本實用新型涉及一種涂層結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種凈味白色涂層的木制品。
背景技術(shù)：
木制品由于其材料和色彩自然，符合大眾多自然環(huán)保的追求。為增加木制品的強韌度，光澤度，耐水耐磨、耐腐蝕性等性能，通常需要在木制品的表面涂覆涂層。其中，簡約時尚的白色涂層木制品越來越多的受到大眾的喜愛。
與傳統(tǒng)溶劑型涂料(含溶劑30％～50％)相比，紫外光固化涂料的VOC和氣味已經(jīng)大大減少。而現(xiàn)有應(yīng)用于木制品涂層結(jié)構(gòu)中的白色的紫外光固化涂料在光聚合過程中，一方面紫外光會被涂料中的顏料反射和散射，另一方面表面涂層的光引發(fā)劑會逐漸吸收一部分紫外光，導(dǎo)致涂層深處的紫外光減少，因此，厚涂層的現(xiàn)有白色紫外光固化涂料的底層常常固化不完全，漆膜中仍然殘留一部分的光敏樹脂、活性稀釋劑和光引發(fā)劑，從而會釋放出有氣味或者使人過敏的有機化合物，對環(huán)境和人員身體健康都產(chǎn)生一定的危害。
基于此，現(xiàn)有的白色涂層木制品上的涂層結(jié)構(gòu)一方面沒有考慮遮蓋木器家具所釋放出來的氣味，另外一方面沒有涉及白色紫外光涂料固化之后殘留的未反應(yīng)的化學(xué)原料，即未涉及漆膜的轉(zhuǎn)化率和凝膠率，甚至有的涂層結(jié)構(gòu)仍然含有微量的苯、醛、酮等有氣味的小分子有機物。因此現(xiàn)有的木制品表面的白色涂層結(jié)構(gòu)還是存在會揮發(fā)有氣味或者使人過敏的有機化合物的缺陷，難以滿足人們對低毒環(huán)保的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于此，有必要提供一種凈味白色涂層的木制品。
一種凈味白色涂層的木制品，包括木制基板，所述木制基板的表面依次設(shè)有第一凈味白色底漆層、第二凈味白色底漆層和凈味白色面漆層；
所述第一凈味白色底漆層和第二凈味白色底漆層為高轉(zhuǎn)化率高交聯(lián)紫外光固化白色底漆層，轉(zhuǎn)化率為90％～95％，交聯(lián)比率大于92％；
所述凈味白色面漆層為高轉(zhuǎn)化率高交聯(lián)紫外光固化白色面漆層，轉(zhuǎn)化率為 92％～98％，交聯(lián)比率大于95％。
在其中一個實施例中，所述第一凈味白色底漆層的厚度為20μm～30μm。
在其中一個實施例中，所述第二凈味白色底漆層的厚度為20μm～30μm。
在其中一個實施例中，所述凈味白色面漆層的厚度為20μm～30μm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：
本實用新型的凈味白色涂層的木制品通過在木制基板的表面依次設(shè)置第一凈味白色底漆層、第二凈味白色底漆層和凈味白色面漆層，采用兩層凈味底漆和一層凈味面漆的設(shè)置，對木制品的密封性好，能夠減少木制品散發(fā)的不良氣味，且該涂層結(jié)構(gòu)由于本身釋放出有氣味或者使人過敏的有機化合物少，由此使得本實用新型的凈味白色涂層的木制品不良氣味小，能夠滿足人們對健康環(huán)保的要求。
特別地，本實用新型采用的第一凈味白色底漆層和第二凈味白色底漆層為高轉(zhuǎn)化率高交聯(lián)紫外光固化白色底漆層，凈味白色面漆層為高轉(zhuǎn)化率高交聯(lián)紫外光固化白色面漆層，這種高轉(zhuǎn)化率高交聯(lián)的紫外光固化白色涂層結(jié)構(gòu)，一方面在固化過程中能夠高度交聯(lián)，涂層致密，從而抑制木制品本身散發(fā)出來的氣味和揮發(fā)性有機物；另一方面由于轉(zhuǎn)化率高，光敏樹脂、活性稀釋劑和光引發(fā)劑含量少，因此可以減少有氣味或使人過敏的有機化合物的產(chǎn)生和釋放。
進一步合理控制第一凈味白色底漆層、第二凈味白色底漆層和凈味白色面漆層的厚度，能夠提高涂層對木制品的保護性能，增加木制品的強韌度，光澤度，以及耐水耐磨、耐腐蝕性等性能。
附圖說明
圖1為本實用新型的凈味白色涂層的木制品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
本實用新型中所述高轉(zhuǎn)化率高交聯(lián)紫外光固化白色底漆層是指轉(zhuǎn)化率為 90％～95％，凝膠率(交聯(lián)比率)大于92％的紫外光固化白色底漆，購自嘉寶莉化工集團股份有限公司，型號為UVG0045B(白色)；
所述高轉(zhuǎn)化率高交聯(lián)紫外光固化白色面漆層是指轉(zhuǎn)化率為92％～98％，凝膠率(交聯(lián)比率)大于95％的紫外光固化白色面漆，購自嘉寶莉化工集團股份有限公司，型號為UVL0010(白色)。
如圖1所示，本實施例為一種凈味白色涂層的木制品，包括木制基板10，木制基板10的表面依次設(shè)有第一凈味白色底漆層20、第二凈味白色底漆層30 和凈味白色面漆層40。
上述的凈味白色涂層的木制品通過在木制基板10的表面依次設(shè)置第一凈味白色底漆層20、第二凈味白色底漆層30和凈味白色面漆層40，采用兩層凈味底漆和一層凈味面漆的設(shè)置，對木制品的密封性好，能夠較少木制品散發(fā)不良氣味，且由于本身釋放出有氣味或者使人過敏的有機化合物少，由此使得上述凈味白色涂層的木制品不良氣味小，能夠滿足人們對健康環(huán)保的要求。
在本實施例中，第一凈味白色底漆層20和第二凈味白色底漆層30為高轉(zhuǎn)化率高交聯(lián)紫外光固化白色底漆層，凈味白色面漆層40為高轉(zhuǎn)化率高交聯(lián)紫外光固化白色面漆層，這種高轉(zhuǎn)化率高交聯(lián)的紫外光固化涂層結(jié)構(gòu)，一方面在固化過程中能夠高度交聯(lián)，涂層致密，從而抑制木制品本身散發(fā)出來的氣味和揮發(fā)性有機物；另一方面由于轉(zhuǎn)化率高，光敏樹脂、活性稀釋劑和光引發(fā)劑含量少，因此可以減少有氣味或使人過敏的有機化合物的產(chǎn)生和釋放。可理解，在其它實施例中，也可采用其它有氣味或者使人過敏的有機化合物釋放量少的其它凈味白色底漆層或凈味白色面漆層。
在本實施例中，第一凈味白色底漆層20的厚度為25μm，第二凈味白色底漆層30的厚度為30μm，凈味白色面漆層40的厚度為30μm，采用該厚度的第一凈味白色底漆層20、第二凈味白色底漆層30和凈味白色面漆層40能夠提高涂層對木制品的保護性能，增加木制品的強韌度，光澤度，以及耐水耐磨、耐腐蝕性等性能?？衫斫?，在其它實施例中，也可采用其它厚度設(shè)置，優(yōu)選為第一凈味白色底漆層20的厚度為20μm～30μm，第二凈味白色底漆層30的厚度為20μm～30μm，凈味白色面漆層40的厚度為20μm～30μm。
上述凈味白色涂層的木制品可采用如下方法制備：
(1)先將木制品(木器家具)表面上的灰塵、油污等雜質(zhì)清除干凈，用砂紙打磨木制品表面，清除打磨的雜質(zhì)之后，用刮板將不飽和聚酯型膩子刮入縫隙和不平整的地方，膩子干透后，用砂紙磨光，用棉絲擦凈打磨的雜質(zhì)。
(2)用淋涂機，在木制品表面上淋涂白色的、凈味的高轉(zhuǎn)化率高交聯(lián)紫外光固化白色底漆，在2～5kw的光固化機上，以0.1～1米/分鐘的速度，調(diào)整光固化能量約80～300mJ/cm2，紫外光固化成約25μm的一層涂層，用砂紙打磨涂層表面，清除打磨的雜質(zhì)。測試涂層在光固化之后是凈味的，轉(zhuǎn)化率為90％～95％，凝膠率(交聯(lián)比率)為92％～96％，漆膜厚度為25μm，漆膜性能超過標(biāo)準(zhǔn)“紫外光(UV)固化木器涂料HG/T 3655-2012”中對白色底漆的要求。
(3)重復(fù)步驟(2)再涂裝一遍白色底漆：用淋涂機，在木器家具表面上淋涂白色的、凈味的高轉(zhuǎn)化率高交聯(lián)紫外光固化白色底漆，在2～5kw的光固化機上，以0.1～1米/分鐘的速度，調(diào)整光固化能量約80～300mJ/cm2，紫外光固化成 30μm的一層白色涂層，用砂紙打磨涂層表面，清除打磨的雜質(zhì)。測試涂層在光固化之后是凈味的，轉(zhuǎn)化率為90％～95％，凝膠率(交聯(lián)比率)為92％～96％，漆膜厚度為30μm，漆膜性能超過標(biāo)準(zhǔn)“紫外光(UV)固化木器涂料HG/T 3655-2012”中對白色底漆的要求。
(4)用淋涂機，在步驟(3)形成的高轉(zhuǎn)化率高交聯(lián)紫外光固化白色底漆層的表面上淋涂白色的、凈味的高轉(zhuǎn)化率高交聯(lián)紫外光固化白色面漆，在2～5kw 的光固化機上，以0.1～1米/分鐘的速度，調(diào)整光固化能量約100～400mJ/cm2，紫外光固化成30μm的一層涂層。測試涂層在光固化之后是凈味的，轉(zhuǎn)化率為 92％～98％，凝膠率(交聯(lián)比率)為95％～99％，漆膜厚度為30μm，漆膜性能超過標(biāo)準(zhǔn)“紫外光(UV)固化木器涂料HG/T 3655-2012”中對白色面漆的要求。
上述凈味白色涂層的木制品的主要性能如表1所示。
表1
以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。
以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。