主要來源于建筑材料、家具、人造板材、各種黏合劑涂料和合成紡織品等等。甲醛對人的眼、鼻、喉均能產(chǎn)生刺激，人長期處于空氣中含甲醛濃度高于0.1mg/m3的環(huán)境中，容易誘發(fā)多種癌癥，嚴重的危害人們的身體健康。目前市場上的甲醛清除劑產(chǎn)品，毒性較大、甲醛去除效率低、作用時間短。
技術實現(xiàn)要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種用于凈化室內(nèi)甲醛的活性炭制備方法，所得活性炭含有大量吸附孔洞，而且孔密度極高，孔結構分布合理，對室內(nèi)甲醛凈化效率高。
本發(fā)明提出的一種用于凈化室內(nèi)甲醛的活性炭制備方法，包括如下步驟：將預處理竹粉、硅藻土、水混合均勻，加入木質(zhì)纖維素攪拌均勻，造粒，干燥，升溫進行一次煅燒，繼續(xù)升溫進行二次煅燒得到用于凈化室內(nèi)甲醛的活性炭。
優(yōu)選地，預處理竹粉、硅藻土、木質(zhì)纖維素的重量比為70-90：20-40：8-16。
優(yōu)選地，干燥溫度為60-80℃。
優(yōu)選地，一次煅燒溫度為260-340℃，一次煅燒時間為2-4h。
優(yōu)選地，二次煅燒溫度為900-1100℃，二次煅燒時間為20-40min。
優(yōu)選地，預處理竹粉采用如下工藝制備：將竹粉、刺槐豆膠、甲醇混合均勻，加入氫氧化鈉溶液，攪拌狀態(tài)下升溫滴加環(huán)氧氯丙烷、3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨，升溫繼續(xù)攪拌，降溫，調(diào)節(jié)體系ph值為7.2-7.6，抽濾，干燥，粉碎得到預處理竹粉。
優(yōu)選地，預處理竹粉采用如下工藝制備：按重量份將30-50份竹粉、8-16份刺槐豆膠、100-160份甲醇混合均勻，加入8-16份濃度為0.8-1.2mol/l氫氧化鈉溶液，攪拌狀態(tài)下升溫滴加2-4份環(huán)氧氯丙烷、2-4份3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨，升溫繼續(xù)攪拌，降至室溫，采用鹽酸調(diào)節(jié)體系ph值為7.2-7.6，抽濾，干燥，粉碎得到預處理竹粉。
優(yōu)選地，預處理竹粉采用如下工藝制備：按重量份將30-50份竹粉、8-16份刺槐豆膠、100-160份甲醇混合均勻，加入8-16份濃度為0.8-1.2mol/l氫氧化鈉溶液，攪拌狀態(tài)下升溫至45-55℃滴加2-4份環(huán)氧氯丙烷、2-4份3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨，升溫至80-90℃繼續(xù)攪拌2-4h，降至室溫，采用鹽酸調(diào)節(jié)體系ph值為7.2-7.6，抽濾，干燥，粉碎得到預處理竹粉。
由于刺槐豆膠具有與纖維素相似的分子結構，故刺槐豆膠與竹粉相容性極好，預處理竹粉將刺槐豆膠和竹粉混合后，經(jīng)環(huán)氧氯丙烷、3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨反應，在竹粉表面接枝形成網(wǎng)狀高分子膜，去污性能優(yōu)異，抗靜電、殺菌、消毒效果好。預處理竹粉與硅藻土復配，含有大量吸附孔洞，而且孔密度極高，孔結構分布合理，能有效吸附去除室內(nèi)甲醛，而且硅藻土成本低，生產(chǎn)成本極低，顯著減少環(huán)境污染，在木質(zhì)纖維素配合下制粒，成球性好，煅燒后孔洞密度極高，對室內(nèi)甲醛凈化效率高。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。
實施例1
一種用于凈化室內(nèi)甲醛的活性炭制備方法，包括如下步驟：將預處理竹粉、硅藻土、水混合均勻，加入木質(zhì)纖維素攪拌均勻，造粒，干燥，升溫進行一次煅燒，繼續(xù)升溫進行二次煅燒得到用于凈化室內(nèi)甲醛的活性炭。
實施例2
一種用于凈化室內(nèi)甲醛的活性炭制備方法，包括如下步驟：按重量份將70份預處理竹粉、40份硅藻土、40份水混合均勻，加入16份木質(zhì)纖維素攪拌均勻，造粒，60℃干燥，升溫至340℃進行一次煅燒2h，繼續(xù)升溫至1100℃進行二次煅燒20min，得到用于凈化室內(nèi)甲醛的活性炭。
實施例3
一種用于凈化室內(nèi)甲醛的活性炭制備方法，包括如下步驟：按重量份將90份預處理竹粉、20份硅藻土、80份水混合均勻，加入8份木質(zhì)纖維素攪拌均勻，造粒，80℃干燥，升溫至260℃進行一次煅燒4h，繼續(xù)升溫至900℃進行二次煅燒20-40min，得到用于凈化室內(nèi)甲醛的活性炭。
預處理竹粉采用如下工藝制備：將竹粉、刺槐豆膠、甲醇混合均勻，加入氫氧化鈉溶液，攪拌狀態(tài)下升溫滴加環(huán)氧氯丙烷、3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨，升溫繼續(xù)攪拌，降溫，調(diào)節(jié)體系ph值為7.2-7.6，抽濾，干燥，粉碎得到預處理竹粉。
實施例4
一種用于凈化室內(nèi)甲醛的活性炭制備方法，包括如下步驟：按重量份將75份預處理竹粉、35份硅藻土、50份水混合均勻，加入14份木質(zhì)纖維素攪拌均勻，造粒，65℃干燥，升溫至320℃進行一次煅燒2.5h，繼續(xù)升溫至1050℃進行二次煅燒25min，得到用于凈化室內(nèi)甲醛的活性炭。
預處理竹粉采用如下工藝制備：按重量份將40份竹粉、12份刺槐豆膠、130份甲醇混合均勻，加入12份濃度為1mol/l氫氧化鈉溶液，攪拌狀態(tài)下升溫滴加3份環(huán)氧氯丙烷、3份3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨，升溫繼續(xù)攪拌，降至室溫，采用鹽酸調(diào)節(jié)體系ph值為7.2-7.6，抽濾，干燥，粉碎得到預處理竹粉。
實施例5
一種用于凈化室內(nèi)甲醛的活性炭制備方法，包括如下步驟：按重量份將85份預處理竹粉、25份硅藻土、70份水混合均勻，加入10份木質(zhì)纖維素攪拌均勻，造粒，75℃干燥，升溫至280℃進行一次煅燒3.5h，繼續(xù)升溫至950℃進行二次煅燒35min，得到用于凈化室內(nèi)甲醛的活性炭。
預處理竹粉采用如下工藝制備：按重量份將30份竹粉、16份刺槐豆膠、100份甲醇混合均勻，加入16份濃度為0.8mol/l氫氧化鈉溶液，攪拌狀態(tài)下升溫至55℃滴加2份環(huán)氧氯丙烷、4份3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨，升溫至80℃繼續(xù)攪拌4h，降至室溫，采用鹽酸調(diào)節(jié)體系ph值為7.2-7.6，抽濾，干燥，粉碎得到預處理竹粉。
實施例6
一種用于凈化室內(nèi)甲醛的活性炭制備方法，包括如下步驟：按重量份將80份預處理竹粉、30份硅藻土、60份水混合均勻，加入12份木質(zhì)纖維素攪拌均勻，造粒，70℃干燥，升溫至300℃進行一次煅燒3h，繼續(xù)升溫至1000℃進行二次煅燒30min，得到用于凈化室內(nèi)甲醛的活性炭。
預處理竹粉采用如下工藝制備：按重量份將50份竹粉、8份刺槐豆膠、160份甲醇混合均勻，加入8份濃度為1.2mol/l氫氧化鈉溶液，攪拌狀態(tài)下升溫至45℃滴加4份環(huán)氧氯丙烷、2份3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨，升溫至90℃繼續(xù)攪拌2h，降至室溫，采用鹽酸調(diào)節(jié)體系ph值為7.2-7.6，抽濾，干燥，粉碎得到預處理竹粉。
取3g實施例6所得用于凈化室內(nèi)甲醛的活性炭，均勻涂刷在面積0.2m2白紙上，置于5l的真空干燥器內(nèi)，抽真空后充入含10mg/m3甲醛的空氣至1個大氣壓。經(jīng)24h后取0.5l氣樣，測定其中甲醛濃度的變化；其平均甲醛捕收率為97.3％。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。