本發(fā)明涉及一種廢氣的處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

含有油氣的廢氣是比較難于處理的，既沾污管路設(shè)備，又易導(dǎo)致廢氣吸附裝置的吸附材料飽和失去吸附能力，也難以解析再生處理；也影響生物降解的效果，甚至導(dǎo)致生物處理裝置失效。

專利申請?zhí)枮?006100961108的發(fā)明公開了一種含油廢氣的除油方法，其特征是：將含油廢氣從核桃殼填料中通過，并經(jīng)在核桃殼填料上方的霧化噴淋裝置噴淋處理。本發(fā)明利用核桃殼表面對油的吸附作用，捕捉含油廢氣中的油，從而達(dá)到凈化含油廢氣的目的。該發(fā)明需要消耗核桃殼，而且吸附的廢油難以分離回收利用。

專利申請?zhí)枮?015103553186的發(fā)明提供一種熱定型機(jī)高溫含油廢氣的凈化方法及其裝置，高溫含油廢氣通過氣-水熱管高效換熱裝置回收廢氣中的熱能并使廢氣中的部分組分凝結(jié)；再經(jīng)新型脫油除塵設(shè)備脫除廢氣中大顆粒固態(tài)粒子和凝結(jié)的液態(tài)油粒；然后通過裝有苧麻纖維管的苧麻過濾器進(jìn)行細(xì)過濾，以進(jìn)一步去除廢氣中的細(xì)微塵粒。該發(fā)明能耗較高、設(shè)備比較復(fù)雜。

專利申請?zhí)枮?01510509707X的發(fā)明屬于工業(yè)用廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含油廢氣回收設(shè)備及含油廢氣回收方法。該種含油廢氣回收設(shè)備，包括煙氣收集器、閥門組件、彈性吸油填料、加溫裝置和擠壓裝置，所述閥門組件用于控制含油煙氣的進(jìn)入及煙氣與油的排出，所述彈性吸油填料用于吸收含油煙氣中的油粒，所述加溫裝置用于對煙氣收集器內(nèi)進(jìn)行加溫使吸附于彈性吸油填料上的油粒轉(zhuǎn)變?yōu)橐合?，所述擠壓裝置用于擠壓彈性吸油填料使油從排油口排出。上述含油廢氣回收設(shè)備，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，零部件較多；故障率較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：提供一種能夠使得廢氣中廢油被分離收集，不影響凈化裝置凈化能力的含油廢氣的凈化裝置。

技術(shù)方案：

基本原理：廢氣的生物處理裝置或者生物預(yù)處理裝置，均需要循環(huán)液或循環(huán)水，一般均通過循環(huán)水泵把循環(huán)箱中的循環(huán)液提升至預(yù)處理或者生物處理的填料層，從而對生物循環(huán)液中的廢氣進(jìn)行吸收分解實(shí)現(xiàn)凈化目的。

本發(fā)明的含油廢氣的處理裝置，具有生物凈化處理裝置、循環(huán)水泵、油水分離器、污油管。

生物凈化處理裝置下部具有循環(huán)水箱，生物凈化處理裝置（內(nèi)置微生物處理層）或者循環(huán)水箱的一側(cè)壁具有含油廢氣入口（含油廢氣含油、VOCs、二氧化碳、氮?dú)?、水?或許還有粉塵，或許廢氣溫度還很高，如果溫度高或者粉塵太高還需要配套相應(yīng)的處理措施等），循環(huán)水箱側(cè)壁具有混合液出口（供廢水或含有廢水流出）。生物凈化處理裝置的頂部具有處理以后的低濃度廢氣出口；側(cè)壁或頂部具有分離液（或稱低濃度循環(huán)液，或分離氣體）入口，接著分離液被送至微生物處理層上方；塔內(nèi)具有位于分離液入口下部的微生物處理層（其中含有微生物菌種）。

混合液出口通過循環(huán)水泵聯(lián)通油水分離器，通過油水分離器分離油污，油水分離器具有分離液出口和污油出口，相對干凈的分離液被送至分離液（或分離氣體）入口。污油出口連接污油管。通過循環(huán)液油水分離裝置實(shí)現(xiàn)油水分離，分離以后相對干凈的不含有的或者低濃度含油的循環(huán)水進(jìn)入生物吸附床層，有利于提高生物處理的效果。

分離液入口可以連接有位于微生物處理層上方的噴淋裝置。

工作時(shí)，含油廢氣通過含油廢氣入口進(jìn)入生物凈化處理裝置，在其中通過填料和水接觸混合，部分廢氣中的物質(zhì)（包括油田油和部分氣體油）進(jìn)入循環(huán)水箱。接著，與循環(huán)水箱中的液體形成混合溶液，通過混合溶液出口流出，在循環(huán)水泵的泵送下，被送入油水分離器。在油水分離器中分離為油污和分離液，油污從污油出口流出進(jìn)入污油管。在原有水泵的泵送壓力作用下，分離液（或分離氣體）從分離液出口流出，從分離液入口進(jìn)入生物凈化處理裝置中，流經(jīng)（或者被噴淋裝置噴淋后接觸）微生物處理層。分離液中的有機(jī)成分被微生物所分解或吸收，剩余的溶液比較干凈，成為凈化溶液，滴入循環(huán)水箱。被基本凈化的氣體從干凈氣體出口排空，干凈氣體出口后面可以再連接生物處理裝置。

經(jīng)過這樣的連續(xù)和局部循環(huán)作業(yè)后，廢氣中含有的油污被不斷分離，保證廢氣中的油氣被大部分分離出來。廢氣中有機(jī)氣體或有毒氣體被大部分吸收分解，被凈化后形成的凈化氣體從干凈氣體出口排空。

噴淋裝置可以是和分離液出口直接相連的。噴淋裝置的可以配置除霧裝置，以去除部分水霧，使得微生物處理層活性更合適。

在噴淋裝置下方，微生物處理層中，還可以具有填料（PP微球或其它顆粒狀材料），有助于voc等有機(jī)氣體溶解于水中，既便于與氮?dú)?、二氧化碳等干凈氣體分離，又便于有機(jī)氣體被干凈氣體出口吸收。

有益效果：

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，建造成本低；可以回收廢氣中的油氣成分，變廢為寶，同時(shí)利用原有循環(huán)泵的揚(yáng)程及油水分離器，減少投資，節(jié)約運(yùn)行成本；經(jīng)過循環(huán)幾次(建議把幾次改成：分離）后，油污分離清除基本干凈。廢氣中有害成分以油的形式得到回收，部分被生物填料分解，排空的氣體中很少有害成分，無害成分排空不占用儲(chǔ)存器具。微生物處理成本低，微生物存活再生容易控制。整個(gè)處理過程綠色環(huán)保，沒有其它原材料或能源的消耗。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的含油廢氣的處理裝置一個(gè)剖面示意圖；

圖中，1-含油廢氣入口、2-微生物處理層、3-填料、4-噴淋裝置、6-低濃度廢氣出口（凈化處理時(shí)關(guān)閉、循環(huán)幾次后打開）、8-分離液入口、9-油水分離器、10-污油管、12-循環(huán)水泵（水向上流動(dòng)）、13-混合液出口； 14-循環(huán)水箱。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的含油廢氣的凈化裝置，具有生物凈化處理裝置、循環(huán)水泵124、油水分離器9、污油管10。生物凈化處理裝置下部具有循環(huán)水箱14，生物凈化處理裝置內(nèi)置微生物處理層2，生物凈化處理裝置或者循環(huán)水箱14的一側(cè)壁具有含油廢氣入口1，循環(huán)水箱14側(cè)壁具有混合液出口13；生物凈化處理裝置的頂部具有低濃度廢氣出口6；側(cè)壁或頂部具有分離液入口8，分離液入口8連接有位于微生物處理層2上方的噴淋裝置4。

塔內(nèi)具有位于分離液入口8下部的微生物處理層2；在噴淋裝置4下方的微生物處理層2中還具有PP微球填料。混合液出口13通過循環(huán)水泵12聯(lián)通油水分離器9，油水分離器9具有分離液出口和聯(lián)通污油管10的污油出口。