專利名稱：豆?jié){過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過濾裝置，尤其涉及一種豆?jié){過濾裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有豆?jié){過濾手段一般都使用篩網(wǎng)進(jìn)行手動過濾；或者在桶體內(nèi)鑲嵌篩網(wǎng)，利用豆?jié){的自身重力進(jìn)行濾漿。然而，通過篩網(wǎng)進(jìn)行過濾的豆渣一般含漿量都比較高，造成豆?jié){的大量浪費(fèi)；另外，過濾網(wǎng)極易粘附豆渣，清洗起來十分困難；除此之外，此種篩網(wǎng)在過濾的過程中網(wǎng)孔容易堵塞，導(dǎo)致漿液的過濾速度很慢，制作一次豆?jié){往往需要多次重復(fù)過濾動作才能得到口感較好的豆?jié){?，F(xiàn)有榨汁機(jī)領(lǐng)域也公開了一些螺桿推進(jìn)擠壓榨汁機(jī)，包括推進(jìn)螺桿、與推進(jìn)螺桿配合的擠壓筒、電機(jī)、集汁腔及過濾部，通過推進(jìn)螺桿與擠壓筒相配合推進(jìn)粉碎擠壓，粉碎后的物料渣與汁液在推進(jìn)螺桿的推動作用下沿著推進(jìn)螺桿與擠壓筒之間的間隙繼續(xù)前進(jìn)， 至過濾部進(jìn)行過濾，渣從出渣口排出，汁液通過過濾部過濾流至集汁腔，可以看出該榨汁機(jī)必須設(shè)置另外的過濾部結(jié)構(gòu)才能實(shí)現(xiàn)汁渣分離的目的，并不能徹底改變?yōu)V網(wǎng)或篩網(wǎng)等傳統(tǒng)的過濾模式。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種過濾效果好且易清洗的豆?jié){過濾裝置。本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種豆?jié){過濾裝置，包括過濾芯、電機(jī)及中空的過濾筒，該過濾筒包括出渣口及集漿部，該集漿部最低位置的豎直高度低于出渣口的豎直高度，該過濾芯套設(shè)于過濾筒內(nèi)，所述過濾芯的周壁螺旋布設(shè)有筋條，筋條之間形成螺旋槽，筋條頂端與過濾筒的內(nèi)壁之間形成豆?jié){回流至集漿部的回流濾縫，出渣口與集漿部之間通過回流濾縫連通，電機(jī)帶動過濾芯旋轉(zhuǎn)推進(jìn)豆渣沿著螺旋槽朝出渣口方向擠壓排出。所述回流濾縫的寬度為0. Γ0. 4毫米。所述螺旋槽單節(jié)距的容積隨趨近出渣口減小。所述螺旋槽的螺距隨趨近出渣口減?。换蛩雎菪鄣纳疃入S趨近出渣口減??； 或所述螺旋槽的螺距及螺旋槽的深度均隨趨近出渣口減小。所述過濾芯還包括擋渣板，該擋渣板設(shè)置在過濾芯遠(yuǎn)離出渣口的一端，該擋渣板外周壁與過濾筒內(nèi)壁之間同樣形成回流濾縫。所述筋條一端與擋渣板相連。所述擋渣板與過濾芯一體成型，或所述擋渣板與過濾芯為分體結(jié)構(gòu)。所述過濾筒的出渣口端設(shè)置有啟閉出渣口的擠渣閥。所述過濾筒為中空的圓錐體，對應(yīng)的該過濾芯也為圓錐體；或者過濾筒為中空的圓柱體，該過濾芯也為圓柱體。所述圓柱體或圓錐體豎直高度最低的母線與水平面之間的夾角至少為15度。[0016]所述螺旋槽延伸至出渣口，該螺旋槽為雙螺旋槽。所述過濾筒還開設(shè)進(jìn)漿口，該進(jìn)漿口遠(yuǎn)離出渣口設(shè)置。一種豆?jié){過濾裝置，包括過濾芯、電機(jī)及中空的過濾筒，該過濾筒包括出渣口及集漿部，該集漿部最低位置的豎直高度低于出渣口的豎直高度，該過濾芯套設(shè)于過濾筒內(nèi)，所述過濾筒的周壁螺旋布設(shè)有筋條，筋條之間形成螺旋槽，筋條頂端與過濾芯的外壁之間形成豆?jié){回流至集漿部的回流濾縫，出渣口與集漿部之間通過回流濾縫連通，電機(jī)帶動過濾筒旋轉(zhuǎn)推進(jìn)豆渣沿著螺旋槽朝出渣口方向擠壓排出。本實(shí)用新型所述的螺旋槽指的是螺旋狀的筋條之間形成的凹槽，豆渣伴隨筋條的旋轉(zhuǎn)沿著該凹槽推進(jìn)擠壓至出渣口排出。在具體形成凹槽的工藝上可以是在一個實(shí)體上開鑿出來，也可以通過裝設(shè)筋條的方式圍成。本實(shí)用新型所述的回流濾縫是指過濾筒內(nèi)壁與過濾芯的筋條頂端或過濾筒的筋條頂端與過濾芯的外壁之間形成的螺旋狀連續(xù)縫隙。該回流濾縫的作用相當(dāng)于普通的過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔，具體的實(shí)現(xiàn)原理是豆渣在筋條的旋轉(zhuǎn)推擠作用下沿著螺旋槽繼續(xù)前進(jìn)擠出，而豆?jié){則在自身的重力作用下從回流濾縫中流至集漿部。例如，該回流濾縫的過濾粒度可以達(dá)到30目以上。本實(shí)用新型所帶來的有益效果是所述豆?jié){過濾裝置通過濾芯或過濾筒的旋轉(zhuǎn)帶動豆渣被動地沿著螺旋槽朝向渣口方向擠壓排出，擠壓出的豆?jié){則同時(shí)通過自身的重力作用沿著回流濾縫流至集漿部，飽含豆?jié){的豆渣被擠壓變干，最后濾干后的豆渣從出渣口排出，逐步推進(jìn)擠壓過濾使得豆渣含漿量低，提高了豆?jié){的出漿率，并且節(jié)約資源不浪費(fèi)；另外，該豆?jié){過濾裝置是通過過濾芯與過濾筒之間形成的回流濾縫以及它們之間相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動擠壓過濾豆?jié){，改變了傳統(tǒng)的網(wǎng)狀過濾方式，清洗更方便，并且旋轉(zhuǎn)動態(tài)的過濾不易堵塞；除此之外，此豆?jié){過濾裝置通過泵抽送豆?jié){或水至該過濾裝置內(nèi)，電機(jī)帶動過濾芯旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)自動過濾和自動清洗，豆?jié){過濾效率高，且大大減輕了用戶過濾豆?jié){的工作量。值得注意的是，現(xiàn)有的榨汁機(jī)中推進(jìn)螺桿與擠壓筒內(nèi)壁之間雖然也存在間隙，但是為了使物料能夠順利的被推進(jìn)擠壓粉碎，其間隙相對來說比較大，當(dāng)榨汁過程中發(fā)生回流時(shí)，汁液和渣都會順著該間隙回流，該間隙無法實(shí)現(xiàn)過濾的目的。本實(shí)用新型中所述的回流濾縫是阻礙豆渣回流，僅允許豆?jié){通過該回流濾縫，因此，該回流濾縫與榨汁機(jī)中推進(jìn)螺桿和擠壓筒內(nèi)壁之間的間隙有著本質(zhì)的不同。此外，榨汁機(jī)中為了實(shí)現(xiàn)汁液和渣分離的目的，必須另外設(shè)置過濾部來實(shí)現(xiàn)，過濾部通常都是采用過濾網(wǎng)的方式，并不能徹底改變?yōu)V網(wǎng)或篩網(wǎng)等傳統(tǒng)的過濾方式，解決難清洗的問題。所述回流濾縫的寬度為0. Γ0. 4毫米，該回流濾縫將過濾后的豆?jié){導(dǎo)引流出該豆?jié){過濾裝置，回流濾縫的大小直接影響豆?jié){的過濾效果，當(dāng)回流濾縫小于0. 1毫米時(shí)，過濾后的豆?jié){不易排出；當(dāng)回流濾縫大于0.4毫米時(shí)，豆?jié){過濾不徹底，仍然有很多豆渣遺留， 影響豆?jié){的口感。所述螺旋槽單節(jié)距的容積隨趨近出渣口減小，使得豆渣在被推進(jìn)的過程中處于逐級擠壓狀態(tài)，大大降低豆渣的含漿量。所述螺旋槽單節(jié)距的容積隨趨近出渣口減小可以通過減小筋條之間的間距；或減小螺旋槽的深度；或同時(shí)減小筋條之間的間距及螺旋槽的深度來實(shí)現(xiàn)。[0026]所述過濾芯還包括擋渣板，該擋渣板設(shè)置在過濾芯遠(yuǎn)離出渣口的一端，該擋渣板外周壁與過濾筒內(nèi)壁之間同樣形成回流濾縫，由于擋渣板為圓盤狀的規(guī)則結(jié)構(gòu)，加工精度較高，其與過濾筒之間形成的回流濾縫的間隙精度容易控制，誤差較小，然而筋條的加工精度則較難把握，導(dǎo)致筋條頂端與過濾筒之間形成的回流濾縫誤差較大，直接影響豆?jié){過濾效果，通過設(shè)置擋渣板使其與過濾筒壁同樣形成回流濾縫，對回流的豆?jié){進(jìn)行再次過濾，改善了由于筋條頂端與過濾筒壁之間的回流濾縫加工誤差造成間隙過大引起豆?jié){過濾不充分問題，從而使得豆?jié){的過濾效果較好，而且擋渣板使其與過濾筒壁同樣形成回流濾縫對豆?jié){進(jìn)行過濾，使得旋轉(zhuǎn)筋條與過濾筒壁之間回流濾縫間隙精度要求降低，筋條的加工簡便，從而降低成本。所述擋渣板與過濾芯一體成型，過濾芯直接加工而成，無需再組裝，減少組裝工藝。所述擋渣板與過濾芯為分體結(jié)構(gòu)，使擋渣板和過濾芯的材料可以有所不同，擋渣板可以用表面光滑且不易磨損的不銹鋼等材料，使得豆渣不易堵塞擋渣板與過濾筒之間形成的回流濾縫，并且減少因磨損導(dǎo)致回流濾縫變大導(dǎo)致過濾不充分。所述筋條一端與擋渣板相連，隨著過濾芯的旋轉(zhuǎn)豆渣沿著螺旋槽朝向出渣口排
出ο所述過濾筒的出渣口端設(shè)置有啟閉出渣口的擠渣閥，使得豆渣進(jìn)一步在出渣口處擠壓榨干，提高豆?jié){的出漿率。所述過濾筒為中空的圓錐體，對應(yīng)的該過濾芯為圓錐體，使得豆?jié){過濾裝置的容積趨近出渣口逐漸減小，過濾芯上筋條之間的間距及螺旋槽的深度可以相同，使得過濾芯或過濾筒結(jié)構(gòu)簡單并且容易加工，從而降低成本。所述圓柱體或圓錐體豎直高度最低的母線與水平面之間的夾角至少為15度，如此，豆?jié){受重力影響排出更徹底。所述螺旋槽延伸至出渣口，使得豆渣擠壓濾干之后直接從出渣口排出，可以保證豆渣從豆?jié){過濾裝置徹底排凈不殘留。所述螺旋槽為雙螺旋槽，可以提高過濾的效率。所述過濾筒還開設(shè)進(jìn)漿口，該進(jìn)漿口遠(yuǎn)離出渣口設(shè)置，使得豆?jié){在過濾裝置中擠壓的行程較長，過濾更加徹底，保證豆?jié){出漿率。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明


圖1是本實(shí)用新型所述的豆?jié){過濾裝置第一較佳實(shí)施方式的剖面圖；圖2是
圖1所示豆?jié){過濾裝置的回流濾縫的放大圖；圖3是本實(shí)用新型所述的豆?jié){過濾裝置第二較佳實(shí)施方式的剖面圖；圖4是本實(shí)用新型所述的豆?jié){過濾裝置第三較佳實(shí)施方式的剖視圖；圖5是本實(shí)用新型所述的豆?jié){過濾裝置第四較佳實(shí)施方式的剖視圖；圖6是圖5所示擠渣閥的示意圖；圖7是本實(shí)用新型所述的豆?jié){過濾裝置第五較佳實(shí)施方式的剖視圖；圖8是圖7所示A第一回流濾縫的放大5[0045]圖9是圖7所示B第二回流濾縫的放大圖。圖中部件名稱對應(yīng)的標(biāo)號如下10、豆?jié){過濾裝置；11、過濾筒；111、出渣口 ；112、出漿口 ；113、進(jìn)漿口 ；114、集漿部；12、過濾芯；121、筋條；122、螺旋槽；123、回流濾縫；13、電機(jī)；14、電機(jī)座；21、過濾筒； 22、過濾芯；221、筋條；31、過濾筒；311、筋條；32、傳動輪；33、皮帶；34、過濾芯；35、回流濾縫；36、螺旋槽；41、擠渣板；411、縫隙；42、固定板；52、過濾芯；521、擋渣板；522、螺旋部； 524、第一回流濾縫；525、第二回流濾縫。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述實(shí)施方式一請參閱
圖1及圖2所示的本實(shí)用新型豆?jié){過濾裝置的第一較佳實(shí)施方式，所述豆?jié){過濾裝置10包括中空的過濾筒11、過濾芯12、電機(jī)13及電機(jī)座14。該過濾芯12套設(shè)于該中空的過濾筒11內(nèi)。該電機(jī)13帶動過濾芯12在中空的過濾筒11內(nèi)旋轉(zhuǎn)。該電機(jī)13 及過濾筒11安裝在電機(jī)座14上。所述過濾筒11大致為一中空圓錐體。該圓錐體的頂點(diǎn)處開設(shè)有出渣口 111。鄰近圓錐體底面為集漿部114，該集漿部114開設(shè)有出漿口 112，該出漿口 112最佳為設(shè)置在集漿部114豎直高度的最低點(diǎn)，使得過濾后的豆?jié){受重力作用下順利排出。該集漿部114最低位置的豎直高度低于出渣口 111的豎直高度，使得過濾好的豆?jié){順利流至集漿部114從出漿口 112排出，而不會從出渣口 111流出導(dǎo)致過濾無效。該進(jìn)漿口 113與出渣口 111設(shè)置在過濾筒11的兩端，最佳為設(shè)置在鄰近圓錐體的底面，使豆?jié){的過濾行程最長，過濾更加充分。所述過濾芯12對應(yīng)設(shè)計(jì)為圓錐體，該過濾芯12套設(shè)在過濾筒11內(nèi)。該過濾芯 12的周壁螺旋布設(shè)有筋條121，筋條121之間構(gòu)成螺旋槽122，該螺旋槽122延伸至出渣口 111，該螺旋槽122單節(jié)距的容積趨近出渣口 111逐漸減少。所述筋條121的頂端與過濾筒 11內(nèi)壁之間形成豆?jié){的回流濾縫123，經(jīng)回流濾縫123過濾后的豆?jié){沿著回流濾縫123流至出漿口 112排出?？梢岳斫?，在過濾筒11內(nèi)壁還可對應(yīng)筋條121頂端開設(shè)槽口，從而調(diào)整該回流濾縫寬度。該回流濾縫123寬度d范圍是0. Γ0. 4毫米，當(dāng)回流濾縫123寬度d 小于0. 1毫米時(shí)，過濾后的豆?jié){不易排出；當(dāng)回流濾縫123寬度d大于0. 4毫米時(shí)，豆?jié){過濾不徹底，仍然有很多豆渣遺留，影響豆?jié){的口感。所述過濾筒11及過濾芯12的圓錐體的圓錐角為3(Γ160度，當(dāng)圓錐角小于30度時(shí)，過濾后的豆?jié){由于在垂直方向的分重力較小，從而導(dǎo)致過濾后的豆?jié){不易排出；當(dāng)圓錐角大于160度時(shí)，由于豆渣在垂直方向的分重力較大，過濾后的豆渣不易排出。在本實(shí)施方式中，所述圓錐角為60度。所述電機(jī)13為低轉(zhuǎn)速電機(jī)，電機(jī)13帶動過濾芯12旋轉(zhuǎn)不會將豆?jié){從出渣口 111 甩出；電機(jī)13轉(zhuǎn)速太快豆?jié){在過濾裝置內(nèi)推擠的時(shí)間短，從而導(dǎo)致豆渣含漿量高，過濾不充分造成浪費(fèi)；電機(jī)13轉(zhuǎn)速太低影響過濾效率，無法滿足快速濾漿的目的。需要注意的是， 低轉(zhuǎn)速電機(jī)是指電機(jī)的轉(zhuǎn)速不能達(dá)到直接將豆?jié){只有由出渣口甩出的程度，本領(lǐng)域的技術(shù)人員對此應(yīng)該不難理解。[0055]過濾豆?jié){時(shí)，首先接通電源，電機(jī)13帶動過濾芯12在過濾筒11內(nèi)旋轉(zhuǎn)；然后豆?jié){從進(jìn)漿口 113進(jìn)入豆?jié){過濾裝置，可以是通過泵將豆?jié){從盛裝豆?jié){容器抽送至進(jìn)漿口 113， 亦可以將盛裝豆?jié){的容器放置高于進(jìn)漿口 113的豎直高度，通過豆?jié){自身的重力輸送至進(jìn)漿口 113，該螺旋槽122的單節(jié)距容積由圓錐體的底面至圓錐體的頂點(diǎn)逐漸減小，筋條121 隨過濾芯12旋轉(zhuǎn)朝出渣口 111的方向推動逐步擠壓豆渣，豆渣被動沿著螺旋槽122朝向出渣口 111方向行進(jìn)，豆渣從出渣口 111排出，同時(shí)過濾出的豆?jié){順著回流濾縫123流至集漿部114，豆?jié){從出漿口 112排出。清洗豆?jié){過濾裝置時(shí)，接通電源，電機(jī)13帶動過濾芯12在過濾筒11內(nèi)旋轉(zhuǎn)，值得注意的是，清洗時(shí)適當(dāng)?shù)奶岣唠姍C(jī)13的轉(zhuǎn)速，清洗更干凈；然后向進(jìn)漿口 113輸送水，部分水隨過濾芯12旋轉(zhuǎn)的筋條121推進(jìn)，從出渣口 111排出；部分水順著回流濾縫123回流至集漿部114，再從出漿口 112排出；雙向流動的水沖洗過濾芯12的表面以及過濾筒11的內(nèi)壁，過濾芯12和過濾筒11的表面比較光潔，粘附在其表面的豆渣極易被沖洗。電機(jī)13帶動過濾芯12在過濾筒11內(nèi)旋轉(zhuǎn)，螺旋槽122單節(jié)距的容積隨趨近出渣口 111逐漸減小，過濾芯12旋轉(zhuǎn)而朝出渣口 111方向推進(jìn)豆渣，隨著螺旋槽122單節(jié)距容積的減小逐步擠壓豆渣，豆渣處于逐步擠壓狀態(tài)，豆渣含漿量低，提高豆?jié){的出漿率，節(jié)約資源不浪費(fèi)；另外，該豆?jié){過濾裝置是通過過濾芯12在過濾筒11內(nèi)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)擠壓豆渣以及豆?jié){經(jīng)由回流濾縫123過濾，改變了傳統(tǒng)的篩網(wǎng)過濾方式，清洗更方便；除此之外，此豆?jié){過濾裝置實(shí)現(xiàn)自動過濾和自動清洗，豆?jié){過濾效率高，且大大減輕了用戶過濾豆?jié){的工作量。可以理解，為了進(jìn)一步提高擠壓濾干效果，增大螺旋槽單節(jié)距的容積的變化率，所述筋條之間的間距隨趨近出渣口減小；或所述螺旋槽的深度隨趨近出渣口減??；或所述筋條之間的間距及螺旋槽的深度均隨趨近出渣口減小?？梢岳斫?，所述過濾筒還可以包括中空圓柱體部分及中空圓錐體部分，該圓柱體與圓錐體結(jié)合，對應(yīng)的該過濾芯包括也可以包括圓柱體部分及圓錐體部分?？梢岳斫?，為了提升豆?jié){過濾效率，所述螺旋槽還可以設(shè)計(jì)為雙螺旋槽，即為兩組螺旋槽同時(shí)工作。實(shí)施方式二請參閱圖3所示本實(shí)用新型豆?jié){過濾裝置的第二較佳實(shí)施方式，該豆?jié){過濾裝置 20與豆?jié){過濾裝置10的區(qū)別在于所述過濾筒21是中空的圓柱體，對應(yīng)的該過濾芯22為圓柱體。為了使螺旋槽單節(jié)距的容積趨近出渣口逐漸減小，實(shí)現(xiàn)豆渣高擠壓的效果，過濾芯 22上盤旋布設(shè)的筋條221之間的間距隨著趨近出渣口逐漸減小。所述過濾筒21的母線與水平方向傾斜設(shè)置，該傾斜角度θ至少為15度，同時(shí)保證豆?jié){和豆渣的徹底排出；在本實(shí)施方式中，該傾斜角度θ為30度。通過將過濾筒21及過濾芯22設(shè)置成圓柱體，提高了豆?jié){過濾裝置的容積，進(jìn)一步提高豆?jié){過濾的效率；另外，該過濾筒21及過濾芯22為圓柱體，加工更容易，從而降低加工成本。本實(shí)施方式中，其余結(jié)構(gòu)和有益效果均與實(shí)施方式一一致，這里不再一一贅述。實(shí)施方式三請參閱圖4所示本實(shí)用新型豆?jié){過濾裝置的第三較佳實(shí)施方式，該豆?jié){過濾裝置 30與豆?jié){過濾裝置10的區(qū)別在于所述過濾芯34固定在電機(jī)座14上，該電機(jī)13通過傳動輪32帶動皮帶33從而驅(qū)動過濾筒31旋轉(zhuǎn)，過濾筒31內(nèi)壁盤旋布設(shè)有筋條311，該筋條 311的頂端與過濾芯34的周壁形成回流濾縫35，筋條311之間形成螺旋槽36，所述過濾筒 31旋轉(zhuǎn)密封固定安裝在電機(jī)座14上。旋轉(zhuǎn)密封配合為現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，在此不再贅述。過濾豆?jié){時(shí)，首先電機(jī)13通過傳動輪32帶動皮帶33從而驅(qū)動過濾筒31旋轉(zhuǎn)； 然后豆?jié){從進(jìn)漿口 113進(jìn)入豆?jié){過濾裝置30，通過泵將豆?jié){從盛裝豆?jié){容器抽送至進(jìn)漿口 113，該螺旋槽36單節(jié)距的容積由圓錐體的底面至圓錐體的頂點(diǎn)逐漸減小，筋條311隨過濾筒31旋轉(zhuǎn)而朝出渣口 111的方向推動擠壓豆渣，豆渣被動沿著螺旋槽36朝向出渣口 111 方向行進(jìn)，豆渣從出渣口 111排出，同時(shí)經(jīng)回流濾縫35過濾的豆?jié){順著回流濾縫35流至集漿部114，豆?jié){再從出漿口 112排出。清洗豆?jié){過濾裝置時(shí)，電機(jī)13帶動過濾筒31旋轉(zhuǎn)，值得注意的是，清洗時(shí)適當(dāng)?shù)奶岣唠姍C(jī)13的轉(zhuǎn)速，清洗更干凈；然后向進(jìn)漿口 113輸送水，部分水隨過濾筒31旋轉(zhuǎn)的筋條311推進(jìn)，從出渣口 111排出；部分水順著回流濾縫35回流35至出漿口 112，從出漿口 112排出；雙向流動的水沖洗過濾芯34的表面以及過濾筒31的內(nèi)壁，過濾芯34和過濾筒 31的表面比較光潔，粘附在其表面的豆渣極易被沖洗。本實(shí)施方式中，其余結(jié)構(gòu)和有益效果均與實(shí)施方式一一致，這里不再一一贅述。實(shí)施方式四請參閱圖5及圖6所示本實(shí)用新型豆?jié){過濾裝置的第四較佳實(shí)施方式，該豆?jié){過濾裝置40與豆?jié){過濾裝置10的區(qū)別在于所述過濾筒11設(shè)置有啟閉出渣口 111的擠渣閥， 在本實(shí)施方式中，所述擠渣閥為軟膠墊41，該軟膠墊41經(jīng)固定板42固定在過濾筒11上，該軟膠墊41開設(shè)若干縫隙411，當(dāng)豆渣的推擠力大于軟膠墊41的彈性形變力時(shí)，豆渣從縫隙 411中擠出。過濾豆?jié){時(shí)，由于在出渣口 111處設(shè)置有軟膠墊41，一方面由于背壓的作用豆?jié){不易從出渣口 111甩出導(dǎo)致過濾無效，如此可以適當(dāng)?shù)靥岣唠姍C(jī)13的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而提高豆?jié){的過濾效率，另一方面，筋條1221旋轉(zhuǎn)推進(jìn)豆渣沿著螺旋槽1222至出渣口 111，豆渣受軟膠墊41的阻力作用下逐漸在出渣口 111處堆積，直到豆渣的推擠力使軟膠墊41發(fā)生形變，從而使豆渣從軟膠墊41的縫隙411擠出，由于軟膠墊41的作用，使得豆渣在出渣口 111進(jìn)一步擠壓榨干，提高豆?jié){的出漿率。本實(shí)施方式中，其余結(jié)構(gòu)和有益效果均與實(shí)施方式一一致，這里不再一一贅述。實(shí)施方式五請參閱圖7、圖8及圖9所示本實(shí)用新型豆?jié){過濾裝置的第五較佳實(shí)施方式，該豆?jié){過濾裝置50與豆?jié){過濾裝置10的區(qū)別在于所述過濾芯52包括擋渣板521及與該擋渣板521相連的螺旋部522，該擋渣板521與螺旋部522為分體結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施方式中，該擋渣板521為不銹鋼材料加工而成。該螺旋部522周壁螺旋布設(shè)有筋條121，筋條121之間構(gòu)成螺旋槽122，該螺旋槽122延伸至出渣口 111，該螺旋槽122與進(jìn)漿口 113相通，在本實(shí)施方式中，筋條121之間的間距相同以及螺旋槽122的深度相同。該筋條121與擋渣板521 一端相連。該擋渣板521的外周壁與過濾筒11的內(nèi)壁之間形成第一回流濾縫524，該筋條 1221的頂端與過濾筒11內(nèi)壁之間形成豆?jié){的第二回流濾縫525，第一回流濾縫5M與第二回流濾縫525相通，出渣口 111與集漿部114之間通過回流濾縫連通。第一回流濾縫5M 的寬度d范圍是0. Γ0. 4毫米，當(dāng)?shù)谝换亓鳛V縫5Μ小于0. 1毫米時(shí)，過濾后的豆?jié){不易排出；當(dāng)?shù)谝换亓鳛V縫5M大于0. 4毫米時(shí)，豆?jié){過濾不徹底，仍然有很多豆渣遺留，影響豆?jié){的口感。由于回流至集漿部114的豆?jié){都需經(jīng)過第一回流濾縫5 過濾，第二回流濾縫525 的寬度d范圍相對要求較低，其寬度d范圍為0. Γ2毫米，當(dāng)?shù)诙亓鳛V縫525小于0. 1毫米時(shí)，其加工難度較大成本較高；當(dāng)?shù)诙亓鳛V縫525大于2毫米時(shí)，豆?jié){在第二回流濾縫 525起不到過濾作用，豆?jié){全部積聚在第一回流濾縫5 過濾，影響豆?jié){過濾效率。過濾豆?jié){時(shí)，首先接通電源，電機(jī)13帶動過濾芯52在過濾筒11內(nèi)旋轉(zhuǎn)；然后豆?jié){從進(jìn)漿口 113進(jìn)入豆?jié){過濾裝置，可以是通過泵將豆?jié){從盛裝豆?jié){容器抽送至進(jìn)漿口 113， 亦可以將盛裝豆?jié){的容器放置高于進(jìn)漿口 113的豎直高度，通過豆?jié){自身的重力輸送至進(jìn)漿口 113，該螺旋槽122的單節(jié)距容積由圓錐體的底面至圓錐體的頂點(diǎn)逐漸減小，筋條121 隨過濾芯52旋轉(zhuǎn)朝出渣口 111的方向推動逐步擠壓豆渣，豆渣被動沿著螺旋槽122朝向出渣口 111方向行進(jìn)，豆渣從出渣口 111排出，同時(shí)過濾出的豆?jié){順著第一回流濾縫524以及第二回流濾縫525流至集漿部114，豆?jié){從出漿口 112排出。由于擋渣板521為圓盤狀的規(guī)則結(jié)構(gòu)，加工精度較高，其與過濾筒11之間形成的第一回流濾縫524的間隙精度容易控制，誤差較小，然而筋條121的加工精度則較難把握， 導(dǎo)致筋條121頂端與過濾筒11之間形成的第二回流濾縫525誤差較大，直接影響豆?jié){過濾效果，通過設(shè)置擋渣板521使其與過濾筒11內(nèi)壁形成第一回流濾縫524，對回流的豆?jié){進(jìn)行過濾，改善了由于筋條121頂端與過濾筒11內(nèi)壁之間的第二回流濾縫525加工誤差造成間隙過大引起豆?jié){過濾不充分問題，從而使得豆?jié){的過濾效果較好，而且擋渣板521使其與過濾筒11內(nèi)壁同樣形成第一回流濾縫524，使得筋條121與過濾筒11內(nèi)壁之間第二回流濾縫525間隙精度要求降低，筋條121加工簡便，從而降低加工成本。本實(shí)施方式中，其余結(jié)構(gòu)和有益效果均與實(shí)施方式一一致，這里不再一一贅述。
權(quán)利要求1.一種豆?jié){過濾裝置，包括電機(jī)，其特征在于所述豆?jié){過濾裝置還包括過濾芯及中空的過濾筒，該過濾筒包括出渣口及集漿部，該集漿部最低位置的豎直高度低于出渣口的豎直高度，該過濾芯套設(shè)于過濾筒內(nèi)，該過濾芯的周壁螺旋布設(shè)有筋條，筋條之間形成螺旋槽，筋條頂端與過濾筒的內(nèi)壁之間形成豆?jié){回流至集漿部的回流濾縫，出渣口與集漿部之間通過回流濾縫連通，電機(jī)帶動過濾芯旋轉(zhuǎn)推進(jìn)豆渣沿著螺旋槽朝出渣口方向擠壓排出。
2.如權(quán)利要求1所述的豆?jié){過濾裝置，其特征在于所述回流濾縫的寬度為0.Γ0. 4 毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的豆?jié){過濾裝置，其特征在于所述螺旋槽單節(jié)距的容積隨趨近出渣口減小。
4.如權(quán)利要求3所述的豆?jié){過濾裝置，其特征在于所述螺旋槽的螺距隨趨近出渣口減??；或所述螺旋槽的深度隨趨近出渣口減小；或所述螺旋槽的螺距及螺旋槽的深度均隨趨近出渣口減小。
5.如權(quán)利要求1所述的豆?jié){過濾裝置，其特征在于所述過濾芯還包括擋渣板，該擋渣板設(shè)置在過濾芯遠(yuǎn)離出渣口的一端，該擋渣板外周壁與過濾筒內(nèi)壁之間同樣形成回流濾縫。
6.如權(quán)利要求5所述的豆?jié){過濾裝置，其特征在于所述筋條一端與擋渣板相連。
7.如權(quán)利要求5所述的豆?jié){過濾裝置，其特征在于所述擋渣板與過濾芯一體成型，或所述擋渣板與過濾芯為分體結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述的豆?jié){過濾裝置，其特征在于所述過濾筒的出渣口端設(shè)置有啟閉出渣口的擠渣閥。
9.如權(quán)利要求1所述的豆?jié){過濾裝置，其特征在于所述過濾筒為中空的圓錐體，對應(yīng)的該過濾芯也為圓錐體；或者過濾筒為中空的圓柱體，該過濾芯也為圓柱體。
10.如權(quán)利要求9所述的豆?jié){過濾裝置，其特征在于所述圓柱體或圓錐體豎直高度最低的母線與水平面之間的夾角至少為15度。
11.如權(quán)利要求1所述的豆?jié){過濾裝置，其特征在于所述螺旋槽延伸至出渣口，該螺旋槽為雙螺旋槽。
12.如權(quán)利要求1至11任意一項(xiàng)所述的豆?jié){過濾裝置，其特征在于所述過濾筒還開設(shè)進(jìn)漿口，該進(jìn)漿口遠(yuǎn)離出渣口設(shè)置。
13.一種豆?jié){過濾裝置，包括電機(jī)，其特征在于所述豆?jié){過濾裝置還包括過濾芯及中空的過濾筒，該過濾筒包括出渣口及集漿部，該集漿部最低位置的豎直高度低于出渣口的豎直高度，該過濾芯套設(shè)于過濾筒內(nèi)，該過濾筒的周壁螺旋布設(shè)有筋條，筋條之間形成螺旋槽，筋條頂端與過濾芯的外壁之間形成豆?jié){回流至集漿部的回流濾縫，出渣口與集漿部之間通過回流濾縫連通，電機(jī)帶動過濾筒旋轉(zhuǎn)推進(jìn)豆渣沿著螺旋槽朝出渣口方向擠壓排出。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種豆?jié){過濾裝置。該豆?jié){過濾裝置，包括過濾芯、電機(jī)及中空的過濾筒，該過濾筒包括出渣口及集漿部，該集漿部最低位置的豎直高度低于出渣口的豎直高度，該過濾芯套設(shè)于過濾筒內(nèi)，該過濾芯的周壁螺旋布設(shè)有筋條，筋條之間形成螺旋槽，筋條頂端與過濾筒的內(nèi)壁之間形成豆?jié){回流至集漿部的回流濾縫，出渣口與集漿部之間通過回流濾縫連通，電機(jī)帶動過濾芯旋轉(zhuǎn)推進(jìn)豆渣沿著螺旋槽朝出渣口方向擠壓排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的豆?jié){過濾裝置具有豆渣含水量低，提高豆?jié){的出漿率；另外，該豆?jié){過濾裝置是通過過濾芯在過濾筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)擠壓過濾豆?jié){，改變了傳統(tǒng)的篩網(wǎng)過濾方式，清洗更方便。
文檔編號A47J31/06GK202050853SQ201120051149
公開日2011年11月30日 申請日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者劉曉強(qiáng), 夏立國, 王旭寧, 王勝華 申請人:九陽股份有限公司