本發(fā)明涉及煙塵廢氣凈化系統(tǒng)技術(shù)領域，具體的說，是指一種迷宮式煙塵廢氣處理系統(tǒng)及其處理方法。

背景技術(shù)：

在工業(yè)化生產(chǎn)中，所排放的煙塵廢氣含有大量的細顆粒物及有毒、有害物質(zhì)，如二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣和未經(jīng)燃燒的炭微粒等，其在大氣中停留的時間長、擴散的距離遠，嚴重污染了大氣環(huán)境，影響人體健康，因此，煙塵廢氣處理技術(shù)在國內(nèi)外都得到廣泛的關(guān)注和重視。

現(xiàn)有技術(shù)中一般采用濕式除塵技術(shù)除塵，其煙塵廢氣處理技術(shù)單一，處理過程中煙塵與水的接觸時間以及路徑較短、除塵量小。其中，濕式除塵技術(shù)又包括采用逆流噴淋式或者沖擊式的煙塵處理系統(tǒng)除塵，但這些方式的煙塵廢氣和水的流向基本保持不變，兩者之間互相接觸的擾動性差，使煙塵廢氣中的顆粒不能有效的與水分充分接觸，降低了除塵效果。濕式除塵技術(shù)中還有采用過濾網(wǎng)片和具有吸附性材料組成的系統(tǒng)方式除塵，其自清洗能力差，隨著塵粒附著物的增加使除塵效果逐漸下降，并且維護更換頻繁，運行成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種迷宮式煙塵廢氣處理系統(tǒng)及其處理方法，以解決現(xiàn)有的除塵技術(shù)中煙塵廢氣與水接觸時間以及路徑較短、兩者之間互相接觸擾動性差的問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

提供一種迷宮式煙塵廢氣處理系統(tǒng)，包括通過送氣管道連接的進氣系統(tǒng)與煙塵處理裝置、與煙塵處理裝置連通的排污分離裝置以及通過送氣管道與排污分離裝置連接的廢氣處理系統(tǒng)，所述煙塵處理裝置包括殼體以及安裝在殼體內(nèi)的噴淋系統(tǒng)、多個導流片和過濾網(wǎng)，噴淋系統(tǒng)安裝在殼體內(nèi)的頂部，在殼體外設有為噴淋系統(tǒng)供水的泵水系統(tǒng)，多個導流片呈傾斜角度的均勻分布在殼體的內(nèi)側(cè)壁上，兩片過濾網(wǎng)分別安裝在導流片的下方與殼體的底部，在兩片過濾網(wǎng)之間填充有若干網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的除塵球。

在上述技術(shù)方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，所述進氣系統(tǒng)包括與所述送氣管道連接的風機以及安裝在所述送氣管道上的進氣閥。

進一步，所述噴淋系統(tǒng)包括主管道、與主管道連通的多個呈同心圓布置的噴淋支管以及安裝在每個噴淋支管下方的多個噴嘴，主管道與所述泵水系統(tǒng)連接，噴淋支管通過連接件安裝在殼體內(nèi)的頂部。

進一步，所述排污分離裝置包括污水箱以及安裝在污水箱內(nèi)的導流管，導流管與所述殼體的底部連通，在導流管的下方設有緩流擋板，所述送氣管道與污水箱的側(cè)壁連通，在污水箱的側(cè)壁上設有位于送氣管道下方的溢流管，污水箱安裝在水箱底座上。

進一步，所述排污分離裝置還包括安裝在污水箱內(nèi)底部的排淤攪龍，在污水箱外安裝有驅(qū)動排淤攪龍工作的攪龍電機，在污水箱的下方設有污泥排出口。

進一步，所述泵水系統(tǒng)包括具有泵水電機的水泵、水管以及水閥，水泵的輸出口與水管的一端相連接，水管的另一端與所述噴淋系統(tǒng)的主管道相連接，水閥安裝在水管上。

進一步，所述廢氣處理系統(tǒng)包括光觸媒反應箱、安裝在光觸媒反應箱頂部的排氣管以及安裝在排氣管上方的防護罩，光觸媒反應箱的底部與所述送氣管道相連接，光觸媒反應箱安裝在底座上。

進一步，所述進氣系統(tǒng)與廢氣處理系統(tǒng)之間設有多級排污分離裝置，每級排污分離裝置上設有由多個煙塵處理裝置構(gòu)成的煙塵處理組，上一級排污分離裝置通過送氣管道與下一級排污分離裝置上的煙塵處理組相連接，進氣系統(tǒng)通過送氣管道與第一級排污分離裝置上的煙塵處理組相連接，最后一級排污分離裝置通過送氣管道與廢氣處理系統(tǒng)相連接。

進一步，所述導流片與過濾網(wǎng)之間的傾斜角度為40°～45°。

本發(fā)明還提供一種迷宮式煙塵廢氣處理系統(tǒng)的處理方法，包括以下步驟：

s1.煙塵廢氣由進氣系統(tǒng)通過送氣管道送入煙塵處理裝置；

s2.泵水系統(tǒng)將水泵送進入煙塵處理裝置的噴淋系統(tǒng)，水通過噴淋支管由噴嘴向下噴出霧狀水沖洗煙塵廢氣；

s3.煙塵廢氣和水沿導流片產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流動并通過過濾網(wǎng)流向除塵球，再通過過濾網(wǎng)流向排污分離裝置；

s4.煙塵廢氣和水在污水箱的底部沉積塵粒，水由溢流管排出污水箱；煙塵廢氣由送氣管道繼續(xù)送入光觸媒反應箱；啟動攪龍電機將污泥從污泥排出口排出污水箱；

s5.光觸媒反應箱對煙塵廢氣進行除臭和凈化后通過排氣管排入大氣。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明在煙塵處理裝置中設置的導流片和除塵球，使煙塵廢氣和水流經(jīng)導流片時，能夠沿著導流片產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)流動，煙塵廢氣中的塵粒在慣性作用下離心并與水充分接觸，煙塵廢氣以較大的流速通過除塵球時，由于除塵球表面的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，會進一步增加水對塵粒的捕集和凝聚作用，因此，導流片和除塵球為煙塵廢氣和水的流動形成了彎彎繞繞類似于迷宮的除塵通道，不斷改變煙塵廢氣和水在煙塵處理裝置中流動的方向，促進了煙塵廢氣與水充分混合接觸和擾動，增長了煙塵廢氣和水的流動路徑，延長了煙塵廢氣和水的接觸時間。

(2)本發(fā)明被導流片離心后的煙塵顆粒大量聚集在煙塵處理裝置的內(nèi)側(cè)壁上，噴淋支管中的水沿著導流片旋轉(zhuǎn)流動沖刷煙塵處理裝置內(nèi)側(cè)壁上聚集的塵粒，從而使導流片能夠被清理干凈；導流片產(chǎn)生較大流速的水流一方面能夠沖洗干凈聚集在除塵球上的塵污，另一方面使除塵球在水流壓力下跳動，以進一步除去塵污，從而使本發(fā)明具有自清潔的作用，避免了隨著塵粒附著物的增加而使除塵效果逐漸下降的問題，并且無需頻繁的維護、更換，降低了運行成本。

(3)本發(fā)明還可以采用多級排污分離裝置與煙塵處理組相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，在煙塵處理組中設置多個串聯(lián)的煙塵處理裝置，使每級煙塵處理組內(nèi)設置了多級導流片和除塵球，從而形成更多的彎彎繞繞的迷宮式除塵通道，進一步增長了煙塵廢氣和水流動的路徑，進一步延長了煙塵廢氣與水的接觸時間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為煙塵處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為排污分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為除塵球的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件如下：

1、進氣系統(tǒng)，11、風機，12、進氣閥，2、送氣管道，3、煙塵處理裝置，31、噴淋系統(tǒng)，311、主管道，312、噴淋支管，313、噴嘴，32、導流片，33、過濾網(wǎng)，34、除塵球，35、殼體，4、排污分離裝置，41、污水箱，42、導流管，43、緩流擋板，44、排淤攪龍，45、攪龍電機，46、溢流管，47、水箱底座，48、污泥排出口，5、泵水系統(tǒng)，51、泵水電機，52、水泵，53、水管，54、水閥，6、廢氣處理系統(tǒng)，61、底座，62、光觸媒反應箱，63、排氣管，64、防護罩。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

一種迷宮式煙塵廢氣處理系統(tǒng)，如圖1至圖4所示，包括進氣系統(tǒng)1、送氣管道2、煙塵處理裝置3、排污分離裝置4、泵水系統(tǒng)5以及廢氣處理系統(tǒng)6。進氣系統(tǒng)1與煙塵處理裝置3通過送氣管道2連接，并且送氣管道2由煙塵處理裝置3的頂部送入煙塵廢氣，煙塵處理裝置3與排污分離裝置4連通，排污分離裝置4通過送氣管道2與廢氣處理系統(tǒng)6相連接，并且送氣管道2由廢氣處理系統(tǒng)6的底部送入煙塵廢氣，泵水系統(tǒng)5與煙塵處理裝置3的側(cè)壁相連接。

如圖1所示，上述進氣系統(tǒng)1包括與送氣管道2連接的風機11以及安裝在送氣管道2上的進氣閥12，煙塵廢氣在風機11與進氣閥12的控制作用下，以一定的流速和流量從煙塵處理裝置3的頂部送入煙塵處理裝置3中。

如圖2和圖4所示，上述煙塵處理裝置3包括噴淋系統(tǒng)31、多個導流片32、兩片過濾網(wǎng)33、除塵球34以及殼體35。噴淋系統(tǒng)31包括主管道311、與主管道311連通的多個呈同心圓布置的噴淋支管312以及安裝在每個噴淋支管312下方的多個噴嘴313，主管道311與泵水系統(tǒng)5連接，噴淋支管312通過連接件安裝在殼體35內(nèi)的頂部，多個噴嘴313能夠噴出霧狀的高壓水。上述泵水系統(tǒng)5與主管道311相連接以提供噴嘴313所需的水，多個導流片32呈傾斜角度的均勻分布在殼體35的內(nèi)側(cè)壁上，并且導流片32與過濾網(wǎng)33之間的傾斜角度為40°～45°，有利于使煙塵廢氣和水通過導流片32時為最大的流速。兩片過濾網(wǎng)33分別安裝在導流片32的下方與殼體35的底部，在兩片過濾網(wǎng)33之間填充有若干網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的除塵球34，除塵球34為空心塑料球，當高壓水流沖洗除塵球34時，除塵球34能夠跳動以去除塵污。

如圖3所示，上述排污分離裝置4包括污水箱41以及安裝在污水箱41內(nèi)的導流管42和排淤攪龍44，導流管42與上述殼體35的底部連通，在導流管42的下方設有緩流擋板43，送氣管道2與污水箱41的側(cè)壁連通，在污水箱41的側(cè)壁上設有位于送氣管道2下方的溢流管46，排淤攪龍44安裝在污水箱41內(nèi)的底部，在污水箱41外安裝有驅(qū)動排淤攪龍44工作的攪龍電機45，在污水箱41的下方設有污泥排出口48，污水箱41安裝在水箱底座47上。

如圖1所示，上述泵水系統(tǒng)5包括具有泵水電機51的水泵52、水管53以及水閥54，水泵52的輸出口與水管53的一端相連接，水管53的另一端與上述噴淋系統(tǒng)31的主管道311相連接，水閥54安裝在水管53上。

如圖1所示，上述廢氣處理系統(tǒng)6包括光觸媒反應箱62、安裝在光觸媒反應箱62頂部的排氣管63以及安裝在排氣管63上方的防護罩64，光觸媒反應箱62的底部與送氣管道2相連接，光觸媒反應箱62安裝在底座61上。

煙塵廢氣由進氣系統(tǒng)1送入送氣管道2，在風機11與進氣閥12的控制作用下，以一定的流速和流量從煙塵處理裝置3的頂部送入煙塵處理裝置3中，泵水系統(tǒng)5將干凈的水通過水泵52和水閥54高壓送入噴淋系統(tǒng)31中，噴嘴313向下噴出霧狀的高壓水沖洗從送氣管道2送進來的煙塵廢氣，煙塵廢氣中的塵粒與霧化的水接觸碰撞，塵粒則被水霧捕集凝聚成大顆粒并被水流帶走。當煙塵廢氣和水經(jīng)過導流片32時，導流片32使煙塵廢氣和水產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)流動，煙塵廢氣中的塵粒在質(zhì)量慣性作用下產(chǎn)生離心再次與水接觸碰撞。被離心后的煙塵顆粒大量聚集在煙塵處理裝置3的內(nèi)側(cè)壁上，此時，噴淋支管312中的水沿著導流片32旋轉(zhuǎn)流動沖刷干凈煙塵處理裝置3的內(nèi)側(cè)壁上聚集的塵粒。煙塵廢氣以較大的流速通過除塵球34時，除塵球34表面的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能夠使煙塵廢氣和水再次產(chǎn)生相互的擾動，進一步增加水對塵粒的捕集和凝聚作用，并且由于水流的作用，沖洗干凈聚集在除塵球34上的塵污，使除塵球34翻轉(zhuǎn)跳動具有自清潔的能力。

處理后的塵粒、水和氣體進入排污分離裝置4中，由于水和氣體的流速和壓力較大，緩流擋板43能夠起到緩沖作用，使水和氣體的流速、壓力減小，以避免擾動污水箱41中已經(jīng)沉積的淤泥。定期啟動攪龍電機45，排淤攪龍44朝污泥排出口48排出不斷沉積在污水箱41底部的污泥，同時，流入污水箱41的水在塵粒沉淀后由溢流管46排出污水箱41，以防止污水箱41中的水位過高。氣體則通過送氣管道2進入廢氣處理系統(tǒng)6由光觸媒反應箱62處理，對氣體進行除臭和凈化后通過排氣管63排放到大氣中，防護罩64可以防止雜質(zhì)和雨水等進入廢氣處理系統(tǒng)6。

本發(fā)明由于煙塵處理裝置3中設置了導流片32和除塵球34，為煙塵廢氣和水的流動形成了許多彎彎繞繞類似于迷宮的除塵通道，不斷地改變煙塵廢氣和水流動的方向，促進了煙塵廢氣和水充分混合接觸和擾動，增長了煙塵廢氣和水的流動路徑，延長了煙塵廢氣和水的接觸時間。

另外，為了使煙塵廢氣能夠被充分的凈化，還可以在進氣系統(tǒng)1與廢氣處理系統(tǒng)6之間設置多級排污分離裝置4，每級排污分離裝置4上設置由多個煙塵處理裝置3構(gòu)成的煙塵處理組，上一級排污分離裝置4通過送氣管道2與下一級排污分離裝置4上的煙塵處理組相連接，進氣系統(tǒng)1通過送氣管道2與第一級排污分離裝置4上的煙塵處理組相連接，最后一級排污分離裝置4通過送氣管道2與廢氣處理系統(tǒng)6相連接。

本發(fā)明的迷宮式煙塵廢氣處理系統(tǒng)中，一個煙塵處理裝置3和一個排污分離裝置4組成必需的煙塵廢氣處理系統(tǒng)，大而重的煙塵顆粒能夠在此處理系統(tǒng)中得到處理；而煙塵處理組和一個排污分離裝置4組成的處理系統(tǒng)，能夠除去小而輕的煙塵顆粒，其中，煙塵處理組中串聯(lián)的煙塵處理裝置3個數(shù)一般為3至8個，在煙塵處理裝置3的殼體35頂部與底部邊緣設有多個螺栓孔，相鄰兩個煙塵處理裝置3之間通過螺釘相連接。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。