一種活性炭顆粒吸附回收裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有機(jī)廢氣處理的活性炭顆粒(GAC)吸附回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活性炭顆粒吸附回收裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在有機(jī)廢氣處理技術(shù)中，活性炭顆粒(GAC)吸附回收技術(shù)作為一種最有效的處理手段，其處理凈化效率能達(dá)到90-95%，在有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
[0003]活性炭顆粒(GAC)吸附回收技術(shù)，主要分為三個過程:一個是有機(jī)廢氣的吸附過程，有機(jī)廢氣通過吸附器，被吸附在吸附器內(nèi)的活性炭顆粒中，潔凈氣體排放;第二個過程是脫附過程，吸附飽和后的活性炭，需要通入蒸汽進(jìn)行再生，即脫附處理，利用一定壓力和溫度的蒸氣將吸附在活性炭顆粒中的有機(jī)溶劑蒸發(fā)出來;第三個過程是冷凝過程，水和有機(jī)溶劑的混合蒸汽，通過冷凝得到水和有機(jī)溶劑的混合液體，再進(jìn)行下一步的處理，得到純有機(jī)溶劑。
[0004]該技術(shù)的處理能耗主要集中在脫附過程中的蒸汽使用，脫附過程中需要消耗大量的蒸汽，而整個脫附過程，可大致分為三個階段:
[0005]I)升溫階段:此時通入蒸汽，蒸汽進(jìn)入罐體，對吸附材料和罐體進(jìn)行升溫，此時間段記為Tl，此時間段內(nèi)，整個吸附器溫度由上而下逐漸升高，當(dāng)吸附器底部溫度升至100-110度時，開始進(jìn)入出料階段。
[0006]2)出料階段:此階段整個吸附器溫度已完全升起至100-110度，吸附階段內(nèi)吸附在活性炭內(nèi)的有機(jī)溶劑，在水蒸氣的作用下，由罐體開始隨蒸汽脫附出來，進(jìn)入脫附管道，大部分有機(jī)溶劑在此階段內(nèi)被脫附出來，此時間段記為T2。
[0007]3)收尾階段:此階段繼續(xù)通入蒸汽，對少量殘留在活性炭類的氣有機(jī)溶劑進(jìn)行脫附，保證吸附器內(nèi)的活性炭處于一個潔凈狀態(tài)，為下一個周期吸附狀態(tài)做準(zhǔn)備，此時間段記為T3。
[0008]上述整個脫附過程中，蒸汽最有效使用階段集中在Τ1、Τ2脫附時段，而Τ3脫附時段僅對少量殘留的有機(jī)溶劑進(jìn)行脫附，即僅有少量的蒸汽得以利用，大部分未利用的蒸汽在脫附過程中有機(jī)容器一起排出，導(dǎo)致大量蒸汽浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的就是為了解決上述【背景技術(shù)】存在的不足，提供一種活性炭顆粒吸附回收裝置及方法。
[0010]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種活性炭顆粒吸附回收裝置，包括多個吸附器，所述多個吸附器的蒸汽入口分別通過第一管道連接總蒸汽源，多個吸附器的脫附出口分別通過第二管道與冷凝器相連，冷凝器的出口端連接溶劑槽，所述多個吸附器中的相鄰吸附器之間以及最后一個吸附器與第一個吸附器之間均設(shè)有第三管道，所述第二管道和第三管道上均設(shè)有閥門。
[0011]進(jìn)一步地，所述吸附器為吸附罐，吸附器內(nèi)填充載體為活性炭。
[0012]—種基于上述裝置的活性炭顆粒吸附回收方法，包括以下步驟:
[0013]活性炭顆粒吸附回收裝置通入蒸汽進(jìn)行脫附時，每個吸附器的脫附時段依次包括升溫階段、出料階段和收尾階段；
[0014]—個吸附器進(jìn)行脫附時，在升溫階段和出料階段，總蒸汽源蒸汽通入該吸附器內(nèi)進(jìn)行脫附，吸附器內(nèi)的吸附溶劑通過蒸汽解析，再通過第二管道進(jìn)入冷凝器冷卻收集，最后進(jìn)入溶劑槽得到可以回收用的溶劑;在收尾階段，該吸附器內(nèi)的脫附蒸汽通過第三管道進(jìn)入相鄰的待脫附吸附器，對相鄰的待脫附吸附器進(jìn)行提前預(yù)熱；
[0015]最后一個吸附在器收尾階段的脫附蒸汽通過第三管道進(jìn)入第一個吸附器。
[0016]本發(fā)明在現(xiàn)有吸附回收裝置的基礎(chǔ)上增加部分閥門和管道，在多組吸附器存在的條件下，將脫附階段內(nèi)的收尾階段的蒸汽，通過管道及閥門控制連接至下一個待脫附吸附器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，減少其下一個吸附器脫附的蒸汽使用量，即縮短下一個吸附器升溫階段時間，從而有效降低整個裝置運(yùn)行中的蒸汽耗量，降低綜合能耗，節(jié)省裝置運(yùn)行成本，具有很強(qiáng)實用性。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1_第一吸附器；2-第二吸附器;3-第三吸附器;4-第四吸附器;5-總蒸汽源；6-冷凝器;7-溶劑槽;8-第一管道;9-第二管道;I O-第三管道;11-閥門。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，便于清楚地了解本發(fā)明，但它們不對本發(fā)明構(gòu)成限定。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明活性炭顆粒吸附回收裝置包括多個吸附器，所述多個吸附器的蒸汽入口分別通過第一管道8連接總蒸汽源5，多個吸附器的脫附出口分別通過第二管道9與冷凝器6相連，冷凝器6的出口端連接溶劑槽7，所述多個吸附器中的相鄰吸附器之間以及最后一個吸附器與第一個吸附器之間均設(shè)有第三管道10，所述第二管道9和第三管道10上均設(shè)有閥門11。其中，吸附器為吸附罐，吸附器內(nèi)填充載體為活性炭。
[0021]利用上述回收裝置實現(xiàn)活性炭顆粒吸附回收方法的過程為:
[0022]活性炭顆粒吸附回收裝置通入蒸汽進(jìn)行脫附時，每個吸附器的脫附時段依次包括升溫階段(Tl)、出料階段(T2)和收尾階段(T3);
[0023]—個吸附器進(jìn)行脫附時，在升溫階段和出料階段，總蒸汽源蒸汽通入該吸附器內(nèi)進(jìn)行脫附，吸附器內(nèi)的吸附溶劑通過蒸汽解析，再通過第二管道進(jìn)入冷凝器冷卻收集，最后進(jìn)入溶劑槽得到可以回收用的溶劑;在收尾階段，該吸附器內(nèi)的脫附蒸汽通過第三管道進(jìn)入相鄰的待脫附吸附器，對相鄰的待脫附吸附器進(jìn)行提前預(yù)熱；
[0024]最后一個吸附在器收尾階段的脫附蒸汽通過第三管道進(jìn)入第一個吸附器。
[0025]如圖1所示，采用四個脫附器的活性炭顆粒吸附回收裝置的回收過程如下:
[0026]脫附時段內(nèi):第一吸附器I進(jìn)行脫附時，在升溫階段和出料階段內(nèi)，總蒸汽源5的蒸汽通過第一管道8通入第一吸附器I內(nèi)進(jìn)行脫附，第一吸附器I內(nèi)的吸附溶劑通過蒸汽解析，再通過第二管道9進(jìn)入冷凝器6冷卻收集，最后進(jìn)入溶劑槽7得到可以回收用的溶劑。升