次氧化鋅焙燒煙塵的處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本實(shí)用新型涉及一種次氧化鋅焙燒煙塵的處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]次氧化鋅原料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒時(shí)，原料中的氯和氟的大部分將進(jìn)入煙氣中，在脫硫過程中煙氣與氧化鋅漿液接觸后煙氣中的氟和氯大部分進(jìn)入硫酸鋅漿液中，隨后被帶入后續(xù)濕法冶煉系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備等造成一定的腐蝕，以致影響濕法冶煉的正常運(yùn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種次氧化鋅焙燒煙塵的處理系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)可以顯著可以有效地除去煙氣中的二氧化硫，除去次氧化鋅焙燒煙塵中的氟、氯元素，回收次氧化鋅焙燒煙塵中的鉛
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的次氧化鋅焙燒煙塵的處理系統(tǒng)包括:
[0005]脫硫塔，所述脫硫塔具有無塵煙氣入口、吸收劑入口、硫酸鋅漿液出口和凈化煙氣出口，所述無塵煙氣入口與所述煅燒次氧化鋅的回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口相連，所述吸收劑入口與所述回轉(zhuǎn)窯的鋅焙砂出口相連；
[0006]第一壓濾裝置，所述第一壓濾裝置具有硫酸鋅漿液入口、含鉛濾渣出口和濾液出口，所述硫酸鋅漿液入口與所述硫酸鋅漿液出口相連；
[0007]脫氟脫氯裝置，所述脫氟脫氯裝置具有濾液入口、碳酸鈉投入口和碳酸鋅漿液出口，所述濾液入口與所述濾液出口相連；以及
[0008]第二壓濾裝置，所述第二壓濾裝置具有碳酸鋅漿液入口、碳酸鋅固體出口和含氟氯濾液出口，所述碳酸鋅漿液入口與所述碳酸鋅漿液出口相連。
[0009]由此，采用本實(shí)用新型實(shí)施例的次氧化鋅焙燒煙塵的處理系統(tǒng)可以首先將煙氣中的二氧化硫除去，其次，利用脫氟脫氯裝置可以將硫酸鋅漿液中含有的氟和氯除去，具體通過碳酸鈉投入口向脫氟脫氯裝置中加入可溶性碳酸鹽，如碳酸鈉，或者可溶性氫氧化物，例如氫氧化鈉。由此可以使得硫酸鋅生成碳酸鋅沉淀，而使氟和氯留在漿液中，進(jìn)一步通過第二壓濾裝置將含有氟和氯的漿液與碳酸鋅沉淀分離開。由此可以有效避免氟和氯對(duì)后續(xù)的鋅冶煉裝置造成腐蝕。
[0010]在本實(shí)用新型中，上述次氧化鋅焙燒煙塵的處理系統(tǒng)進(jìn)一步包括:
[0011 ] 除塵裝置，所述除塵裝置具有煙氣入口、無塵煙氣出口和含氧化鋅塵灰出口，所述煙氣入口與所述回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口相連，所述無塵煙氣出口與所述無塵煙氣入口相連。由此可以降低脫硫塔的負(fù)擔(dān)，同時(shí)達(dá)到回收煙塵中含有的氧化鋅。
[0012]在本實(shí)用新型中，所述含氧化鋅塵灰出口與所述吸收劑入口相連。由此可以利用塵灰中含有的氧化鋅對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理，進(jìn)而降低處理成本。
[0013]在本實(shí)用新型中，所述含鉛濾渣出口與鉛冶煉裝置相連。由此可以提高處理次氧化鋅焙燒煙塵的副產(chǎn)值，降低處理成本，同時(shí)可以避免金屬外流對(duì)環(huán)境造成污染。
[0014]在本實(shí)用新型中，所述碳酸鋅固體出口與鋅冶煉裝置相連。由此可以提高處理次氧化鋅焙燒煙塵的副產(chǎn)值，降低處理成本，同時(shí)可以避免金屬外流對(duì)環(huán)境造成污染。
[0015]在本實(shí)用新型中，所述含氟氯濾液出口與所述吸收劑入口相連。由此可以節(jié)省水源，提高吸收劑吸附二氧化硫的效果。
[0016]在本實(shí)用新型中，所述吸收劑入口進(jìn)一步包括空氣子口和水子口。由此可以進(jìn)一步提尚脫硫效果。
【附圖說明】
[0017]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的次氧化鋅焙燒煙塵的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的次氧化鋅焙燒煙塵的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面參考附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例的次氧化鋅焙燒煙塵的處理系統(tǒng)。
[0020]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的次氧化鋅焙燒煙塵的處理系統(tǒng)包括:脫硫塔100、第一壓濾裝置200、脫氟脫氯裝置300和第二壓濾裝置400。
[0021]其中，脫硫塔100具有無塵煙氣入口 101、吸收劑入口 102、硫酸鋅漿液出口 103和凈化煙氣出口 104，無塵煙氣入口 101與煅燒次氧化鋅的回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口相連，吸收劑入口 102與回轉(zhuǎn)窯的鋅焙砂出口相連；第一壓濾裝置200具有硫酸鋅漿液入口 201、含鉛濾渣出口 202和濾液出口 203，硫酸鋅漿液入口 201與硫酸鋅漿液出口 103相連；脫氟脫氯裝置300具有濾液入口 301、碳酸鈉投入口 302和碳酸鋅漿液出口 303，濾液入口 301與濾液出口203相連；以及第二壓濾裝置400具有碳酸鋅漿液入口 401、碳酸鋅固體出口 402和含氟氯濾液出口 403，碳酸鋅漿液入口 401與碳酸鋅漿液出口 303相連。
[0022]具體地，次氧化鋅焙燒煙塵首先通過無塵煙氣入口 101進(jìn)入脫硫塔100內(nèi)，被由吸收劑入口 102進(jìn)入的吸收劑脫除煙氣中的二氧化硫，并分別得到硫酸鋅漿液和凈化煙氣分別從硫酸鋅漿液出口 103和凈化煙氣出口 104排出。從硫酸鋅漿液出口 103排出的硫酸鋅漿液進(jìn)入第一壓濾裝置200經(jīng)過壓濾后得到含鉛濾渣和濾，并分別從含鉛濾渣出口 202和濾液出口 203排出。從濾液出口 203排出的濾液進(jìn)入脫氟脫氯裝置300，在脫氟脫氯裝置300內(nèi)生成碳酸鋅沉淀和含氟氯的濾液，并進(jìn)入第二壓濾裝置400進(jìn)行壓濾分別得到碳酸鋅固體和含氟氯濾液，碳酸鋅固體由碳酸鋅固體出口 402排出用于煉鋅。
[0023]由此，采用本實(shí)用新型實(shí)施例的次氧化鋅焙燒煙塵的處理系統(tǒng)可以首先將煙氣中的二氧化硫除去，其次，利用脫氟脫氯裝置300可以將硫酸鋅漿液中含有的氟和氯除去，具體通過碳酸鈉投入口 302向脫氟脫氯裝置300中加入可溶性碳酸鹽，如碳酸鈉，或者可溶性氫氧化物，例如氫氧化鈉。由此可以使得硫酸鋅生成碳酸鋅沉淀，而使氟和氯留在漿液中，進(jìn)一步通過第二壓濾裝置400將含有氟和氯的漿液與碳酸鋅沉淀分離開。由此可以有效避免氟和氯對(duì)后續(xù)的鋅冶煉裝置造成腐蝕。
[0024]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖2所示，次氧化鋅焙燒煙塵的處理系統(tǒng)進(jìn)一步包括:除塵裝置500。除塵裝置500具有煙氣入口 501、無塵煙氣出口 502和含氧化鋅塵灰出口 503，其中，煙氣入口 501與回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口相連，無塵煙氣出口 502