本發(fā)明涉及環(huán)保設備技術領域，具體地說，是涉及一種有機廢氣處理系統(tǒng)。

背景技術：

在噴涂及浸漆過程中使用的油漆，固化劑及其稀釋劑雖然都符合產(chǎn)品行業(yè)標準，都具環(huán)保標記，但油漆，固化劑及其稀釋劑本身具有一定的揮發(fā)性，在噴槍噴射過程中有大量的有機廢氣進入大氣中，產(chǎn)生異味，同時產(chǎn)品加工時也有少量有機廢氣產(chǎn)生,對車間空氣和周邊的環(huán)境帶來一定的影響，需要對其進行處理。噴漆加工過程的廢氣主要是甲苯、二甲苯、非甲烷總烴，臭氣濃度等，其化學組分復雜，且產(chǎn)品的原料不同，成分和濃度不一，只能按目前行業(yè)治理的現(xiàn)狀分析數(shù)據(jù)。根據(jù)我們調查和參考有關資料，得知噴漆加工過程的有害氣體主要是苯系物、非甲烷總烴等有機物。其中主要控制甲苯和二甲苯所含比率。企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了有機廢氣(主要是噴漆及烘漆)，對周圍大氣造成了污染，但尚未能得到有效控制。按照國家環(huán)保管理部門的有關要求，必須嚴格控制噴漆生產(chǎn)過程中有機廢氣甲苯，二甲苯及非甲烷總烴的排放量得控制量。目前噴漆線及烘漆生產(chǎn)線尚未實施有效的有機廢氣綜合治理，不能完全確保有機廢氣排放中的甲苯，二甲苯及非甲烷總烴含量達到國家排放標準。很容易出現(xiàn)由于處理效果不理想而使排放的有機廢氣超過國家標準而對環(huán)境造成危害。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種設計合理、吸收分解效果好的有機廢氣處理系統(tǒng)。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種有機廢氣處理系統(tǒng)，包括依次通過管道連接的水簾柜、氣-固相催化氧化裝置、填料噴淋塔、氣水分離器、等離子凈化器、引風機、活性炭吸附器、空氣過濾器、氣體干燥塔、高空排放煙囪，還包括PLC控制系統(tǒng)和液槽，所述的填料噴淋塔進風口處設置有壓力傳感器，所述的壓力傳感器與所述的PLC控制系統(tǒng)連接，所述的高空排放煙囪排放口設置有VOC在線檢測裝置，所述的VOC在線檢測裝置與所述的PLC控制系統(tǒng)連接，所述的液槽通過水泵將液槽內的吸收液送至填料噴淋塔然后再回流至液槽；所述的引風機與PLC控制系統(tǒng)連接。

進一步的，所述的填料噴淋塔包括外殼、設置在外殼下部側面的進風口和設置在外殼頂部的出風口，所述的外殼內部由上至下依次為噴淋管、第一旋流板、第一填料多孔板、第一攪拌槳、第二填料多孔板、第二旋流板、第二攪拌槳、第三填料多孔板，所述的第一填料多孔板上方堆積設置有陶瓷填料，所述的第二填料多孔板上方設置有塑料刨花填料，所述的第三填料多孔板上方設置有活性炭顆粒填料，所述的第一填料多孔板和第二填料多孔板之間的外殼側壁上開設有第一檢修口，所述的第二填料多孔板和第三填料多孔板之間的外殼側壁上開設有第二檢修口，所述的第三填料多孔板下方的外殼側壁上設置有進風口、觀察窗和第三檢修口，所述的外殼底部設置有出液管，所述的液槽通過水泵將吸收液輸送到噴淋管，通過出液管將吸收液回流至液槽。

進一步的，所述的噴淋管為水平設置的一個四通與四根管道連接，其中三根管道的末端通過堵頭封堵，另外一根與水泵連通，所述的管道下部設置有若干噴嘴。

進一步的，所述的進風口設置有壓力傳感器。

進一步的，所述的PLC控制系統(tǒng)還包括觸摸屏和報警器。

進一步的，所述的塑料刨花填料為聚四氟乙烯刨花。

進一步的，所述的吸收液包括菌液、表面活性劑、聚乙烯醇、醋酸丁酸纖維素和硅油。

進一步的，所述的吸收液包括菌液100份、表面活性劑0.1份、聚乙烯醇1份、醋酸丁酸纖維素2份和硅油3份。

進一步的，所述的液槽設置有濃度監(jiān)測系統(tǒng)和藥品自動加藥裝置。

進一步的，所述的濃度監(jiān)測系統(tǒng)包括菌液檢測裝置、表面活性劑檢測裝置、聚乙烯醇檢測裝置、醋酸丁酸纖維素檢測裝置和硅油檢測裝置，所述的藥品自動加藥裝置包括菌液加藥裝置、表面活性劑加藥裝置、聚乙烯醇加藥裝置、醋酸丁酸纖維素加藥裝置和硅油加藥裝置。

本發(fā)明的有機廢氣處理系統(tǒng)設計合理，通過不同的吸收裝置逐步將噴漆有機廢氣吸收，尤其是填料噴淋塔創(chuàng)造性的采用了塑料刨花填料和活性炭填料，配合具有很好吸收效果的吸收液，分解掉大部分有機廢氣，為后續(xù)的廢氣處理裝置減輕了壓力，提高了最終的處理效果，最終排放的氣體符合環(huán)保標準。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意框圖；

圖2為本發(fā)明填料噴淋塔結構示意圖。

圖中，1、水簾柜，2、氣-固相催化氧化裝置，3、填料噴淋塔，4、氣水分離器，5、等離子凈化器，6、引風機，7、活性炭吸附器，8、空氣過濾器，9、氣體干燥塔，10、高空排放煙囪，11、液槽。

具體實施方式

如在說明書及權利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領域技術人員應可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準則。如在通篇說明書及權利要求當中所提及的“包括”為一開放式用語，故應解釋成“包括但不限定于”。說明書后續(xù)描述為實施本發(fā)明的較佳實施方式，然所述描述乃以說明本發(fā)明的一般原則為目的，并非用以限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的保護范圍當視所附權利要求所界定者為準。

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不作為對本發(fā)明的限定。

一種有機廢氣處理系統(tǒng)，包括依次通過管道連接的水簾柜1、氣-固相催化氧化裝置2、填料噴淋塔3、氣水分離器4、等離子凈化器5、引風機6、活性炭吸附器7、空氣過濾器8、氣體干燥塔9、高空排放煙囪10，還包括PLC控制系統(tǒng)和液槽11，所述的填料噴淋塔3進風口處設置有壓力傳感器，所述的壓力傳感器與所述的PLC控制系統(tǒng)連接，所述的高空排放煙囪10排放口設置有VOC在線檢測裝置，所述的VOC在線檢測裝置與所述的PLC控制系統(tǒng)連接，所述的液槽11通過水泵將液槽11內的吸收液送至填料噴淋塔3然后再回流至液槽11；所述的引風機6與PLC控制系統(tǒng)連接。

特別優(yōu)選的，所述的填料噴淋塔3包括外殼、設置在外殼下部側面的進風口310和設置在外殼頂部的出風口301，所述的外殼內部由上至下依次為噴淋管302、第一旋流板303、第一填料多孔板304、第一攪拌槳305、第二填料多孔板306、第二旋流板307、第二攪拌槳308、第三填料多孔板309，所述的第一填料多孔板304上方堆積設置有陶瓷填料，所述的第二填料多孔板306上方設置有塑料刨花填料，所述的第三填料多孔板309上方設置有活性炭顆粒填料，所述的第一填料多孔板304和第二填料多孔板306之間的外殼側壁上開設有第一檢修口313，所述的第二填料多孔板306和第三填料多孔板309之間的外殼側壁上開設有第二檢修口314，所述的第三填料多孔板309下方的外殼側壁上設置有進風口310、觀察窗311和第三檢修口315，所述的外殼底部設置有出液管312，所述的液槽11通過水泵將吸收液輸送到噴淋管302，通過出液管312將吸收液回流至液槽11。廢氣從進風口310進入后，先通過活性炭顆粒填料，活性炭是多孔物質，容易將吸收液吸附在表面提高氣液接觸反應效果，然后通過塑料刨花填料，塑料刨花是加工塑料零件產(chǎn)生的刨花，無規(guī)則堆積，空隙較小，進一步提高了吸收液和廢氣的接觸反應效果，然后通過最上面的傳統(tǒng)的陶瓷填料，為了避免堆積密度過大，造成廢氣通過速率過低或者某個填料區(qū)域產(chǎn)生空洞而造成廢氣偏流，在活性炭顆粒填料和塑料刨花填料的下方均設置有攪拌槳，當填料噴淋塔3進風口處的壓力傳感器測量的氣壓過大或過小偏離正常設定值以后，PLC控制系統(tǒng)會控制第一攪拌槳305和第二攪拌槳308進行攪拌，將活性炭顆粒填料和塑料刨花填料重新鋪設均勻，達到最后的吸收效果。

特別優(yōu)選的，所述的噴淋管302為水平設置的一個四通與四根管道連接，其中三根管道的末端通過堵頭封堵，另外一根與水泵連通，所述的管道下部設置有若干噴嘴。

特別優(yōu)選的，所述的進風口310設置有壓力傳感器。

特別優(yōu)選的，所述的PLC控制系統(tǒng)還包括觸摸屏和報警器，可以通過觸摸屏控制每個裝置的工作，每個裝置出現(xiàn)故障以后可以發(fā)出報警信號。

特別優(yōu)選的，所述的塑料刨花填料為聚四氟乙烯刨花，耐腐蝕，同時表面具有防粘效果，避免粘附污物。

特別優(yōu)選的，所述的吸收液包括菌液、表面活性劑、聚乙烯醇、醋酸丁酸纖維素和硅油。在處理水溶性較差的揮發(fā)性有機化合物(如二甲苯的溶解度僅106mg/L，25℃)時，可以先快速溶解到非水相聚乙烯醇、醋酸丁酸纖維素和硅油中，再傳質擴散到水相或生物相中，加快了有機廢氣從氣相到液相的傳質過程，提高了反應器處理效率。所述表面活性劑優(yōu)選壬基酚或異構醇醚二次封端表面活性劑，具有降低溶液的表面張力、界面張力、增溶及清洗等一般表面活性劑的性能外，還具有發(fā)泡率適中、泡沫直徑小、易生成、易破裂(2秒內完成生成與破裂)等特點。隨著吸收劑中表面活性劑濃度的增加，吸收劑表面張力及界面張力均迅速下降，使得吸收劑能更好地濕潤填料表面，增大氣液接觸界面，加強吸收劑的吸收與增溶作用。對使用已久且表面積有垢層和油污的填料有清洗作用，使得填料的傳質效果也大為改善，當氣液接觸形成數(shù)量多、直徑小的泡沫時，等量液體的體積將擴大數(shù)十倍，表面積擴大數(shù)百倍。因此，少量液體就能充滿填料間空隙，增加氣液接觸面積和接觸機會，此即在小噴淋量下仍具有高效率的原因，由于直徑小、數(shù)量多的泡沫在高度湍動下易破裂、易生成，這種破裂，生成的重復過程，使氣液接觸面不斷更新，強化傳質，以上所述即為吸收凈化效率提高的原因。而一般的表面活性劑產(chǎn)生的泡沫直徑大，且難破裂(穩(wěn)定泡沫)，因而易被氣流帶出塔外(有時攜帶顆粒物)，并在塔內產(chǎn)生溝流使得效率下降，這也是其作為吸收劑組分吸收效率下降的原因之一。聚乙烯醇、醋酸丁酸纖維素和硅油能強化吸收效果和增大揮發(fā)性有機污染物在吸收劑中的溶解度，尤其是醋酸丁酸纖維素能和有機溶劑氣體具有很好的相容性，能有效的截留有機廢氣。

特別優(yōu)選的，所述的吸收液包括菌液100份、表面活性劑0.1份、聚乙烯醇1份、醋酸丁酸纖維素2份和硅油3份。

特別優(yōu)選的，所述的液槽11設置有濃度監(jiān)測系統(tǒng)和藥品自動加藥裝置。

特別優(yōu)選的，所述的濃度監(jiān)測系統(tǒng)包括菌液檢測裝置、表面活性劑檢測裝置、聚乙烯醇檢測裝置、醋酸丁酸纖維素檢測裝置和硅油檢測裝置，所述的藥品自動加藥裝置包括菌液加藥裝置、表面活性劑加藥裝置、聚乙烯醇加藥裝置、醋酸丁酸纖維素加藥裝置和硅油加藥裝置。

通過水簾柜1去除漆霧顆粒物，且不宜堵塞管道，同時能去除一部份的有機溶劑，使污染物附著在噴淋水中，為后序處理提供保證。通過氣-固相催化氧化裝置2初步去除一部分有機廢氣，然后廢氣進入填料噴淋塔3內，依次通過三種不同的填料，填料的高度適當，以增加氣液兩種流體間的接觸表面積，吸收液由噴淋塔的上部的“十”字形噴淋管302噴下，然后通過第一旋流板303進入填料，氣體則由塔的下部通過填料孔隙逆流而上，與液體密切接觸而相互作用，有效增加氣液兩相接觸面積，提高廢氣處理效率。填料噴淋塔3處理后的廢氣通過氣水分離器4，去除廢氣中的水霧后送入等離子凈化器5，空氣在等離子體的高能量作用下，產(chǎn)生了大量的離子、自由基、氫氧自由基，自由基對氧化VOC污染物的反應是無選擇性的，可引發(fā)鏈式反應，直接將污染空氣中的大部分有害物質氧化為二氧化碳和水或礦物質，廢氣中的大部分有害物質能在很短的間內被氧化分解，轉化率平均在95％以上。廢氣經(jīng)過等離子處理后的絕大多數(shù)VOCs物質都被分解成無毒物質，為保證廢氣的穩(wěn)定達標及高效處理，等離子處理后通過引風機6接入活性炭吸附器7，吸收剩余的有機污染物，然后經(jīng)過空氣過濾器8、氣體干燥塔9處理后通過高空排放煙囪10排入大氣。

本發(fā)明的有機廢氣處理系統(tǒng)設計合理，通過不同的吸收裝置逐步將噴漆有機廢氣吸收，尤其是填料噴淋塔創(chuàng)造性的采用了塑料刨花填料和活性炭填料，配合具有很好吸收效果的吸收液，分解掉大部分有機廢氣，為后續(xù)的廢氣處理裝置減輕了壓力，提高了最終的處理效果，最終排放的氣體符合環(huán)保標準。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權利要求的保護范圍內。