技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種過(guò)濾設(shè)備。

背景技術(shù)：
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過(guò)濾設(shè)備，包括由多個(gè)彼此堆疊的過(guò)濾板組成的板堆疊和構(gòu)造在每?jī)蓚€(gè)相鄰的過(guò)濾板之間的過(guò)濾腔。根據(jù)具體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)而定，分別有一塊或兩塊濾布位于彼此相鄰的兩個(gè)過(guò)濾板之間的各個(gè)分界面中。

一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)過(guò)濾設(shè)備應(yīng)具有以下特性：通過(guò)沉積式媒介如硅藻土、活性炭、纖維素在污染負(fù)荷量范圍內(nèi)進(jìn)行吸附，過(guò)濾，具有良好的處理能力、高選擇性、使用期限長(zhǎng)，目前的過(guò)濾設(shè)備的濾板大都是在板體上布設(shè)有若干濾孔，使用時(shí)除濾孔以外位置濾液無(wú)法通過(guò)，影響了過(guò)濾效率?，F(xiàn)有設(shè)備不能充分實(shí)現(xiàn)人們對(duì)過(guò)濾設(shè)備的要求，急需一種更好的過(guò)濾設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種過(guò)濾設(shè)備及濾板，用于過(guò)濾各種形式的介質(zhì)，特別是過(guò)濾液體，該過(guò)濾設(shè)備可以用于任何領(lǐng)域，在工業(yè)領(lǐng)域，適用于對(duì)水、廢水、油、化學(xué)品的處理以及在食品加工領(lǐng)域適用于對(duì)汁液如果汁的處理。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

一種過(guò)濾設(shè)備，其特征在于，所述過(guò)濾設(shè)備包括多個(gè)彼此堆疊的濾板形成的濾板組件、每?jī)蓚€(gè)相鄰的濾板之間的多孔平面環(huán)形濾芯和構(gòu)造在每?jī)蓚€(gè)相鄰的濾板之間的過(guò)濾空腔；所述濾板為一體注塑成型的圓形濾板，濾板外緣區(qū)域設(shè)有導(dǎo)入開口，用于將待過(guò)濾的介質(zhì)引入過(guò)濾空腔中，濾板中央設(shè)有同心孔，孔邊緣區(qū)域設(shè)有用于排出濾液的排出開口，所述濾板背面設(shè)有引導(dǎo)元件，所述引導(dǎo)元件在濾板外緣區(qū)域和濾板孔區(qū)域之間延展。

濾板的正面在濾板外緣區(qū)域和濾板孔區(qū)域之間設(shè)有溝槽，特別地，所述溝槽呈同心圓或螺旋狀。

特別地，單個(gè)濾板的同心孔由套筒圍成，所述套筒是彎曲的，分為套筒上部和套筒下部，分別在濾板的正面和背面突起。

所述套筒上部的直徑比套筒下部的直徑小以便彼此夾緊。由于這種結(jié)構(gòu)，可以將相鄰的套筒一個(gè)嵌套在另一個(gè)內(nèi)。

特別地，套筒上部的外表面和套筒下部的內(nèi)表面為搭扣連接，例如通過(guò)設(shè)置凹口和凸緣。套筒上部的外表面設(shè)置凹口，對(duì)應(yīng)地，套筒下部的內(nèi)表面設(shè)有凸緣。

濾板外緣區(qū)域設(shè)有凸緣，所述凸緣在濾板的正面和背面都突起。

特別地，所述凸緣設(shè)有導(dǎo)入開口，介質(zhì)通過(guò)凸緣進(jìn)入濾板背面的過(guò)濾空腔中。

特別地，通過(guò)在濾板的正面設(shè)有同心的間斷的肋條，肋條間形成溝槽。所述肋條是間斷的，可以是圓形的也可以是螺旋形的，沒(méi)有形成完整的圓形，形成扇形肋條組，相鄰的扇形肋條組間形成溝槽，所述溝槽在套筒和凸緣間徑向延展。

特別地，所述引導(dǎo)元件在徑向方向上直線延展或相對(duì)于其傾斜延展。所述引導(dǎo)元件在套筒和凸緣間延展。

所述引導(dǎo)元件呈泵葉片狀并且按照泵葉片的方式排列；所述引導(dǎo)元件也可以是其它的形狀，例如直線形。

每塊濾板的正面覆蓋有濾芯。濾芯為環(huán)形，可以完全覆蓋濾板的工作區(qū)域。工作時(shí)，環(huán)形濾芯的外緣緊靠凸緣或者甚至覆蓋凸緣，同樣濾芯的內(nèi)緣緊靠套筒下部或覆蓋套筒。通常，濾芯在其徑向內(nèi)圈區(qū)域經(jīng)套筒下部夾緊，在其外圈區(qū)域經(jīng)凸緣夾緊。

待過(guò)濾的介質(zhì)通過(guò)以下途徑通過(guò)過(guò)濾組件：待過(guò)濾的介質(zhì)首先通過(guò)導(dǎo)入開口進(jìn)入濾板背面的空腔中，經(jīng)過(guò)濾芯，截留不希望保留的顆粒到達(dá)下一塊濾板的正面，被收集在濾板的正面設(shè)有的同心的間斷的肋條間形成的溝槽中，并被引導(dǎo)元件匯集導(dǎo)向到濾板中心孔邊緣區(qū)域的排出開口。

所述引導(dǎo)元件起著關(guān)鍵的作用，它們將待過(guò)濾的介質(zhì)均勻分配到濾芯的整個(gè)工作區(qū)域，避免了待過(guò)濾的介質(zhì)流量集中在局部地區(qū)，從而提高過(guò)濾介質(zhì)的處理能力。

濾芯通常由纖維素制成，待過(guò)濾的介質(zhì)中含有需要被過(guò)濾出的顆粒，例如污水的雜質(zhì)，顆粒被濾芯截留，濾芯的孔被顆粒堵塞，因此設(shè)備的處理能力也隨時(shí)間變化而減少，因此使用一段時(shí)間后濾芯必須更換。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明將待過(guò)濾的介質(zhì)均勻分配到濾芯的整個(gè)工作區(qū)域，避免了待過(guò)濾的介質(zhì)流量集中在局部地區(qū)，從而提高過(guò)濾介質(zhì)的處理能力。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的濾板的俯視圖；

圖2是圖1濾板的a-a截面圖；

圖3是圖2的圓圈標(biāo)注部分x的局部放大圖；

圖4是圖2的圓圈標(biāo)注部分y的局部放大圖；

圖5是圖2的圓圈標(biāo)注部分z的局部放大圖；

圖6是圖1濾板的b-b截面圖；

圖7是本發(fā)明的濾板從邊緣區(qū)域角度看的三維立體圖；

圖8是濾板背面的俯視圖；

圖9是圖8的中心區(qū)域的局部放大圖；

圖10是圖8的c-c截面圖；

圖11是圖8的d-d截面圖；

圖12是圖8的e-e截面圖；

圖13是圖10的圓圈標(biāo)注部分v的局部放大圖；

圖14是圖8的濾板背面的三維立體圖；

圖15是過(guò)濾設(shè)備的濾板組件的組裝示意圖；

其中，1、濾板，2、孔，3、套筒，3.1、套筒上部，3.2、套筒下部，4、凸緣，5、肋條，6、引導(dǎo)元件，7.1、導(dǎo)入開口，7.2、排出開口，8、濾芯，9、空腔，10、濾板組件。

具體實(shí)施方式：

以下是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。

實(shí)施例：

如圖15所示的一種圓柱體過(guò)濾設(shè)備，所述過(guò)濾設(shè)備包括四個(gè)彼此堆疊的濾板1形成的濾板組件10、每?jī)蓚€(gè)相鄰的濾板1之間的多孔平面環(huán)形濾芯8和構(gòu)造在每?jī)蓚€(gè)相鄰的濾板1之間的過(guò)濾空腔9；如圖1所示，所述濾板1是圓形的，由塑料制成，通過(guò)一體注塑成型，濾板1外緣區(qū)域預(yù)先加工成型有凸緣4，所述凸緣4在濾板1的正面和背面都突起。所述凸緣4的區(qū)域中設(shè)有導(dǎo)入開口7.1，用于將待過(guò)濾的介質(zhì)引入過(guò)濾空腔9中，濾板中央設(shè)有同心孔2，由圖2、3、10和11看出，孔2邊緣區(qū)域預(yù)先加工成型有套筒3，特別地，單個(gè)濾板的同心孔由套筒圍成，如圖15所示，所述套筒3是彎曲的，分為套筒上部3.1和套筒下部3.2，分別在濾板1的正面和背面突起。所述套筒上部3.1的直徑比套筒下部3.2的直徑小以便彼此夾緊。由于這種結(jié)構(gòu)，可以將相鄰的套筒3一個(gè)嵌套在另一個(gè)內(nèi)。特別地，套筒上部3.1的外表面和套筒下部3.2的內(nèi)表面為搭扣連接，例如通過(guò)設(shè)置凹口和凸緣。

孔2邊緣區(qū)域設(shè)有用于排出濾液的排出開口7.2，如圖8-14所示，所述濾板1背面設(shè)有引導(dǎo)元件6，所述引導(dǎo)元件6在濾板1外緣區(qū)域凸緣4和濾板孔2區(qū)域套筒3之間在徑向方向上直線延展或相對(duì)于其傾斜延展。它們可以從套筒3一直延展到凸緣4，但也可以比圖中所示的更短。所述引導(dǎo)元件6呈泵葉片狀并且按照泵葉片的方式排列；所述引導(dǎo)元件6也可以是其它的形狀，例如直線形。

濾板1的正面在濾板外緣區(qū)域和濾板孔區(qū)域之間通過(guò)預(yù)先成型加工出同心的間斷的肋條5，所述肋條間形成溝槽。

所述肋條5是間斷的，沒(méi)有形成完整的圓形，如圖1所示，形成十二組扇形肋條組。相鄰的扇形肋條組間形成溝槽，所述溝槽在套筒3和凸緣4間徑向延展。

所述肋條可以是圓形的也可以是螺旋形的。

每塊濾板1的正面覆蓋有濾芯8。濾芯為環(huán)形，可以完全覆蓋濾板的工作區(qū)域。工作時(shí)，環(huán)形濾芯的外緣緊靠凸緣或者甚至覆蓋凸緣，同樣濾芯的內(nèi)緣緊靠套筒下部或覆蓋套筒。通常，濾芯在其徑向內(nèi)圈區(qū)域經(jīng)套筒下部夾緊，在其外圈區(qū)域經(jīng)凸緣夾緊。兩個(gè)相鄰的濾板之間形成過(guò)濾空腔9。

工作時(shí)，待過(guò)濾的介質(zhì)通過(guò)以下途徑通過(guò)過(guò)濾組件：待過(guò)濾的介質(zhì)首先通過(guò)導(dǎo)入開口7.1進(jìn)入濾板背面的過(guò)濾空腔9中，在那里碰到濾芯8，參見(jiàn)圖15箭頭b，經(jīng)過(guò)濾芯8，截留不希望保留的顆粒，濾液到達(dá)下一塊濾板的正面，在那里被收集在濾板的正面設(shè)有的同心的間斷的肋條5間形成的溝槽中，并被引導(dǎo)元件6匯集導(dǎo)向到濾板中心孔2邊緣區(qū)域的排出開口7.2。所述引導(dǎo)元件6起著關(guān)鍵的作用，它們將待過(guò)濾的介質(zhì)均勻分配到濾芯8的整個(gè)工作區(qū)域，避免了待過(guò)濾的介質(zhì)流量集中在局部地區(qū)，從而提高過(guò)濾介質(zhì)的處理能力。

濾芯通常由纖維素制成，待過(guò)濾的介質(zhì)中含有需要被過(guò)濾出的顆粒，例如污水的雜質(zhì)，顆粒被濾芯截留，濾芯的孔被顆粒堵塞，因此如圖15所示的過(guò)濾設(shè)備的處理能力也隨時(shí)間變化而減少，因此使用一段時(shí)間后濾芯8必須更換成新的。