本發(fā)明涉及化工原料分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效氯乙酸原料分離裝置。
背景技術(shù)：
氯乙酸別名一氯乙酸，包裝采用聚丙烯編織袋內(nèi)襯雙層塑料袋包裝。在運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)防止陽(yáng)光直射、受潮、包裝破損，應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、通風(fēng)干燥處，遠(yuǎn)離火種、熱源，應(yīng)與氧化物、堿類、易燃物等物品分開(kāi)存放，但是因?yàn)楦鞣N運(yùn)輸和其他原因氯乙酸經(jīng)常受到污染，分離雜質(zhì)成了很大的問(wèn)題，受熱揮發(fā)的氣體毒氣大，人工分離容易危害人體安全，且效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種高效氯乙酸原料分離裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種高效氯乙酸原料分離裝置，包括外殼，所述外殼一側(cè)外壁焊接有第一平臺(tái)和第二平臺(tái)，且第一平臺(tái)位于第二平臺(tái)的正下方，所述第一平臺(tái)頂端外壁通過(guò)螺釘固定有推桿電機(jī)，且推桿電機(jī)的輸出端焊接有推板，推板靠近推桿電機(jī)一端外壁緊貼外殼的內(nèi)壁，所述第二平臺(tái)頂端通過(guò)螺釘固定有第二冷卻箱，且第二冷卻箱頂端外壁開(kāi)有卡口，所述卡口內(nèi)壁設(shè)置有l(wèi)型出氣管，且l型出氣管的底端卡接在卡口內(nèi)壁上，l型出氣管頂端插接在外殼的內(nèi)壁上，所述外殼頂端外壁開(kāi)有通孔，且通孔內(nèi)壁通過(guò)螺釘固定有進(jìn)料箱，所述外殼遠(yuǎn)離推桿電機(jī)一側(cè)開(kāi)有卸料口，且卸料口內(nèi)壁通過(guò)合頁(yè)固定有出料門(mén)，所述外殼內(nèi)設(shè)置有分離斗和第一過(guò)濾網(wǎng)，且第一過(guò)濾網(wǎng)位于分離斗的正上方，所述第一過(guò)濾網(wǎng)的兩端外壁均通過(guò)螺釘固定在外殼的兩側(cè)內(nèi)壁上，且第一過(guò)濾網(wǎng)頂端外壁緊貼推板，所述分離斗的兩端外壁均通過(guò)螺釘固定在外殼的兩側(cè)內(nèi)壁上，且分離斗一側(cè)內(nèi)壁的底部開(kāi)有卡裝槽，且卡裝槽內(nèi)壁卡接有第二過(guò)濾網(wǎng)，所述分離斗底端外壁開(kāi)有出水口，且出水口內(nèi)壁通過(guò)螺釘固定有l(wèi)型出水管，l型出水管遠(yuǎn)離分離斗一側(cè)外壁通過(guò)卡箍卡接有出水閥所述外殼底端內(nèi)壁通過(guò)螺釘固定有第一冷卻箱，且l型出水管的拐角處位于第一冷卻箱的內(nèi)部，所述外殼遠(yuǎn)離推桿電機(jī)一側(cè)外壁焊接有第一支撐臺(tái)和第二支撐臺(tái)，且第一支撐臺(tái)位于第二支撐臺(tái)的正上方，所述第一支撐臺(tái)頂端外壁通過(guò)螺釘固定有集料箱，所述第二支撐臺(tái)頂端外壁通過(guò)螺釘固定有集料箱，且集料箱靠近外殼一端外壁開(kāi)有進(jìn)料口，且進(jìn)料口內(nèi)壁插接有出料管，出料管遠(yuǎn)離集料箱一端插接在分離斗內(nèi)壁上，所述外殼一側(cè)外壁通過(guò)螺釘固定有吸塵泵，且吸塵泵位于外殼與集料箱之間。
優(yōu)選的，所述推桿電機(jī)和吸塵泵均連接有開(kāi)關(guān)，且開(kāi)關(guān)連接有型號(hào)為data-7311的控制器。
優(yōu)選的，所述分離斗頂端外壁四周套接有密封墊，且密封墊頂端內(nèi)壁套接在第二過(guò)濾網(wǎng)上。
優(yōu)選的，所述出水閥為電磁閥，且出料閥輸入端通過(guò)信號(hào)線與控制器相連接。
優(yōu)選的，所述第一冷卻箱、第二冷卻箱和進(jìn)料箱頂端一側(cè)外壁均開(kāi)有螺紋通孔，且三個(gè)螺紋通孔內(nèi)壁均通過(guò)螺紋連接有密封蓋。
優(yōu)選的，所述推板正對(duì)出料門(mén)，且推板的高度與出料門(mén)的高度相同。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明中，通過(guò)第二過(guò)濾網(wǎng)將大顆粒雜質(zhì)過(guò)濾，并使用推板推動(dòng)至集塵箱，自動(dòng)化處理，工作效率高，且通過(guò)吸塵泵將粉塵狀的氯乙酸吸入集料箱，避免人體直接接觸，提高安全性能，避免了氯乙酸對(duì)人體的傷害，同時(shí)揮發(fā)的氣體通過(guò)第二冷卻箱冷卻便于回收，避免了環(huán)境污染，且節(jié)約資源。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明提出的一種高效氯乙酸原料分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1外殼、2第一冷卻箱、3l型出水管、4出水閥、5分離斗、6推桿單機(jī)、7推板、8第二冷卻箱、9l型出氣管、10第一過(guò)濾網(wǎng)、11出料門(mén)、12集塵箱、13集料箱、14吸塵泵、15第二過(guò)濾網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1，一種高效氯乙酸原料分離裝置，包括外殼1，外殼1一側(cè)外壁焊接有第一平臺(tái)和第二平臺(tái)，且第一平臺(tái)位于第二平臺(tái)的正下方，第一平臺(tái)頂端外壁通過(guò)螺釘固定有推桿電機(jī)6，且推桿電機(jī)6的輸出端焊接有推板7，推板7靠近推桿電機(jī)6一端外壁緊貼外殼1的內(nèi)壁，第二平臺(tái)頂端通過(guò)螺釘固定有第二冷卻箱8，且第二冷卻箱8頂端外壁開(kāi)有卡口，所述卡口內(nèi)壁設(shè)置有l(wèi)型出氣管9，且l型出氣管9的底端卡接在卡口內(nèi)壁上，l型出氣管9頂端插接在外殼1的內(nèi)壁上，外殼1頂端外壁開(kāi)有通孔，且通孔內(nèi)壁通過(guò)螺釘固定有進(jìn)料箱，外殼1遠(yuǎn)離推桿電機(jī)6一側(cè)開(kāi)有卸料口，且卸料口內(nèi)壁通過(guò)合頁(yè)固定有出料門(mén)11，外殼1內(nèi)設(shè)置有分離斗5和第一過(guò)濾網(wǎng)10，且第一過(guò)濾網(wǎng)10位于分離斗5的正上方，第一過(guò)濾網(wǎng)10的兩端外壁均通過(guò)螺釘固定在外殼1的兩側(cè)內(nèi)壁上，且第一過(guò)濾網(wǎng)10頂端外壁緊貼推板7，分離斗5的兩端外壁均通過(guò)螺釘固定在外殼1的兩側(cè)內(nèi)壁上，且分離斗5一側(cè)內(nèi)壁的底部開(kāi)有卡裝槽，且卡裝槽內(nèi)壁卡接有第二過(guò)濾網(wǎng)15，分離斗5底端外壁開(kāi)有出水口，且出水口內(nèi)壁通過(guò)螺釘固定有l(wèi)型出水管3，l型出水管3遠(yuǎn)離分離斗5一側(cè)外壁通過(guò)卡箍卡接有出水閥4外殼1底端內(nèi)壁通過(guò)螺釘固定有第一冷卻箱2，且l型出水管3的拐角處位于第一冷卻箱2的內(nèi)部，外殼1遠(yuǎn)離推桿電機(jī)6一側(cè)外壁焊接有第一支撐臺(tái)和第二支撐臺(tái)，且第一支撐臺(tái)位于第二支撐臺(tái)的正上方，第一支撐臺(tái)頂端外壁通過(guò)螺釘固定有集料箱13，第二支撐臺(tái)頂端外壁通過(guò)螺釘固定有集料箱13，且集料箱13靠近外殼1一端外壁開(kāi)有進(jìn)料口，且進(jìn)料口內(nèi)壁插接有出料管，出料管遠(yuǎn)離集料箱13一端插接在分離斗5內(nèi)壁上，外殼1一側(cè)外壁通過(guò)螺釘固定有吸塵泵14，且吸塵泵14位于外殼1與集料箱13之間。
本發(fā)明中，推桿電機(jī)6和吸塵泵14均連接有開(kāi)關(guān)，且開(kāi)關(guān)連接有型號(hào)為data-7311的控制器，分離斗5頂端外壁四周套接有密封墊，且密封墊頂端內(nèi)壁套接在第二過(guò)濾網(wǎng)10上，出水閥4為電磁閥，且出料閥4輸入端通過(guò)信號(hào)線與控制器相連接，第一冷卻箱2、第二冷卻箱8和進(jìn)料箱頂端一側(cè)外壁均開(kāi)有螺紋通孔，且三個(gè)螺紋通孔內(nèi)壁均通過(guò)螺紋連接有密封蓋，推板7正對(duì)出料門(mén)11，且推板7的高度與出料門(mén)11的高度相同。
工作原理：通過(guò)進(jìn)料箱將氯乙酸原料放入裝置內(nèi)，第二過(guò)濾網(wǎng)10將大顆粒雜質(zhì)過(guò)濾，小顆粒的氯乙酸進(jìn)入分離斗5中，通過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)15將氯乙酸過(guò)濾，溶液進(jìn)過(guò)第一冷卻箱2冷卻后，打開(kāi)出水閥4，將過(guò)濾后的水分導(dǎo)出，揮發(fā)的氣體通過(guò)l型出氣管9，經(jīng)過(guò)第二冷卻箱8冷卻成液體回收，啟動(dòng)推桿電機(jī)6，推動(dòng)推板7將大顆粒雜質(zhì)推進(jìn)集塵箱12，吸塵泵14將氯乙酸吸入集料箱13回收。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。