本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種難選鐵礦石流態(tài)化磁化焙燒干磨干選工藝。

背景技術(shù)：

我國鐵礦石資源貧礦多、磁性礦少，弱磁性鐵礦石約占鐵礦石總儲(chǔ)量的70%以上，弱磁性鐵礦石經(jīng)磁化焙燒處理，變?yōu)閺?qiáng)磁性礦物后，才能夠進(jìn)行磁選，獲得質(zhì)量符合燒結(jié)配料要求的鐵精礦。其中，+15mm粒級(jí)鐵礦石可直接采用豎爐磁化焙燒，而-15mm粒級(jí)鐵礦石需干磨或濕磨至-0.074mm占50%，才能用流態(tài)化懸浮焙燒爐進(jìn)行磁化焙燒，但濕磨后需要脫水過濾，烘干打散，才能進(jìn)入流態(tài)化磁化焙燒環(huán)節(jié)，焙燒后鐵礦粉冷卻至常溫，又進(jìn)入濕磨、濕選環(huán)節(jié)，所產(chǎn)生的鐵精礦又要經(jīng)過過濾脫水，尾礦要經(jīng)過濃縮，才可由管道送入尾礦壩，該過程工藝復(fù)雜，成本高，而且不符合國家尾礦干排的政策導(dǎo)向，因此，亟需一種可解決流態(tài)化磁化焙燒礦濕選精礦過濾難、尾礦濃縮堆存難和成本高的問題，降低國內(nèi)難選鐵礦石開發(fā)利用的成本，提升鋼鐵企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種難選鐵礦石流態(tài)化磁化焙燒干磨干選工藝。

本發(fā)明的難選鐵礦石流態(tài)化磁化焙燒干磨干選工藝，其技術(shù)原理為：由于經(jīng)流態(tài)化磁化焙燒后的鐵礦粉-0.074mm已占50%，屬粉體料，而且焙燒礦與原鐵礦石相比，可磨度高，成本低，可采用干磨工藝實(shí)現(xiàn)全部細(xì)磨，然后采用干選工藝進(jìn)行選別作業(yè)；具體技術(shù)方案包括以下步驟：

a.將難選鐵礦石干磨為-0.074mm占50%的粉礦，采用流態(tài)化懸浮爐，對(duì)該粉礦進(jìn)行焙燒溫度600-650℃、焙燒時(shí)間5-8min的磁化焙燒，焙燒礦冷卻至常溫；

b.利用螺旋干式磁選機(jī)對(duì)焙燒礦進(jìn)行干式預(yù)選拋廢，拋廢品位控制在8%以下，拋廢后焙燒礦利用風(fēng)力分級(jí)裝置進(jìn)行粒度分級(jí)，分級(jí)為-0.074mm和+0.074mm兩個(gè)粒級(jí)范圍；

c.-0.074mm焙燒礦粉經(jīng)密封皮帶運(yùn)送至平板風(fēng)磁聯(lián)合干選機(jī)給料裝置進(jìn)行一段干選，+0.074mm焙燒礦粉經(jīng)密封皮帶運(yùn)送至干磨機(jī)磨至全過-0.074mm后，仍用密封皮帶運(yùn)送至平板風(fēng)磁聯(lián)合干選機(jī)給料裝置，在同一條皮帶上進(jìn)行一段、二段、三段干式精選，三段精礦由密封溜槽送入調(diào)濕筒加濕至水分4-5%，由密封皮帶和斗提機(jī)送入精礦倉儲(chǔ)存；一段尾礦由布袋除塵器收集，由密封皮帶和斗提機(jī)送入尾礦倉儲(chǔ)存，二段、三段尾礦由布袋除塵器收集后，送入螺旋干式磁選機(jī)進(jìn)行兩段掃選，掃選精礦、尾礦分別由密封皮帶送入調(diào)濕筒，并由斗提機(jī)送入精礦倉和尾礦倉儲(chǔ)存，最終獲得品位60-65%、金屬回收率80-86%的鐵精礦；上述各尾礦冬季可不調(diào)濕，由密封皮帶送入尾礦堆場(chǎng)堆存。

上述難選鐵礦石為鏡鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦中的一種或多礦種共生鐵礦石，屬弱磁性鐵礦石，須經(jīng)磁化焙燒后才能進(jìn)行磁選。

由于焙燒后磁鐵礦在連續(xù)選礦中，容易形成磁包裹現(xiàn)象，影響干式精選的指標(biāo)，因此，步驟c中，需在各段干式精選前采用干式脫磁裝置進(jìn)行脫磁作業(yè)，對(duì)前一段磁選處理鐵精礦進(jìn)行脫磁，為下一段精選創(chuàng)造條件。

步驟c中，一段引風(fēng)收集的尾礦不再回收利用，二段、三段尾礦品位偏高時(shí)需返回再選，因此，對(duì)一段干選單設(shè)引風(fēng)裝置，二段、三段干選合設(shè)引風(fēng)裝置。

本發(fā)明一種難選鐵礦石流態(tài)化磁化焙燒干磨干選工藝相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明工藝針對(duì)流態(tài)化焙燒礦粉經(jīng)過高溫焙燒已脫除結(jié)晶水，屬細(xì)粒級(jí)干式粉料，解決了原鐵礦含有褐鐵礦、會(huì)造成干磨物料之間彼此黏附的問題；根據(jù)經(jīng)焙燒后礦粉與原鐵礦石相比，可磨度高，成本低，采用干磨工藝就能實(shí)現(xiàn)細(xì)磨的特性，研究開發(fā)了一種難選鐵礦石流態(tài)化磁化焙燒干磨干選工藝，利用干選機(jī)引風(fēng)、鼓風(fēng)變頻控制系統(tǒng)自主控制鐵精礦品位，與濕式磁選工藝相比，具有操作靈活、鐵精礦品位易于控制的特點(diǎn)，有效降低難選鐵礦石磁化焙燒、選別的生產(chǎn)成本。

2、本發(fā)明工藝為干磨干選，可為缺水地區(qū)磁鐵礦的選別提供技術(shù)支撐。

3、本發(fā)明也適合嵌布粒度粗、細(xì)的磁鐵礦，不用焙燒，破碎干磨至要求粒度時(shí)，即可進(jìn)行干選。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明難選鐵礦石流態(tài)化磁化焙燒干磨干選工藝作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例難選鐵礦石來源于酒鋼鏡鐵山樺樹溝礦，為鏡鐵礦與褐鐵礦、菱鐵礦的共生鐵礦石，品位32%，可進(jìn)行以下處理：

a.將上述難選鐵礦石干磨為-0.074mm占50%的粉礦，采用流態(tài)化懸浮爐對(duì)該粉礦進(jìn)行焙燒溫度600℃、焙燒時(shí)間8min的磁化焙燒，焙燒礦冷卻至常溫；

b.利用螺旋干式磁選機(jī)對(duì)焙燒礦進(jìn)行干式預(yù)選拋廢，拋廢品位7.5%，拋廢后焙燒礦利用風(fēng)力分級(jí)裝置進(jìn)行粒度分級(jí)，分級(jí)為-0.074mm和+0.074mm兩個(gè)粒級(jí)范圍；

c.-0.074mm焙燒礦粉經(jīng)密封皮帶運(yùn)送至干選機(jī)給料裝置進(jìn)行一段干選，+0.074mm焙燒礦粉經(jīng)密封皮帶運(yùn)送至干磨機(jī)磨至全過-0.074mm后，仍用密封皮帶運(yùn)送至干選機(jī)給料裝置進(jìn)行一段干選，一段干選后鐵精礦利用密封溜槽給入二段干選機(jī)給料裝置進(jìn)行二段干選，二段干選后鐵精礦利用密封溜槽給入三段干選機(jī)給料裝置進(jìn)行三段干選，一段干選單設(shè)引風(fēng)裝置，二段、三段干選合設(shè)引風(fēng)裝置，三段干選在同一條密封皮帶上進(jìn)行，三段精礦由密封溜槽送入調(diào)濕筒加濕至水分4%，由密封皮帶和斗提機(jī)送入精礦倉儲(chǔ)存；一段尾礦由布袋除塵器收集，由密封皮帶和斗提機(jī)送入尾礦倉儲(chǔ)存，二段、三段尾礦由布袋除塵器收集后，送入螺旋干式磁選機(jī)進(jìn)行兩段掃選。掃選精礦由密封皮帶送入調(diào)濕筒，加濕至水分4%，各尾礦由密封皮帶送入尾礦堆場(chǎng)堆存。最終取得鐵精礦品位61%、金屬回收率86%的指標(biāo)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例難選鐵礦石來源于酒鋼鏡鐵山黑溝礦，為鏡鐵礦與褐鐵礦的共生鐵礦石，品位33.6%，可進(jìn)行以下處理：

a.將上述難選鐵礦石干磨為-0.074mm占50%的粉礦，采用流態(tài)化懸浮爐對(duì)該粉礦進(jìn)行焙燒溫度630℃、焙燒時(shí)間6.5min的磁化焙燒，焙燒礦冷卻至常溫；

b.利用螺旋干式磁選機(jī)對(duì)焙燒礦進(jìn)行干式預(yù)選拋廢，拋廢品位6.8%，拋廢后焙燒礦利用風(fēng)力分級(jí)裝置進(jìn)行粒度分級(jí)，分級(jí)為-0.074mm和+0.074mm兩個(gè)粒級(jí)范圍；

c.-0.074mm焙燒礦粉經(jīng)密封皮帶運(yùn)送至干選機(jī)給料裝置進(jìn)行一段干選，+0.074mm焙燒礦粉經(jīng)密封皮帶運(yùn)送至干磨機(jī)磨至全過-0.074mm后，仍用密封皮帶運(yùn)送至干選機(jī)給料裝置進(jìn)行一段干選，一段干選后鐵精礦利用密封溜槽給入二段干選機(jī)給料裝置進(jìn)行二段干選，二段干選后鐵精礦利用密封溜槽給入三段干選機(jī)給料裝置進(jìn)行三段干選，一段干選單設(shè)引風(fēng)裝置，二段、三段干選合設(shè)引風(fēng)裝置，三段干選在同一條密封皮帶上進(jìn)行，三段精礦由密封溜槽送入調(diào)濕筒加濕至水分5%，由密封皮帶和斗提機(jī)送入精礦倉儲(chǔ)存；一段尾礦由布袋除塵器收集，由密封皮帶和斗提機(jī)送入尾礦倉儲(chǔ)存，二段、三段尾礦由布袋除塵器收集后，送入螺旋干式磁選機(jī)進(jìn)行兩段掃選。掃選精礦由密封皮帶送入調(diào)濕筒，加濕至水分5%，各尾礦由密封皮帶送入尾礦堆場(chǎng)堆存。最終取得鐵精礦品位65%、金屬回收率為86%的指標(biāo)。

實(shí)施例3

本實(shí)施例難選鐵礦石來源于酒鋼鏡鐵山樺樹溝ⅴ礦體鐵礦石，為鏡鐵礦與褐鐵礦的共生鐵礦石，品位26.5%，可進(jìn)行以下處理：

a.將上述難選鐵礦石干磨為-0.074mm占50%的粉礦，采用流態(tài)化懸浮爐對(duì)該粉礦進(jìn)行焙燒溫度650℃、焙燒時(shí)間5.5min的磁化焙燒，焙燒礦冷卻至常溫；

b.利用螺旋干式磁選機(jī)對(duì)焙燒礦進(jìn)行干式預(yù)選拋廢，拋廢品位7.8%，拋廢后焙燒礦利用風(fēng)力分級(jí)裝置進(jìn)行粒度分級(jí)，分級(jí)為-0.074mm和+0.074mm兩個(gè)粒級(jí)范圍；

c.-0.074mm焙燒礦粉經(jīng)密封皮帶運(yùn)送至干選機(jī)給料裝置進(jìn)行一段干選，+0.074mm焙燒礦粉經(jīng)密封皮帶運(yùn)送至干磨機(jī)磨至全過-0.074mm后，仍用密封皮帶運(yùn)送至干選機(jī)給料裝置進(jìn)行一段干選，一段干選后鐵精礦利用密封溜槽給入二段干選機(jī)給料裝置進(jìn)行二段干選，二段干選后鐵精礦利用密封溜槽給入三段干選機(jī)給料裝置進(jìn)行三段干選，一段干選單設(shè)引風(fēng)裝置，二段、三段干選合設(shè)引風(fēng)裝置，三段干選在同一條密封皮帶上進(jìn)行，三段精礦由密封溜槽送入調(diào)濕筒加濕至水分4.5%，由密封皮帶和斗提機(jī)送入精礦倉儲(chǔ)存；一段尾礦由布袋除塵器收集，由密封皮帶和斗提機(jī)送入尾礦倉儲(chǔ)存，二段、三段尾礦由布袋除塵器收集后，送入螺旋干式磁選機(jī)進(jìn)行兩段掃選。掃選精礦由密封皮帶送入調(diào)濕筒，加濕至水分4.5%，各尾礦由密封皮帶送入尾礦堆場(chǎng)堆存。最終取得鐵精礦品位60%，金屬回收率為80%的指標(biāo)。