本發(fā)明涉及中藥加工設備技術領域，具體是一種中藥粉碎用電熱干燥粉碎筒。

背景技術：

目前在中藥房內對一些硬質中藥需用人工進行搗碎，費時費力，若用力不夠則不能徹底粉碎藥材，影響藥效。也有些中藥房采用中藥粉碎機進行粉碎，但現(xiàn)有的中藥粉碎機要么結構復雜，不便于操作，成本較高，且適合藥品量較多時使用，要么結構過于簡單，其粉碎效果差。增加了粉碎工作的難度，要求相應的粉碎機械以適應。難以保證中藥的多級充分粉碎。

并且在中藥粉碎后需要對其進行干燥；由于中藥的種類繁多導致傳統(tǒng)中藥干燥機在干燥不同中藥時干燥效果不好；同時，傳統(tǒng)中藥在干燥過程中由于堆積導致干燥不均勻。干燥后的濕熱空氣直接排出，造成熱量的浪費，增加干燥的能耗和成本；排出的熱氣中夾雜著含有中藥成分的粉塵，直接排放容易污染工作環(huán)境，對工人的身體健康造成影響。并且粉碎后中藥排料困難，無法實現(xiàn)定量出料，也容易導致粉碎設備內部氣體逸出，降低中藥粉碎的效率和效果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種中藥粉碎用電熱干燥粉碎筒，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種中藥粉碎用電熱干燥粉碎筒，包括中藥粉碎筒體、除塵筒、一級粉碎輥組、二級粉碎筒和定量出料筒，所述中藥粉碎筒體底部焊接在機架，中藥粉碎筒體頂部焊接有中藥添加斗，所述中藥粉碎筒體內部安裝有勻風板，勻風板表面均勻開設有若干進風孔，所述勻風板一側的中藥粉碎筒體內安裝有電加熱網(wǎng)，勻風板另一側的中藥粉碎筒體內設有粉碎腔室；所述中藥粉碎筒體頂部安裝有吸塵管，吸塵管另一端連接除塵筒，除塵筒內部安裝有除塵網(wǎng)；所述除塵筒頂部上側連接吸氣管，吸氣管連接風機的進風端，風機的出風端連接回風管，回風管與電加熱網(wǎng)一側的中藥粉碎筒體內部連通；所述中藥添加斗下方的粉碎腔室內安裝有分料板，分料板兩側的粉碎腔室安裝有一級粉碎輥組，所述一級粉碎輥組兩側設有刮料擋板；所述分料板焊接在中藥粉碎筒體內壁上，所述一級粉碎輥組由粉碎輥a、粉碎輥b、粉碎輥c和粉碎輥d組成，所述分料板兩側以及刮料擋板側面均設有與一級粉碎輥組內的粉碎輥外側面平行的刮粉槽，所述刮料擋板外側連接有導桿，導桿呈“工”字型結構，導桿一端嵌入在刮料擋板上，導桿另一端穿過勻風板或中藥粉碎筒體上通孔卡設在勻風板或中藥粉碎筒體外側，所述刮料擋板與所述勻風板或中藥粉碎筒體之間的導桿上套設有彈簧，所述刮料擋板與所述勻風板或中藥粉碎筒體之間的縫隙小于待粉碎中藥的粒徑；所述一級粉碎輥組下方的粉碎腔室內安裝有過濾網(wǎng)罩，過濾網(wǎng)罩上開設有若干過濾孔，所述過濾網(wǎng)罩底端中部設有落料口，落料口下方安裝有二級粉碎筒，二級粉碎筒內安裝有粉碎轉子，所述二級粉碎筒側壁上開設有若干篩孔，所述粉碎轉子由左轉子和右轉子組成；所述二級粉碎筒下方的中藥粉碎筒體上焊接有集料斗，集料斗底端連接定量出料筒，所述定量出料筒內部安裝有定量撥料器，所述定量撥料器底部連接出料斗。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述中藥添加斗頂端安裝有密封蓋，所述中藥添加斗底端與中藥粉碎筒體內部的粉碎腔室連通。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述吸塵管的出風管口插入除塵網(wǎng)下方的除塵筒內，除塵筒底部焊接有集塵斗，集塵斗底部焊接有排塵管，排塵管上安裝有排塵閥。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述吸氣管上安裝有干燥器。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述粉碎輥a和粉碎輥b安裝在分料板左側且粉碎輥a和粉碎輥b的旋轉方向相反，粉碎輥a順時針旋轉，粉碎輥b逆時針旋轉，所述粉碎輥c和粉碎輥d安裝在分料板右側且粉碎輥c和粉碎輥d的旋轉方向相反，粉碎輥c順時針旋轉，粉碎輥d逆時針旋轉。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述左轉子安裝在左轉軸上，右轉子安裝在右轉軸上，所述左轉子和右轉子的旋轉方向相反，左轉子順時針旋轉，右轉子逆時針旋轉。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述定量撥料器截面呈“米”字型結構，所述定量撥料器焊接在出料轉軸上，所述出料轉軸一端穿出定量出料筒連接從動皮帶輪，從動皮帶輪通過傳動皮帶連接主動皮帶輪，主動皮帶輪焊接在電機的轉軸上，所述電機安裝在機架上。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、所述一種中藥粉碎用電熱干燥粉碎筒，風機將空氣經(jīng)過電加熱網(wǎng)加熱后由勻風板上若干進風孔鼓入粉碎腔室內，實現(xiàn)空氣的循環(huán)流動，并對空氣均勻加熱，實現(xiàn)余熱的回收利用，并且熱空氣循環(huán)流動，有效對粉碎腔室內中藥干燥處理。

2、一級粉碎輥組轉動，方便方便中藥材從粉碎輥a和粉碎輥b之間向下粉碎運動；方便中藥材從粉碎輥c和粉碎輥d之間向下粉碎運動，對中藥的粉碎效果好。

3、方便過濾網(wǎng)罩濾除的中藥顆粒從左轉子和右轉子之間向下二次粉碎，經(jīng)過篩孔篩除的中藥顆粒在二級粉碎筒內隨粉碎轉子回轉直至完全粉碎，提高了中藥粉碎的充分性。

4、經(jīng)過過濾網(wǎng)罩上過濾孔和二級粉碎筒上的篩孔篩選后的中藥粉碎顆粒落入集料斗內，定量出料筒內的定量撥料器實現(xiàn)了中藥粉碎顆粒的定量排出，也有效避免了粉碎腔室內熱空氣從定量出料筒逸出，提高中藥粉碎干燥的效率和效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中一級粉碎輥組的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明中二級粉碎筒的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明中定量出料筒的結構示意圖。

圖中：1-機架、2-電機、3-進風孔、4-中藥粉碎筒體、5-回風管、6-風機、7-排塵管、8-排塵閥、9-集塵斗、10-除塵網(wǎng)、11-除塵筒、12-吸塵管、13-吸氣管、14-電加熱網(wǎng)、15-勻風板、16-中藥添加斗、17-分料板、18-一級粉碎輥組、19-粉碎腔室、20-刮料擋板、21-過濾網(wǎng)罩、22-二級粉碎筒、23-粉碎轉子、24-集料斗、25-定量出料筒、26-彈簧、27-導桿、28-粉碎輥a、29-粉碎輥b、30-粉碎輥c、31-粉碎輥d、32-刮粉槽、33-落料口、34-過濾孔、35-左轉子、36-左轉軸、37-右轉軸、38-篩孔、39-右轉子、40-主動皮帶輪、41-傳動皮帶、42-出料轉軸、43-定量撥料器、44-出料斗。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～4，本發(fā)明實施例中，一種中藥粉碎用電熱干燥粉碎筒，包括中藥粉碎筒體4、除塵筒11、一級粉碎輥組18、二級粉碎筒22和定量出料筒25，所述中藥粉碎筒體4底部焊接在機架1，中藥粉碎筒體4頂部焊接有中藥添加斗16，中藥添加斗16頂端安裝有密封蓋，所述中藥添加斗16底端與中藥粉碎筒體4內部的粉碎腔室19連通，所述中藥粉碎筒體4內部安裝有勻風板15，勻風板15表面均勻開設有若干進風孔3，所述勻風板15一側的中藥粉碎筒體4內安裝有電加熱網(wǎng)14，勻風板15另一側的中藥粉碎筒體4內設有粉碎腔室19，所述電加熱網(wǎng)14為現(xiàn)有的電加熱絲構成的網(wǎng)狀結構，方便控制電加熱網(wǎng)14對中藥粉碎筒體4內空氣加熱。

所述中藥粉碎筒體頂部安裝有吸塵管12，吸塵管12另一端連接除塵筒11，除塵筒11內部安裝有除塵網(wǎng)10，所述吸塵管12的出風管口插入除塵網(wǎng)10下方的除塵筒11內，除塵筒11底部焊接有集塵斗9，集塵斗9底部焊接有排塵管7，排塵管7上安裝有排塵閥8；所述除塵筒11頂部上側連接吸氣管13，吸氣管13連接風機6的進風端，風機6的出風端連接回風管5，回風管5與電加熱網(wǎng)14一側的中藥粉碎筒體4內部連通；啟動風機6工作，吸塵管12將粉碎腔室19內含有粉塵的空氣抽出并排入除塵網(wǎng)10下方的除塵筒11內，除塵網(wǎng)10對空氣中的粉塵過濾，濾除的粉塵落入集塵斗9內，定期打開排塵管7上排塵閥8將收集的粉塵排出；過濾后的空氣穿過除塵網(wǎng)10從除塵筒11上側的吸氣管13排出，并由風機6通過回風管5鼓入電加熱網(wǎng)14所在的中藥粉碎筒體4內部，空氣經(jīng)過電加熱網(wǎng)14加熱后由勻風板15上若干進風孔3鼓入粉碎腔室19內，實現(xiàn)空氣的循環(huán)流動，并對空氣均勻加熱，實現(xiàn)余熱的回收利用，并且熱空氣循環(huán)流動，有效對粉碎腔室19內中藥干燥處理。

所述吸氣管13上安裝有用于空氣除濕的干燥器，方便將過濾后的空氣中的濕氣除去，保證通入回風管5內的空氣的干燥性。

所述中藥添加斗16下方的粉碎腔室19內安裝有分料板17，分料板17兩側的粉碎腔室19安裝有一級粉碎輥組18，所述一級粉碎輥組18兩側設有刮料擋板20；所述分料板17焊接在中藥粉碎筒體4內壁上，所述一級粉碎輥組18由粉碎輥a28、粉碎輥b29、粉碎輥c30和粉碎輥d31組成，所述粉碎輥a28和粉碎輥b29安裝在分料板17左側且粉碎輥a28和粉碎輥b29的旋轉方向相反，粉碎輥a28順時針旋轉，粉碎輥b29逆時針旋轉，方便中藥材從粉碎輥a28和粉碎輥b29之間向下粉碎運動；所述粉碎輥c30和粉碎輥d31安裝在分料板17右側且粉碎輥c30和粉碎輥d31的旋轉方向相反，粉碎輥c30順時針旋轉，粉碎輥d31逆時針旋轉，方便中藥材從粉碎輥c30和粉碎輥d3之間向下粉碎運動。

所述分料板17兩側以及刮料擋板20側面均設有與一級粉碎輥組18內的粉碎輥外側面平行的刮粉槽32，所述刮料擋板20外側連接有導桿27，導桿27呈“工”字型結構，導桿27一端嵌入在刮料擋板20上，導桿27另一端穿過勻風板15或中藥粉碎筒體4上通孔卡設在勻風板15或中藥粉碎筒體4外側，所述刮料擋板20與所述勻風板15或中藥粉碎筒體4之間的導桿27上套設有彈簧26，所述刮料擋板20與所述勻風板15或中藥粉碎筒體4之間的縫隙小于待粉碎中藥的粒徑，避免待粉碎中藥向下漏出。

所述一級粉碎輥組18下方的粉碎腔室19內安裝有過濾網(wǎng)罩21，過濾網(wǎng)罩21上開設有若干過濾孔34，所述過濾網(wǎng)罩21底端中部設有落料口33，落料口33下方安裝有二級粉碎筒22，二級粉碎筒22內安裝有粉碎轉子23，所述二級粉碎筒22側壁上開設有若干篩孔38，所述粉碎轉子23由左轉子35和右轉子39組成，所述左轉子35安裝在左轉軸36上，右轉子39安裝在右轉軸37上，所述左轉子35和右轉子39的旋轉方向相反，左轉子35順時針旋轉，右轉子39逆時針旋轉，方便過濾網(wǎng)罩21濾除的中藥顆粒從左轉子35和右轉子39之間向下二次粉碎，經(jīng)過篩孔38篩除的中藥顆粒在二級粉碎筒22內隨粉碎轉子23回轉直至完全粉碎，提高了中藥粉碎的充分性。

所述二級粉碎筒22下方的中藥粉碎筒體4上焊接有集料斗24，集料斗24底端連接定量出料筒25，所述定量出料筒25內部安裝有定量撥料器43，定量撥料器43截面呈“米”字型結構，所述定量撥料器43焊接在出料轉軸42上，所述出料轉軸42一端穿出定量出料筒25連接從動皮帶輪，從動皮帶輪通過傳動皮帶41連接主動皮帶輪40，主動皮帶輪40焊接在電機2的轉軸上，所述電機2安裝在機架1上，所述定量撥料器43底部連接出料斗44。

最后，經(jīng)過過濾網(wǎng)罩21上過濾孔34和二級粉碎筒22上的篩孔38篩選后的中藥粉碎顆粒落入集料斗24內，電機2的轉軸驅動主動皮帶輪40通過傳動皮帶41帶動從動皮帶輪和出料轉軸42旋轉，從而驅動定量撥料器43轉動，定量撥料器43將集料斗24內中藥粉碎顆粒定量排出，中藥粉碎顆粒從出料斗44排出，即實現(xiàn)了中藥粉碎顆粒的定量排出，也有效避免了粉碎腔室19內熱空氣從定量出料筒25逸出，提高中藥粉碎干燥的效率和效果。

本發(fā)明并不局限于上述實施例，在本發(fā)明公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據(jù)所公開的技術內容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。

在本說明書的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“相連”及“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。