本發(fā)明涉及內(nèi)墻涂料及其制備方法，尤其是涉及一種凈味無(wú)甲醛的內(nèi)墻環(huán)保涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著涂料技術(shù)的發(fā)展，內(nèi)墻涂料技術(shù)產(chǎn)品也漸進(jìn)成熟，產(chǎn)品穩(wěn)定性越來(lái)越好，市場(chǎng)的推廣對(duì)于內(nèi)墻涂料的環(huán)保意識(shí)力度越來(lái)越大。但是現(xiàn)在常用的內(nèi)墻涂料包括液態(tài)涂料和粉末涂料，液態(tài)涂料中尤其是成膜劑中通常含有大量有機(jī)物，不但污染了環(huán)境，也對(duì)人體健康產(chǎn)生重大威脅，尤其是其中大量的甲醛，是致癌的重要因素。

中國(guó)專利201410510722.1公開(kāi)了一種環(huán)保內(nèi)墻涂料，包括如下重量配比的組分：鈦白粉(銳鈦)，18-20份；群青(工業(yè))，0.04-1份；白內(nèi)用漆料，7-9份；200#汽油，3-5份；松節(jié)油；2-6份；雙戊烯，1-2份；環(huán)烷酸鈷(2％)，1.5-3份；環(huán)烷酸錳(2％)，0.4-1份。該專利的內(nèi)墻涂料雖然裝飾效果好，也易于涂刷，但是其中包含了易揮發(fā)的汽油等原料組分，導(dǎo)致室內(nèi)氣味不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種凈味無(wú)甲醛的內(nèi)墻環(huán)保涂料及其制備方法。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種凈味無(wú)甲醛的內(nèi)墻環(huán)保涂料，包括以下重量份數(shù)的組分：

所述的涂料中還包括以下重量份數(shù)的組分：

所述的成膜助劑為醇酯十二，所述的中和胺為AMP-95，所述的銨鹽分散劑為聚丙烯酸銨；所述的消泡劑為有機(jī)硅類消泡劑；所述的堿溶脹增稠劑為締合型堿溶脹增稠劑DR-72。

所述的消泡劑為聚二甲基硅氧烷。

所述的丙烯酸純丙乳液的固含量為(47～49)％，乳液粒徑為0.1～0.2μm，乳液粘度為1000～4000，檢測(cè)條件為：在25℃下，采用樹(shù)脂粘度儀的4#轉(zhuǎn)子以12rpm的轉(zhuǎn)速所測(cè)得的示數(shù)。

所述的負(fù)離子復(fù)合添加劑為由正硅酸乙酯包覆電激化納米電氣石形成的殼核結(jié)構(gòu)顆粒，其中殼層為正硅酸乙酯膜層，核層為電激化納米電氣石。該負(fù)離子復(fù)合添加劑通過(guò)以下步驟制備得到：將電激化納米電氣石置入正硅酸乙酯乙醇溶液中，正硅酸乙酯乙醇溶液的濃度為20wt％左右即可，攪拌均勻得到混合溶液，然后利用噴霧造粒技術(shù)成型，干燥后即得到負(fù)離子復(fù)合添加劑。選用的霧化方式為高壓霧化，噴片孔徑為1.0mm，噴霧時(shí)噴頭壓力為2～4Mpa，干燥塔進(jìn)口溫度300-400℃，出口溫度150-200℃。調(diào)節(jié)電激化納米電氣石與加入的正硅酸乙酯的質(zhì)量比即可得到不同膜層厚度的負(fù)離子復(fù)合添加劑。

所述的電激化納米電氣石的粒徑為300～500nm，所述的正硅酸乙酯膜層的厚度為100～200nm。

所述的粉體包括以下重量份數(shù)的組分：鈦白粉15～20份，高嶺土5～12份，輕鈣4～6份，重鈣5～10份。

所述的鈦白粉為納米金紅石型鈦白粉，其粒徑為700nm。

一種凈味無(wú)甲醛的內(nèi)墻環(huán)保涂料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按重量份數(shù)稱取20～30份水置于攪拌釜中，保持300～600轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌，并將1～2份成膜助劑、0.5～1.5份丙二醇、0.1～0.3份潤(rùn)濕劑、0.1～0.3份中和 胺、0.4～0.6份銨鹽分散劑和1/2劑量的消泡劑依次投入攪拌釜中，攪拌均勻；

(2)再稱取30～45份粉體加入攪拌釜中，并提高攪拌釜轉(zhuǎn)速至1200～1600轉(zhuǎn)/min，攪拌15～60min使粉體分散均勻；

(3)降低攪拌釜轉(zhuǎn)速至500～600轉(zhuǎn)/min并投加20～30份丙烯酸純丙乳液，待攪拌均勻后加入剩余1/2劑量的消泡劑和1～2份負(fù)離子復(fù)合添加劑，再緩慢加入0.8～1.2份堿溶脹增稠劑調(diào)節(jié)粘度，即得到凈味無(wú)甲醛的內(nèi)墻環(huán)保涂料；

上述步驟均是在常溫常壓下進(jìn)行的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)凈味、環(huán)保：本發(fā)明的涂料中不含甲醛等易揮發(fā)物質(zhì)，各原料組分的氣味均非常輕，整個(gè)涂料產(chǎn)品的VOC(即揮發(fā)性有機(jī)化合物)含量很低，并在涂料中添加負(fù)離子添加劑，能夠釋放出負(fù)離子，吸附空氣中的化學(xué)物質(zhì)，起到凈化空氣的效果；

2)本發(fā)明中采用的負(fù)離子復(fù)合添加劑為正硅酸乙酯的有機(jī)殼層包覆電激化納米電氣石的無(wú)機(jī)核層的殼核結(jié)構(gòu)顆粒，殼層的正硅酸乙酯與丙烯酸純丙乳液的相容性好，能夠使得電激化納米電氣石的在涂料的制備過(guò)程中均勻分散，避免團(tuán)聚等現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)還會(huì)與丙烯酸純丙乳液等形成有機(jī)界面相，從而可有效的將電激化納米電氣石的負(fù)離子的釋放速率控制在最佳效果范圍內(nèi)，起到長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定釋放負(fù)離子的作用；

3)耐水性、耐玷污性優(yōu)異、附著力好：本發(fā)明的主要原料是采用具有優(yōu)異耐玷污性、耐水性的丙烯酸純丙乳液制備而成，從而極大的改善了制得的內(nèi)墻環(huán)保涂料的耐玷污性和耐水性，此外，采用的其他助劑均充分考慮了相互之間以及與丙烯酸純丙乳液之間的協(xié)同作用，不會(huì)發(fā)生排斥反應(yīng)，進(jìn)而改善了涂料底材在內(nèi)墻上刷涂時(shí)的附著力；

4)成本低廉、工藝簡(jiǎn)單：本發(fā)明制備的內(nèi)墻環(huán)保涂料制備工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備普遍易得，原料均能直接購(gòu)得，成本較低。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種凈味無(wú)甲醛的內(nèi)墻環(huán)保涂料，包括以下重量份數(shù)的組分：丙烯酸純丙乳液 20份，粒徑700nm的納米金紅石型鈦白粉15份，高嶺土5份，輕鈣5份，重鈣5份，醇酯十二1份，負(fù)離子復(fù)合添加劑1份，丙二醇0.5份，潤(rùn)濕劑0.1份，AMP-95中和胺0.1份，聚丙烯酸銨0.4份，聚二甲基硅氧烷0.3份，締合型堿溶脹增稠劑DR-72 1.0份，水25份，丙烯酸純丙乳液的固含量為48％，乳液粒徑為0.1～0.2μm，乳液粘度為1000，檢測(cè)條件為：在25℃下，采用樹(shù)脂粘度儀的4#轉(zhuǎn)子以12rpm的轉(zhuǎn)速所測(cè)得的示數(shù)。負(fù)離子復(fù)合添加劑為由厚度100nm的正硅酸乙酯包覆粒徑300nm的電激化納米電氣石形成的殼核結(jié)構(gòu)顆粒，其中殼層為正硅酸乙酯膜層，核層為電激化納米電氣石。

一種凈味無(wú)甲醛的內(nèi)墻環(huán)保涂料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按重量份數(shù)稱取25份水置于攪拌釜中，保持300轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌，并將1份醇酯十二、0.5份丙二醇、0.1份潤(rùn)濕劑、0.1份AMP-95中和胺、0.4份聚丙烯酸銨和0.15份聚二甲基硅氧烷依次投入攪拌釜中，攪拌均勻；

(2)再稱取納米金紅石型鈦白粉15份，高嶺土5份，輕鈣5份，重鈣5份加入攪拌釜中，并提高攪拌釜轉(zhuǎn)速至1200轉(zhuǎn)/min，攪拌60min使粉體分散均勻；

(3)降低攪拌釜轉(zhuǎn)速至500轉(zhuǎn)/min并投加20份丙烯酸純丙乳液，待攪拌均勻后加入0.15份聚二甲基硅氧烷和1份負(fù)離子復(fù)合添加劑，再緩慢加入1份締合型堿溶脹增稠劑DR-72調(diào)節(jié)粘度，即得到凈味無(wú)甲醛的內(nèi)墻環(huán)保涂料；

上述步驟均是在常溫常壓下進(jìn)行的。

實(shí)施例2

一種凈味無(wú)甲醛的內(nèi)墻環(huán)保涂料，包括以下重量份數(shù)的組分：丙烯酸純丙乳液30份，粒徑700nm的納米金紅石型鈦白粉20份，高嶺土12份，輕鈣6份，重鈣7份，醇酯十二2份，負(fù)離子復(fù)合添加劑2份，丙二醇1.5份，潤(rùn)濕劑0.3份，AMP-95中和胺0.3份，聚丙烯酸銨0.6份，聚二甲基硅氧烷0.4份，締合型堿溶脹增稠劑DR-72 1.2份，水30份，丙烯酸純丙乳液的固含量為49％，乳液粒徑為0.1～0.2μm，乳液粘度為4000，檢測(cè)條件為：在25℃下，采用樹(shù)脂粘度儀的4#轉(zhuǎn)子以12rpm的轉(zhuǎn)速所測(cè)得的示數(shù)。負(fù)離子復(fù)合添加劑為由厚度150nm的正硅酸乙酯包覆粒徑500nm的電激化納米電氣石形成的殼核結(jié)構(gòu)顆粒，其中殼層為正硅酸乙酯膜層，核層為電激化納米電氣石。

一種凈味無(wú)甲醛的內(nèi)墻環(huán)保涂料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按重量份數(shù)稱取30份水置于攪拌釜中，保持600轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌， 并將2份醇酯十二、1.5份丙二醇、0.3份潤(rùn)濕劑、0.3份AMP-95中和胺、0.6份聚丙烯酸銨和0.2份聚二甲基硅氧烷依次投入攪拌釜中，攪拌均勻；

(2)再稱取納米金紅石型鈦白粉20份，高嶺土12份，輕鈣6份，重鈣7份加入攪拌釜中，并提高攪拌釜轉(zhuǎn)速至1600轉(zhuǎn)/min，攪拌15min使粉體分散均勻；

(3)降低攪拌釜轉(zhuǎn)速至600轉(zhuǎn)/min并投加30份丙烯酸純丙乳液，待攪拌均勻后加入0.2份聚二甲基硅氧烷和2份負(fù)離子復(fù)合添加劑，再緩慢加入1.2份締合型堿溶脹增稠劑DR-72調(diào)節(jié)粘度，即得到凈味無(wú)甲醛的內(nèi)墻環(huán)保涂料；

上述步驟均是在常溫常壓下進(jìn)行的。

實(shí)施例3

一種凈味無(wú)甲醛的內(nèi)墻環(huán)保涂料，包括以下重量份數(shù)的組分：丙烯酸純丙乳液25份，粒徑700nm的納米金紅石型鈦白粉18份，高嶺土7份，輕鈣4份，重鈣10份，醇酯十二1.5份，負(fù)離子復(fù)合添加劑1.5份，丙二醇1份，潤(rùn)濕劑0.2份，AMP-95中和胺0.2份，聚丙烯酸銨0.5份，聚二甲基硅氧烷0.2份，締合型堿溶脹增稠劑DR-72 0.8份，水20份，丙烯酸純丙乳液的固含量為47％，乳液粒徑為0.1～0.2μm，乳液粘度為2500，檢測(cè)條件為：在25℃下，采用樹(shù)脂粘度儀的4#轉(zhuǎn)子以12rpm的轉(zhuǎn)速所測(cè)得的示數(shù)。負(fù)離子復(fù)合添加劑為由厚度200nm的正硅酸乙酯包覆粒徑450nm的電激化納米電氣石形成的殼核結(jié)構(gòu)顆粒，其中殼層為正硅酸乙酯膜層，核層為電激化納米電氣石。

一種凈味無(wú)甲醛的內(nèi)墻環(huán)保涂料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按重量份數(shù)稱取20份水置于攪拌釜中，保持450轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌，并將1.5份醇酯十二、1份丙二醇、0.2份潤(rùn)濕劑、0.2份AMP-95中和胺、0.5份聚丙烯酸銨和0.1份聚二甲基硅氧烷依次投入攪拌釜中，攪拌均勻；

(2)再稱取納米金紅石型鈦白粉18份，高嶺土7份，輕鈣4份，重鈣10份加入攪拌釜中，并提高攪拌釜轉(zhuǎn)速至1400轉(zhuǎn)/min，攪拌40min使粉體分散均勻；

(3)降低攪拌釜轉(zhuǎn)速至550轉(zhuǎn)/min并投加25份丙烯酸純丙乳液，待攪拌均勻后加入0.1份聚二甲基硅氧烷和1.5份負(fù)離子復(fù)合添加劑，再緩慢加入0.8份締合型堿溶脹增稠劑DR-72調(diào)節(jié)粘度，即得到凈味無(wú)甲醛的內(nèi)墻環(huán)保涂料；

上述步驟均是在常溫常壓下進(jìn)行的。

實(shí)施例4

一種凈味無(wú)甲醛的內(nèi)墻環(huán)保涂料，包括以下重量份數(shù)的組分：丙烯酸純丙乳液 27份，粒徑700nm的納米金紅石型鈦白粉17.5份，高嶺土10份，輕鈣5份，重鈣8份，醇酯十二1.5份，負(fù)離子復(fù)合添加劑1.5份，丙二醇1份，潤(rùn)濕劑0.2份，AMP-95中和胺0.2份，聚丙烯酸銨0.5份，聚二甲基硅氧烷0.3份，締合型堿溶脹增稠劑DR-72 1份，水28份，丙烯酸純丙乳液的固含量為48.5％，乳液粒徑為0.1～0.2μm，乳液粘度為3000，檢測(cè)條件為：在25℃下，采用樹(shù)脂粘度儀的4#轉(zhuǎn)子以12rpm的轉(zhuǎn)速所測(cè)得的示數(shù)。負(fù)離子復(fù)合添加劑為由厚度120nm的正硅酸乙酯包覆粒徑400nm的電激化納米電氣石形成的殼核結(jié)構(gòu)顆粒，其中殼層為正硅酸乙酯膜層，核層為電激化納米電氣石。

一種凈味無(wú)甲醛的內(nèi)墻環(huán)保涂料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按重量份數(shù)稱取28份水置于攪拌釜中，保持400轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌，并將1.5份醇酯十二、1份丙二醇、0.2份潤(rùn)濕劑、0.2份AMP-95中和胺、0.5份聚丙烯酸銨和0.15份聚二甲基硅氧烷依次投入攪拌釜中，攪拌均勻；

(2)再稱取納米金紅石型鈦白粉17.5份，高嶺土10份，輕鈣5份，重鈣8份加入攪拌釜中，并提高攪拌釜轉(zhuǎn)速至1500轉(zhuǎn)/min，攪拌30min使粉體分散均勻；

(3)降低攪拌釜轉(zhuǎn)速至600轉(zhuǎn)/min并投加27份丙烯酸純丙乳液，待攪拌均勻后加入0.15份聚二甲基硅氧烷和1.5份負(fù)離子復(fù)合添加劑，再緩慢加入1份締合型堿溶脹增稠劑DR-72調(diào)節(jié)粘度，即得到凈味無(wú)甲醛的內(nèi)墻環(huán)保涂料；

上述步驟均是在常溫常壓下進(jìn)行的。

對(duì)實(shí)施例1～4制得的內(nèi)墻環(huán)保涂料的性能進(jìn)行測(cè)試，具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表1所示。耐水性和耐玷污性分別是根據(jù)GB/T 1733-1993和GB/T 9780-2013的方法進(jìn)行測(cè)定的。

表1內(nèi)墻環(huán)保涂料性能表

由上表可知，本發(fā)明制得的內(nèi)墻環(huán)保涂料的耐水性能和耐玷污性能均較為優(yōu)異，此外，有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)含量低，使用本發(fā)明的涂料后，室內(nèi)的負(fù)離子數(shù)量明顯增加，且維持時(shí)間長(zhǎng)久。

上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。